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1.按照混凝土强度合理部筋 2.混凝土强度等级 3.截面大小 4.长细比 其中长细比很重要,因为电杆属于一段固定,一端自由的杆件
木材是能够次级生长的植物,如乔木和灌木,所形成的木质化组织.小编这里介绍一下影响木材强度的主要因素: 1.含水率:木材的含水率在纤维饱和点以下变化时,不但会引起木材体积的变化,产生于缩与湿涨变形,同...
1.按照混凝土强度合理部筋 2.混凝土强度等级 3.截面大小 4.长细比 其中长细比很重要,因为电杆属于一段固定,一端自由的杆件
影响砼强度的因素
6 . 4 . 2 影 响 混 凝 土 强 度 的 因 素 一 、 水 泥 的 强 度 和 水 灰 比 水 泥 的 强 度 和 水 灰 比 是 决 定 混 凝 土 强 度 的 最 主 要 因 素 。 水 泥 是 混 凝 土 中 的 胶 结 组 分 , 其 强 度 的 大 小 直 接 影 响 混 凝 土 的 强 度 。 在 配 合 比 相 同 的 条 件 下 , 水 泥 的 强 度 越 高 , 混 凝 土 强 度 也 越 高 。 当 采 用 同 一 水 泥 ( 品 种 和 强 度 相 同 ) 时 , 混 凝 土 的 强 度 主 要 决 定 于 水 灰 比 ; 在 混 凝 土 能 充 分 密 实 的 情 况 下 , 水 灰 比 愈 大 , 水 泥 石 中 的 孔 隙 愈 多 , 强 度 愈 低 , 与 骨 料 粘 结 力 也 愈 小 , 混 凝 土 的 强 度 就 愈 低 。 反 之 , 水
影响混凝土强度因素
影响混凝土强度因素 ; 1.原材料 水泥强度,包括早期与后期 掺合料,品种与活性 砂石,砂石的级配与含泥量、针片状等含量 外加剂,有的外加剂是早强,有的缓凝,但不影响后期强度,部分外加剂引气量 高会影响强度。 2.配合比 合理的调整水灰比与砂率。 3.养护 养护温度,温度高则强度高,温度低则强度低,当然不不能用火烤,高于 60 多 度混凝土水化产物会分解的,导致强度降低。 4.周边环境 有无腐蚀性的介质存在,如酸碱盐等 我说点现场需具体考虑的: 天气,需考虑是否下雨,降温。 人员配制,如果砼工劳动力不足,会影响浇筑质量。 掺和料,现在都是商混,掺和料,水灰比都不需要工长操心了,只要控制如丹落 度和禁止工人往砼里加水,基本上就相当于控制住了砼质量。 浇筑方案,大体积砼如果浇筑,一层砼,先浇什么后浇什么都要有方案。 养护要跟上。 收面,找平,做好,就 OK了影响因素和控制措施 混凝土内部的温
由于湿强度是纸页被再润湿后所能保留的强度,因此决定湿强度大小的因素主要是防止纸页再润湿和氢键被破坏的程度。施胶在某种程度上将影响纸页的湿强度;然而要取得较高的湿强度主要还是湿强剂的作用。湿强剂或是在纤维表面形成交联网络减少纤维吸水润胀,或是在纤维间产生不溶性的胶黏作用,或是在纤维间产生共价键结合使纸张获得湿强度。所以湿强剂的性质和用量是决定纸张湿强度的主要因素。
影响软弱夹层抗剪强度的因素
主要有夹层界面中的软弱物质、界面的状态 (糙度、起伏度)等。根据所夹物质性状,软弱夹层可 分为猫泥型、泥含粉粒碎屑型、碎屑夹泥型、碎屑型等 类型,一般含泥多的界面光滑,起伏度小的软弱夹层抗 剪强度最低。 (2)深筱盖层坝基。有的坝基极盖层深度超过百 米,著名的有巴基斯坦塔贝拉(Tarbela)坝基、加章 大马尼克一3(Manic一3)坝基。这种坝基只能修建土石 坝和低的混凝土坝,需采取复杂的防渗措施。 (3)有深槽的坝基。坝基岩体中有窄而深的槽,充 填软弱物质.需要清除或处理,例如中国姻街子水电站 玄武岩坝基中有深达70余m的深槽。 (4)喀斯特发育的坝基。喀斯特主要发育在灰岩 中,查清其分布规律一般需进行大量勘探工作。防渗处 理不好,可能大量漏水。中国乌江渡重力拱坝,坝高 165m,两岸喀斯特及暗河发育,坝肩附近洞穴回填混 凝土总体积达8万多m”,左岸部分地段沿断层发育的 溶洞深达河床以下200m,用高压灌浆等措施进行大 量复杂的处理,得到成功。 (5)有大断裂构造的坝基。例如河床和岸坡有顺河 断层、横河及斜交断层,甚至活动性断层,对坝基的稳 定、变形、防渗等都有极大影响。 (6)黄土坝基。黄土属大孔隙土,含大量水溶盐, 遇水丧失强度,产生大量沉陷。黄土成因复杂、其湿陷 性有显著差异,对这种坝基要仔细研究处理。 (7)有细砂层或淤泥透镜体的坝基。细砂层有可能 液化,淤泥密度小,沉陷量大、都需仔细研究处理。 2100433B
材料的 屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系,一般来说,材料的屈服强度越高,疲劳强度也越高,因此,为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度,或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说,细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。
最大应力多发生在弹簧材料的表层,所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。
材料表面粗糙度愈小,应力集中愈小,疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加,疲劳极限下降。在同一粗糙度的情况下,不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同,如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时,由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象,这样就降低了弹簧的疲劳强度。
对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。
材料的尺寸愈大,由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高,产生表面缺陷的可能性也越大,这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析,等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源,会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施,可以大大提高钢材的质量。
弹簧在腐蚀介质中工作时,由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源,在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢,疲劳极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响,不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关,而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时,应将工作寿命考虑进去。
在腐蚀条件下工作的弹簧,为了保证其疲劳强度,可采用抗腐蚀性能高的材料,如不锈钢、非铁金属,或者表面加保护层,如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。
碳钢的疲劳强度,从室温到120℃时下降,从120℃到350℃又上升,温度高于350℃以后又下降,在高温时没有疲劳极限。在高温条件下工作的弹簧,要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下,钢的疲劳极限有所增加。