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枪钻磨床采用精密滚动导轨,高速电机。工作运动平稳,摩擦力小。砂轮机可以在水平和竖直平面内转动。
可磨削工件最大直径 |
250 mm |
工作台左右行程 |
260 mm |
工作台前后行程 |
150 mm |
砂轮头升降距离 |
150 mm |
砂轮头旋转角度 |
360° |
砂轮尺寸 |
150×16×32 mm |
砂轮转速 |
3600 RPM |
马达压力/马力 |
3/4 HP 220V/380V |
净/毛重 |
160/168 KG |
包装尺寸 |
700×630×630 mm |
你好,博世钻不错很好用,是比较出名的牌子,其重量手感非常好用起来工作效率高,作时火花呈绿色均匀,而且细小,声音均匀,没的杂音,工作时噪音不大。值得购买
合金钻头合金钻头一般是指硬质合金钻头,分整体式,焊接式,可转位刀片式和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨,钴等,硬度比较高一般都在HRC90度以上,在批量加工以及难硬加工的场合比较适用。现在市场上的...
一个有冲击作用,一个没有冲击作用。钻头不一样。冲击钻可以打混凝土,钻不行
焊接硬质合金枪钻钻削45钢的力学模型研究
研究了硬质合金枪钻钻削45钢的力学模型。通过对硬质合金枪钻主切削刃、导向支撑面、间隙面上的受力进行积分,借鉴特殊的能量模型并考虑了枪钻的几何结构参数、切削参数及工件的材料性能,建立了枪钻的力学模型。切削实验数据显示,枪钻所受力和力矩会随着切削进给的增加以及切削速度的降低而增加。
枪钻加工渗碳钢20Cr深孔时断屑性能的改进
在渗碳20Cr上加工细长孔时存在的主要问题是:散热困难和排屑不通畅。在分析了实际加工条件和被加工材料的特点后,优化了原有几何参数。经过在该材料上大量加工细长孔后,设计出一种新型枪钻。经试验验证:能够改善散热并使得切屑顺利排出,刀具寿命也因此延长了两倍。本文介绍了试验过程以及加工过程中对渗碳20Cr钻削断屑机理的进一步分析。
枪钻是一种有效的深孔加工刀具,其加工范围很广,从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
1、属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为120°。
2、枪钻专用机床使用。3、冷却及排屑方式为高压油冷系统。4、有普通硬质合金及涂层刀头两类。
深孔钻:
1、属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为160°。2、深孔钻系统专用。
3、冷却及排屑方式为脉冲式高压雾装冷却。
4、有普通硬质合金及涂层刀头两类。
深孔枪钻,深孔钻,深孔钻头钻咀
枪钻:
1、属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为120°。
2、枪钻专用机床使用。
3、冷却及排屑方式为高压油冷系统。
4、有普通硬质合金及涂层刀头两类。
深孔钻:1、属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为160°。
2、深孔钻系统专用。
3、冷却及排屑方式为脉冲式高压雾装冷却。
4、有普通硬质合金及涂层刀头两类。
枪钻是一种有效的深孔加工刀具,其加工范围很广,从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果,必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求,选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数,才能获得优异的加工性能。
在生产中,直槽枪钻使用得最多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况,枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔,或单独一个腰形孔。
标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔,钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm,深度为5080mm的深孔。
尽管枪钻的每转进给量较低,但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
由于刀头是用硬质合金制造,所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外,当使用高压冷却液时,其切屑能从被加工孔中有效排出,无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。
威亚迪不仅仅停留在深孔加工机床制造上,深孔钻的生产和深孔代加工业务也是德国最大的专业厂家。
专用机器使用的的枪钻,全部产品订货之后生产最少1支也可以,数量不限,交货时间只需1个月即可。