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Lead Patenting
将钢件奥氏体化后,进入熔铅中进行淬火冷却完成组织转变的过程,最终组织为细珠光体。这是在制造中碳钢及高碳钢的钢丝工艺中,为了获得适当组织以便容易拉拔及获得高质量的一种常用工艺。这种技术对于提高钢丝绳及弹簧的疲劳寿命有重要作用。类似的工艺有在熔融盐浴中或流化床中急速冷却,在空气中淬火有时被称为AIR PATENTING或空气派钝处理。日本新日铁在生产高碳钢盘条时,采用了一种DLP工艺生产出组织和铅浴淬火一样好的盘条,适合直接拉拔高质量钢丝。这种技术利用热轧余热,在盐浴中淬火,而且盐浴吸收的热量被利用到其它工序。
淬火,俗称蘸(zhàn)火,金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度,随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却,一般用以提高合金的硬度和强度。拓展资料:淬火可增强钢与铸铁的强度和硬度...
区别:高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理...
主要是淬火深度的区别,中频淬火的深度一般为3~5mm,高频淬火的深度为1.5~2mm。
铅浴淬火对72钢组织及力学性能的影响
用扫描电镜和拉伸试验研究了铅浴淬火对72钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:加热温度为990℃→960℃→930℃→900℃,铅浴淬火温度从500℃升至530℃时,72钢组织由珠光体+贝氏体+索氏体+铁素体变为索氏体+珠光体+少量铁素体,其抗拉强度和断后伸长率均呈降低趋势。当加热温度为1010℃→970℃→930℃→900℃,铅浴淬火温度从530℃升高至550℃时,组织中索氏体含量增多,抗拉强度和断后伸长率均逐渐升高,铅浴温度为540℃时,强度为1228 MPa,伸长率为7.2%,断面收缩率均值为45%,具有良好的强韧性,可作为3.0 mm钢丝热处理的定型工艺。
铅浴淬火工艺对70钢丝组织和性能的影响
研究了900℃均热+500℃铅浴54 s空冷处理对70钢(0.67%~0.75%C)Φ5.5 mm热轧钢丝经38.9%压缩率拉拔的冷拔钢丝组织和性能的影响。结果表明,500℃铅浴等温处理,该钢过冷奥氏体转变的孕育和转变时间最短,该钢丝抗拉强度提高了21.4%,伸长率提高9.5%,为随后通过细拉工艺进一步提高钢丝的综合力学性能建立了基础。
2017年7月12日,《免铅浴淬火钢丝用热轧盘条》发布。
2018年4月1日,《免铅浴淬火钢丝用热轧盘条》实施。
主要起草单位:鞍钢股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、江苏永钢集团国际贸易有限公司、冶金工业信息标准研究院。
主要起草人:翟利平、朴志民、任玉辉、任翠英、王玲君、张晓兵、张格、车安、谷杰、李晓波、高航。
锰 Mn:0.40~0.60
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注:允许残余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)