切割泵
- 切割泵又名抽粪泵、双刀切割泵，是排污型水泵的一种，相较于普通的排污泵，切割泵在结构上有一些不同，机身的底部有一组高强度切割式叶轮，可轻松切碎纤维，粪便，树枝等杂物。机体结构小巧，具有良好的环境适应性。
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1.企业单位废水排放。
2.各种养殖业污水排放以及农业灌溉
3.制药、造纸、化工、煤加工工业等。
4.医院及城市污水排放系统，污水处理厂等。
5.屠宰场、制革、纺织等。
6.勘探矿山及水处理设备配套。
为了保证切割式潜水排污泵的正常使用和寿命,应该进行定期的检查和保养：
1、更换密封环：在污水介质中长期使用后,叶轮与密封环之间的间隙可能增大,造成水泵流量和效率下降,应关掉电闸,将水泵吊起,拆下底盖,取下密封环,按叶轮口环实际尺寸配密封环,间隙一般在0.5mm左右。
2、切割式潜水排污泵长期不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻。若置于水中,每15天至少运转30min(不能干磨),以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次,若破损请给予更换。
4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉,若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油,用以润滑机械密封,该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水,应将其放掉,更换机油,更换密封垫,旋紧螺塞。三个星期后,须重新检查,如果机油又成乳化液,则机械密封应进行检查,必要时应更换
选择一台合适的切割泵，需要注意下面几点：
1、确定电压：根据实际所需选择电压，有三相电优选。（三相电的电压稳定）
2、确定功率：结合自己的使用环境和实际所需来选择。（功率越大机器的力道越大）
3、确定扬程：扬程通俗的讲就是需要抽的最高垂直高度。（单位：米）
4、确定距离：即需要抽的水平距离。（单位：米）
特别提醒：扬程不是越高越好，选择相等或者稍大一点的扬程才是关键
污水泵和潜水泵的区别1、污水泵和潜水泵的区别：水中含有沙石杂质时选择用污水泵，水比较干净时可选用普通的水泵。无论是污水泵还是潜水泵，都有液上泵和液下泵（潜水泵）两种。潜水泵使用方便，无需灌水，可用软管...
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潜水切割泵实现化粪池免清掏
潜水切割泵实现化粪池免清掏
在化粪池、卫生间集水井中存有大量的固体粪便、卫生纸巾等纤维类介质，化粪池中的固化物在池底分解，上清液进入管道流走，因此需人工定期清理化粪池，在卫生间集水井中也需人工定期清理过滤网。定期清掏工作环境较差，工作强度大。如在上述场合安装切割泵，则无需安装过滤网，免去清掏工作，节省开支。
全自动污水提升器主要可用于地下室及远离排水立管不具备自流排放污水的地点卫生洁具污水的排除，也可用于船舶、车辆等排水条件不太好的场合。它是由橡胶质的贮水囊、粉碎切割泵、止回阀以及污水的进、出口组成。它的切割泵的启、停不是根据液位，而是将压力感应气孔内压力的变化传至压力传感器，一旦有污水进入贮水囊，压力感应气孔内的空气被挤压，随着囊内水量的增加，压力也增加从而带动了切割泵的启、停。又由于切割泵具有粉碎功能，能将随着污水排入囊内的粪便、卫生纸或厨房洗涤带入的固体物质打碎，故可完全避免堵塞。另外，污水提升器设计独特，它由可拆卸的两部分组成，一部分是贮水囊和进、出水管，它与卫生器具的排水管相连接，是固定的，维修时一般不需要拆卸。另外一部分是切割泵与压力控制系统，可以很方便拆卸，在出现机械故障的情况下，可迅速分离开来进行维护。
污水提升器与卫生器具放置在同一标高的地面时，适用于坐便器是后排水的类型。如果用于下排水的坐便器，污水提升器只能放置在地下工作坑内，此时一定要注意地下工作坑的密封，因为污水提升器内部的连接密封性做得很好，但当时外面有水时，会渗入其机电部分而引起故障。这一点在使用时一定要引起注意。
具有提升功能的坐便器是将定制的坐便器与污水提升器直接结合在一起，此时的污水提升器做得更加小巧与紧凑，直接放置在坐便器的后下部，坐便器外表面看不出有污水提升装置所存在，另外，坐便器本身还带有按钮，通过电磁阀的开关控制水冲过程，故可省去自闭式冲洗阀或水箱。粉碎切割泵的提升流量为85L/min(合1.4/s)，扬程5m，功率800W。此时除了排除坐便器自身的污水排量外，还能连接挂壁式洗手盆的污水。
1、能输送含颗粒浆料的柱塞泵的现状：
能输送含颗粒浆料的柱塞泵有隔膜泵、浮球泵、反向柱塞泵、油隔离浆料泵、前混合切割泵等。各种浆料泵的动力端结构没有太大的差异，液力端的结构有很大的差别。
2、各种渣浆泵液力端的结构与特性。
2.1隔膜泵：隔膜泵的液力端有柱塞、柱塞腔体、隔膜控制系统、隔膜、隔膜腔体、进液阀、排液阀等组成。其工作原理是，柱塞在油环境下往复运动，带动隔膜腔内的容积变化，隔膜把浆料和工作油隔开，使浆料不接触柱塞，保证柱塞的正常工作。由于隔膜泵的特性使隔膜只能采用非金属柔性材料制成，这些材料的抗压强度低在高压力浆料环境下自身磨损很严重，只能输出30Mpa以下的浆料。在隔膜泵中油量只能保持一定量，过多或过少都能使隔膜变形量增大，使隔膜有破裂的危险，柱塞工作时有不等量的泄露，在动态环境下补充不等量的泄露，保持一定量的工作油是一项比较复杂的技术。常见的有三种控制方案；
2.1.1、以荷兰GEHO公司为代表的方案。隔膜泵是通过与隔膜连成一体、由金属和非金属构成的控制杆来控制隔膜变形。当挠曲过大，隔膜偏离中间平衡位置，向前或向后并超过允许值时，通过电磁阀把多余的驱动油排出或把缺少的油补充进来。该产品有多个电磁阀和一套油路系统，对电器元件的灵敏度和操作技能要求较高。
2.1.2、以德国菲鲁瓦（FELUWA）公司为代表的方案。隔膜泵采用软管筒状隔膜加片状隔膜的液压方案，实现双重安全保证。
2.1.3、合肥通用机械研究所的纯机械式液压补偿机构的隔膜控制技术 。
呼吸管式渣浆泵与隔膜泵相比没有供油系统、隔膜、及复杂的隔膜控制系统。因而具有结构简单制造成本低、工作压力高的特点。
2.2反向柱塞泵在输送浆料时是利用一个干净介质泵在柱塞吸入行程时向柱塞及柱塞腔的间隙中注入干净介质，冲走间隙中的颗粒物，在柱塞压缩行程时停止工作。这种工作方式只能被动的把进入间隙中的颗粒物给冲走，不能防止柱塞在压缩行程时颗粒物进入柱塞与柱塞腔的间隙损伤柱塞及柱塞密封。虽然比柱塞直接工作在浆料中效果好一些，但不能避免浆料中的颗粒物损伤柱塞及柱塞密封。尽管采用高硬度的刮沙环和陶瓷柱塞等防范措施，还不能从根本上解决浆料中的颗粒物损伤柱塞及柱塞密封，柱塞及柱塞密封的使用寿命都很短。
2.3浮球泵（又叫水隔泵）：它是有一个清水泵源、一组换向阀、三个浮球罐等组成。它的工作原理是在浮球罐中用浮球把清水和输送的灰渣浆料隔开，用换向阀依次向三个浮球罐中注入、排出压力清水进而吸入或排出灰渣浆料。浮球罐的体积庞大，换向阀的结构复杂，工作压力低。以一个输送能力20立方米/小时、输送压力1Mpa的浮球泵，设备总重量8吨，三个浮球罐的总体积12立方米。
2.4前混合切割泵：它主要是用来产生高压切割用的沙浆。沙浆是含5%--15%沙粒与水的混合物，工作压力40Mpa以上。其有一个清水泵和一个高压沙罐组成，工作以前先在高压沙罐中加入沙粒，封好罐口，用清水泵向罐中注入清水，清水在高压沙罐中混合形成工作用的沙浆排出。每一台前混切割泵都有一个或几个高压沙罐，由于工作的压力高，高压沙罐的壁很厚，非常笨重。
3、呼吸管式渣浆泵具有的特点：
3.1 输送压力高：最高可达70Mpa。例如可以实现不间断供应前混合切割用沙浆，实现油田的井壁切割，这是现有任何一种渣浆泵都无法完成的。
3.2 结构简单：由于不需要隔膜，没有复杂的隔膜控制系统，只靠简单的呼吸管完成渣浆浆不与活塞接触。所以结构简单、重量轻、制造成本低。活塞不与渣浆接触，只与清水接触，其使用寿命与清水泵相当。
3.3 进、排液阀使用寿命长：采用磁流体保护技术，在进、排液阀密封面上吸附磁流体，避免了渣浆直接接触密封面，延长进、排液阀使用寿命。
3.4 对输送渣浆的黏度及所含颗粒物的大小不敏感：可以广泛对各种黏度和颗粒的渣浆输送。
3.5 耐酸碱：渣浆不与缸套、活塞接触，只与进、排液阀接触，进、排液阀选用特种材料制造，耐酸、碱性能优越。
3.6 由于结构简单：与渣浆接触的部件少，所以性能稳定、可靠耐用、使用寿命长。
1、能输送含颗粒浆料的柱塞泵的现状：
能输送含颗粒浆料的柱塞泵有隔膜泵、浮球泵、反向柱塞泵、油隔离浆料泵、前混合切割泵等。各种浆料泵的动力端结构没有太大的差异，液力端的结构有很大的差别。
2、各种渣浆泵液力端的结构与特性。
2.1隔膜泵：隔膜泵的液力端有柱塞、柱塞腔体、隔膜控制系统、隔膜、隔膜腔体、进液阀、排液阀等组成。其工作原理是，柱塞在油环境下往复运动，带动隔膜腔内的容积变化，隔膜把浆料和工作油隔开，使浆料不接触柱塞，保证柱塞的正常工作。由于隔膜泵的特性使隔膜只能采用非金属柔性材料制成，这些材料的抗压强度低在高压力浆料环境下自身磨损很严重，只能输出30Mpa以下的浆料。在隔膜泵中油量只能保持一定量，过多或过少都能使隔膜变形量增大，使隔膜有破裂的危险，柱塞工作时有不等量的泄露，在动态环境下补充不等量的泄露，保持一定量的工作油是一项比较复杂的技术。常见的有三种控制方案；
2.1.1、以荷兰GEHO公司为代表的方案。隔膜泵是通过与隔膜连成一体、由金属和非金属构成的控制杆来控制隔膜变形。当挠曲过大，隔膜偏离中间平衡位置，向前或向后并超过允许值时，通过电磁阀把多余的驱动油排出或把缺少的油补充进来。该产品有多个电磁阀和一套油路系统，对电器元件的灵敏度和操作技能要求较高。
2.1.2、以德国菲鲁瓦（FELUWA）公司为代表的方案。隔膜泵采用软管筒状隔膜加片状隔膜的液压方案，实现双重安全保证。
2.1.3、合肥通用机械研究所的纯机械式液压补偿机构的隔膜控制技术 。
呼吸管式渣浆泵与隔膜泵相比没有供油系统、隔膜、及复杂的隔膜控制系统。因而具有结构简单制造成本低、工作压力高的特点。
2.2反向柱塞泵在输送浆料时是利用一个干净介质泵在柱塞吸入行程时向柱塞及柱塞腔的间隙中注入干净介质，冲走间隙中的颗粒物，在柱塞压缩行程时停止工作。这种工作方式只能被动的把进入间隙中的颗粒物给冲走，不能防止柱塞在压缩行程时颗粒物进入柱塞与柱塞腔的间隙损伤柱塞及柱塞密封。虽然比柱塞直接工作在浆料中效果好一些，但不能避免浆料中的颗粒物损伤柱塞及柱塞密封。尽管采用高硬度的刮沙环和陶瓷柱塞等防范措施，还不能从根本上解决浆料中的颗粒物损伤柱塞及柱塞密封，柱塞及柱塞密封的使用寿命都很短。
2.3浮球泵（又叫水隔泵）：它是有一个清水泵源、一组换向阀、三个浮球罐等组成。它的工作原理是在浮球罐中用浮球把清水和输送的灰渣浆料隔开，用换向阀依次向三个浮球罐中注入、排出压力清水进而吸入或排出灰渣浆料。浮球罐的体积庞大，换向阀的结构复杂，工作压力低。以一个输送能力20立方米/小时、输送压力1Mpa的浮球泵，设备总重量8吨，三个浮球罐的总体积12立方米。
2.4前混合切割泵：它主要是用来产生高压切割用的沙浆。沙浆是含5%--15%沙粒与水的混合物，工作压力40Mpa以上。其有一个清水泵和一个高压沙罐组成，工作以前先在高压沙罐中加入沙粒，封好罐口，用清水泵向罐中注入清水，清水在高压沙罐中混合形成工作用的沙浆排出。每一台前混切割泵都有一个或几个高压沙罐，由于工作的压力高，高压沙罐的壁很厚，非常笨重。
3、呼吸管式渣浆泵具有的特点：
3.1 输送压力高：最高可达70Mpa。例如可以实现不间断供应前混合切割用沙浆，实现油田的井壁切割，这是现有任何一种渣浆泵都无法完成的。
3.2 结构简单：由于不需要隔膜，没有复杂的隔膜控制系统，只靠简单的呼吸管完成渣浆浆不与活塞接触。所以结构简单、重量轻、制造成本低。活塞不与渣浆接触，只与清水接触，其使用寿命与清水泵相当。
3.3 进、排液阀使用寿命长：采用磁流体保护技术，在进、排液阀密封面上吸附磁流体，避免了渣浆直接接触密封面，延长进、排液阀使用寿命。
3.4 对输送渣浆的黏度及所含颗粒物的大小不敏感：可以广泛对各种黏度和颗粒的渣浆输送。
3.5 耐酸碱：渣浆不与缸套、活塞接触，只与进、排液阀接触，进、排液阀选用特种材料制造，耐酸、碱性能优越。
3.6 由于结构简单：与渣浆接触的部件少，所以性能稳定、可靠耐用、使用寿命长。
污水提升装置污水提升器原理及应用