1.下班后应作机台之保养，整台机器之清洁工作及上油等。

2.每周应作整台机器之检查工作，各部螺栓之检查，如有松动应锁紧。

3.上油工作包括OILING ITEMS INCLUDING:

(1) 上刀之凸輪活动及导轨位置。

(2) 润滑油可使用专用油(托板油)及齿輪油等。

(3) P.P.卷筒架之滚轴位置清洁上油等。

4.清洁工作应包括机台之任何位置，皆应清洁干净。

5.早晨因冷气之湿气太重，故于下班后，应于刀上清洁后，喷上少许除 锈油。

6.操作途中应注意机台之異声，如刀太钝或马达过热，则应停下检查机

器加以排除，再继续使用。

7.齿輪箱润滑油应半年检查一次，添加齿輪油。

8.滚动轴承一年应添加一次黄油。

9.橡胶滚筒如会滑动，中高不足应拆下研磨。

10.如长时间不用，应将滚筒拉起，避免滚筒变形。

1、打开电源开关，面板无显示及灯亮，可能为保险丝损坏，请更换符合规格之保险丝。

2、切刀一直切，无送料时，将近接开关调至接近感应螺丝，但不可互碰，若仍然不行，可能是近接开关损坏，也有可能是计算机箱损坏。

3、切出材料长短不一时:

(1)上滚轮压力太小，将压力螺帽调整，加大压力。

(2)送料马达固定螺丝松动，将螺丝旋紧。

(3)下滚轮皮带轮顶丝松动或送料马达皮带轮顶丝松动，将顶丝锁紧。

(4)同时裁切两条以上，而两条裁切完的长度不一样时，调整上滚轮两侧压力，使两条裁出长度均等。

(5)送料马达送料时抖动，而不是平顺运动，则为驱动盒故障，请更换好的驱动盒。

4、按起动键机器无动作:

(1)预切长度及预切数量有一个设定为0，则机器不动作，请设定正 确数值.

(2)预切数量与已切数量一样，请按归零键归0。

(3)以上方法都无效，则为计算机箱故障。

5、使用热裁切时，带子无法切断:

(1)刀片有缺口或钝了，请修磨或换刀。

(2)下刀垫切痕太深，请更换下刀垫。

(3)加热铜功率降低，加温速度慢，查看安培表，更换加热铜。

(4)设定温度太低，请加温。

(5)材料太厚，重设裁刀次数。

6、使用冷刀切不断材料:

(1)刀片是否有缺口或钝了，请修磨或换刀。

(2)部份断，部份不断，请在不断处之下刀背面垫上纸片。

(3)调整刀片间隙螺丝，先放松螺帽，再将螺丝旋进，再固定螺帽，请注意!螺丝旋到底时，有可能顶死间隙板，直接影响拖板的上、下运动。

这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼，一般有以下几种:裁切机、分切机、横切机，开料要、下料机、落料机、裁料机、切纸机等。按机器自动化可分类为手动切张机、半自动切张机与全自动切张机。可运用于ITO导电膜、玻璃纤维树脂板(P.P.)、塑料膜、P.V.C.膜、胶片、地砖、铜箔、铝片、纸张、贴纸材料的切张等。

1.简单实用，不用装配模具，利用机构原理与设备动力，切割所需之原料长短大小。

2.超精密设计，减少原物料之损失; A.C伺服控制系统，增加产能。更适用于高成本物料之使用。

3.在机器上加装分条切后，可实现分切与分条同时进行，可以提高生产效率。

4.密封式安全设计，不会对操作者造成危险。

5.下拉式切刀设计，调刀容易，整齐美观。

6.独特之换刀设计，换刀研磨，维修容易。

7.机构式张力控制系统，不用马达电气控制。

8.精密N.C控制系统设计，尺寸精确，节省材料，操作容易，维修容易。

9.可切板材，及卷状材料

10.免调刀，不用专业技术人员即可调刀。

11.有 4 组张力模式提供客户选择,使用者只需输入材料品号或选择所需模式，即可自动张力控制。

引引