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带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶,加速输送带的磨损和毁坏。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏,增加输送带的磨损,甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。、清扫装置效果好,则托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长;所以清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性,减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。
1.极高的清扫性能。
2.保护输送带。
3.自我清洁效果
4.防火。
5.无事故隐患。
6.维修量小。
7.节约成本。
8.使用寿命长。
9.低成本的磨损部件。
聚氨酯清扫器,合金橡胶清扫器,封闭式清扫器、刮板清扫器 、电动滚刷清扫器、输送机清扫器、弹簧清扫器、皮带机清扫器 、毛刷清扫器、电动真空清扫器、旋转式清扫器等。
1.极高的清扫性能。
2.保护输送带。
3.自我清洁效果
4.防火。
5.无事故隐患。
6.维修量小。
7.节约成本。
8.使用寿命长。
9.低成本的磨损部件。
清扫器在输送机上有着不可忽视的作用。在运行中,如果人为的清除机尾滚筒附着物,往往容易发生严重人身伤亡事故。而清扫器有及时、方便地、快速的清除滚筒附着物的特点。
清扫器在安装和使用过程中经常遇到维护问题诸如,清扫器效果不理想,设计不合理导致清扫刀头较快磨损,安装不到位带来安全隐患等。
地毯清扫器价格参考: 安徽省潜山县精欣隆刷业有限公司 品牌 精欣隆清扫器 100元 潜山县全友异型刷制品厂 &...
电动毛刷清扫器价格是200。主要用作清扫滚筒表面和输送带底面粘附物。其工作原理是:电动机驱动圆柱型尼龙刷,刷尖与传送带面轻微接触,尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反,从而将粘在带面上的微粒料刷...
弹簧清扫器的型号有:PUR、ZL-A-I、RT-IB等。 弹簧清扫器是对一道清扫器的功能叫法,其一道清扫器根据弹簧杠杆原理,随着清扫器刀头的磨损不断调整其刀头与皮带之间的紧密度,有效保持与皮带的清扫效...
带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶,加速输送带的磨损和毁坏。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏,增加输送带的磨损,甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。清扫装置效果好,则托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长;所以清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性,减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。
皮带清扫器清扫不佳,部分区域安装的清扫器造成很多安全事故,现场经常发现一个清扫点安装7-8道清扫器但实际清扫效果较差,部分区域安装清扫器后出现皮带接头开裂,造成整体皮带撕裂问题,这些问题的生产由以下因素造成:
1、清扫器选型错误
2、清扫器安装位置不对
3、清扫器刀头不耐磨
所谓的选型错误主要是没有根据具体工矿条件有针对性的进行清扫器选型,诸如输送皮带采用的是机械接头就无法安装合金清扫器;人字形皮带必须采用滚筒式清扫器、聚氨酯刀头只适合
单向皮带清扫等一些列问题,二段清扫器采用聚氨酯清扫器无法满足清扫效果等。
清扫器厂家应该提供必要的技术支撑诸如根据客户提供的现场工矿条件进行科学有效的分析、对清扫器做出准确选型、提供贴合实际的清扫器安装固定方式,遇到问题能够提供有效的问题解决方案。
清扫器在输送机上有着不可忽视的作用。在运行中,如果人为的清除机尾滚筒附着物,往往容易发生严重人身伤亡事故。而清扫器有及时、方便地、快速的清除滚筒附着物的特点。
清扫器在安装和使用过程中经常遇到维护问题诸如,清扫器效果不理想,设计不合理导致清扫刀头较快磨损,安装不到位带来安全隐患等。
聚氨酯清扫器,合金橡胶清扫器,封闭式清扫器、刮板清扫器 、电动滚刷清扫器、输送机清扫器、弹簧清扫器、、皮带机清扫器 、毛刷清扫器、电动真空清扫器、旋转式清扫器等。
皮带清扫器清扫不佳,部分区域安装的清扫器造成很多安全事故,现场经常发现一个清扫点安装7-8道清扫器但实际清扫效果较差,部分区域安装清扫器后出现皮带接头开裂,造成整体皮带撕裂问题,这些问题的生产由以下因素造成:
1、清扫器选型错误
2、清扫器安装位置不对
3、清扫器刀头不耐磨
所谓的选型错误主要是没有根据具体工矿条件有针对性的进行清扫器选型,诸如输送皮带采用的是机械接头就无法安装合金清扫器;人字形皮带必须采用滚筒式清扫器、聚氨酯刀头只适合
单向皮带清扫等一些列问题,二段清扫器采用聚氨酯清扫器无法满足清扫效果等。
清扫器厂家应该提供必要的技术支撑诸如根据客户提供的现场工矿条件进行科学有效的分析、对清扫器做出准确选型、提供贴合实际的清扫器安装固定方式,遇到问题能够提供有效的问题解决方案。
城轨车辆踏面清扫器增粘试验研究
借助JD-1轮轨模拟试验机,研究了踏面清扫器研磨子在干态、水介质、油介质3种工况下时城轨车辆轮轨粘着特性的影响,分析了不同压力下研磨子对轮轨增粘的效果变化,考察了轮轨粘着系数的变化情况,为域轨车辆粘着的改善提供试验依据。试验结果表明,踏面清扫器研磨子能显著改善轮轨的低粘着,保障城轨车辆的安全运行。
便携式高空带电作业清扫器的研制
绝缘子是输变电设备上的重要部件,绝缘子绝缘程度的好坏,直接影响着输变电设备的安全运行,及时清扫污秽严重的绝缘子是稳定电网安全运行的一项重要任务。过去所采取的绝缘子清扫方法,如带电水冲洗、带电气吹等,因设备笨重和操作复杂等原因,现已停止使用,所以改进绝缘子清扫方法势在必行。新带电清扫绝缘子的方法,采用肩背式的汽油机作为动力,其清扫刷的转动由绝缘传动杆带动。
清扫器有很多种:刮板清扫器,电动滚刷清扫器,输送机清扫器,弹簧清扫器,聚氨酯清扫器,皮带机清扫器,毛刷清扫器,电动真空清扫器,合金橡胶清扫器,旋转式清扫器,实用型聚氨酯清扫器,一级聚氨酯清扫器,硬质合金清扫器 。
输送机清扫器、旋转式清扫器聚氨酯清扫器、合金橡胶清扫器、弹簧清扫器、、皮带机清扫器、毛刷清扫器、电动真空清扫器封闭式清扫器、刮板清扫器、电动滚刷清扫器等。
胶带运输系统安装的清扫器类型主要有三种,分别为:耙式清扫器(H型和P型)、刮板清扫器和单刃、双刃清扫器。其主要作用是清扫胶带和滚筒上的粘料。几年来,以上几种传统清扫器在使用过程中始终存在以下几方面的不足:①安全性差,易造成胶带的损伤和撕裂;②清扫不彻底;③整体更换频繁(因局部损坏整机报废);④无补偿功能、可调性差。
从2004年开始,我们露天煤业煤炭加工公司就从新技术、新材料入手,对胶带输煤系统的清扫器进行重新设计改造,引进并安装了聚氨酯耙式及合金弹簧清扫器及空段清扫器三种个种类的清扫器。
新型清扫器经过一个多月的测试和试用后,跟传统清扫器对比显示出明显的安全技术优势:
1、安全性实现重大提高 新型聚氨酯耙式、刮板清扫器:原材料为高分子聚氨酯材料,具有高弹性,不会对胶带造成任何伤害,也就是说可以不用担心清扫器对胶带产生撕裂,延长了胶带的使用寿命。传统耙式、刮板清扫器:清扫刀刃为合金或锰钢板,在皮带运行中,极易将胶带刮伤和撕裂,安全性差。
2、清扫效果明显加强 新型聚氨酯耙式、刮板及合金滚筒清扫器:在实际的使用过程中,清扫下来的物料比原先明显增多,胶带表面、滚筒表面清扫彻底,使胶带、滚筒物见本色。传统清扫器:胶带、滚筒表面有不同程度的残留粘料。
3、安装、调试、维护方便 新型聚氨酯耙式、刮板清扫器:与同体积的钢材质清扫器相比,重量只相当于原来的四分之一(此新材料的比重为1.2,钢材为7.8),并且整个清扫器的清扫刀刃是由长度为200mm的单元块组成,在安装调试及更换时省时省力。新型滚筒合金弹簧清扫器(T型)整个清扫器的刃采取长度为100mm的单块清扫刃组合组成,可根据单块各自的磨损程度随意进行调试或更换。传统单刃、双刃清扫器:采用整体刃口,份量重、整体调节困难,调试维修费时费力。
4、增加了自动补偿功能及可调整得到改善 新型胶带、滚筒清扫器:采用弹簧(弹簧具有储存能量的功能)补偿,在实际的工作过程中可自动调节清扫器的预紧力,同时新型清扫器统过螺母、调整杆可对清扫器的高度、角度进行调整,可始终保持清扫的最佳效果。统清扫器:无补偿功能且可调性差。
5、耐磨性好、延长使用寿命 新型聚氨酯耙式、刮板清扫器:厂家承诺为两个冬季,传统清扫器一般为一个冬季。另外,聚氨酯清扫器具有耐低温(可在零下45摄氏度正常工作)、耐水、耐腐蚀性能,适合本地区冬季寒冷及作业环境恶劣的特点。
以常用的1.4米胶带清扫器为例:
1、新型聚氨酯皮带清扫器的价格平均为5100元,同传统清扫器的平均价格2400元相比(含支架),高出两倍多,但从长远角度考虑,新型清扫器具有使用寿命长(厂家承诺为两个冬季),并且固定架可长期使用,两个冬季后可直接更换"清扫刃"即可,传统清扫器一般为一个冬季,若以6年为一个周期计算:新型清扫器的费用为:5100+3500×2=12100元;传统耙式清扫器费用为2400+1800×5=11400元。可见两者的费用基本相当。
2、新型滚筒合金弹簧清扫器(T型)的单台价为4200元,其中刀刃为1400元,固定架为2800元,传统滚筒双刃清扫器的费用为3300元,其中刀刃为1800元,固定架为1500元。新型清扫器略高。但从长远考虑,新型清扫器在局部损伤后,可直接更换单块刀刃即可(单块价格为100元),而传统清扫器在局部损伤后,就得整体更换刀刃(价格为1800元),其经济性相当可观。若退一步考虑,整体合金刃一年更换一次,按6年计算:新型合金滚筒清扫器的费用:3900+1400×5=10900元;传统双刃合金清扫器费用:3300+1800×5=12300元。可见,选用新型弹簧合金清扫器更具长期经济性。
通过以上对比分析可以看出:新型清扫器无论从安全性、技术性、实际测试效果及经济性等各个方面,都具有明显的优势。当前地面生产系统,生产任务十分繁重,特别进入11月份以后,皮带、滚筒粘料非常多,不仅直接威胁着安全生产,同时也极大地增加了现场操作人员的工作强度。