用于清除金属工件、设备表面的各种润滑油、脂，防锈油、脂，抛光膏、研磨膏等油污，特别适用于零件拉伸或拉拔后表面残留的各种拉伸油、拉拔油的清除，除油脱脂一步完成，具有除油彻底，经济高效等特点，最终使产品表面清洁干净，适用于金属及其非金属(如塑料、橡胶、陶瓷等)。

将清洗液配制成5~10%(重量比)的水溶液(浓度越高除油效果越好)，常温或加热到60°С~90°С(温度越高除油效果越好)后使用;将待处理件浸泡在上述的清洗剂中擦洗或刷洗零件表面，或用滚筒清洗滚动清洗10~20分钟，或清洗机喷淋清洗待处理件3分钟~5分钟，或在超生波清洗设备中将上述配好的清洗剂加热到60°С~95°С，启动设备超声波清洗3~15分钟，至油污清洗干净为止，清水冲洗干净。，

包装:塑料瓶:1千克/瓶、24瓶/箱;塑料桶:25公斤/桶，50公斤/桶。

饮水机清洗

饮水机清洗不是仅简单外观进行的灰尘清洁，而是需要进行专业方法来给饮水机"洗个澡"!应该通过专业的高压喷淋饮水机清洗设备，通过150°的高温让饮水的外观进行消毒!

空调清洗

油烟机清洗

电脑清洗

电脑清洗也叫电脑清洁，它不是指常规意义上简单的进行物理除尘，而是指物理除尘的同时，再利用资源电脑清洗设备进行化学层面的清洗，是一种深度彻底的电脑保养维护方式。

针对电脑的外壳、显示器、板卡，配备了不同的清洁剂，通过这些清洁剂的使用，可以迅速令电脑焕然一新，并能消除因为灰尘、氧化等引起的故障隐患，是一种"预维修"的工作。

电冰箱清洗

汽车清洗

空气污染指数查询，净化清洗空气污染物，保持空气卫生。

物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。工业清洗即为工业生产设备、交通工具、航天、航海设备等提供的清洗服务。

1、按清洗作用和原理:化学清洗，物理清洗，微生物清洗、激光清洗;

2、按清洗范围:工业清洗，民用清洗;

3、按清洗对象所处状态:投产前清洗，不停产清洗，停产检修清洗。

激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面，是表面的污物、颗粒、锈斑等附着物发生瞬间蒸发或剥离，从而达到清洁净化的工艺过程。与皮套的化学清洗和机械清洗法相比，激光清洗具有以下优点:

1、它是一种完全的干式清洗过程，不需要使用清洁液或其他化学溶液，是一种绿色清洗工艺，并且清洁度远远高于化学清洗工艺。

2、清洗的对象范围很广。从大的块状污物到校的微细颗粒，均可以采用此方法进行清洗。

3、激光清洗适用于几乎所有固体基材，并且在许多情况下可以只取出污物而不损伤基材

4、激光清洗可以方便的实现自动化操作，还可以利用光线将激光引入污染区，操作人员只需要远距离遥控操作，非常安全简便，这对于一些特殊的应用场合具有重要意义。

一、通用设备清洗

锅 炉:蒸汽锅炉、热水锅炉、茶水炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电炉、废热锅炉等

换热器:管壳式、套管式、浮头式、列管式、横管式、喷淋式、盘管式、螺旋式、板式等

水系统:循环冷却水、油冷却水系统

管 道:输油管线、水管线、工艺管线、煤气管线、蒸汽管线、物料输送管线等

贮 罐:贮油罐、贮水罐、物料贮罐、气体贮罐

其 它:空分系统、油系统、中央空调系统清洗

二、炼油企业的清洗

常压系统、汽提塔、闪蒸塔、加热炉、制氮装置、反应器、压缩机 、输油管道、贮油罐等

三、石油开采化学清洗

套管、导管、注水管线、抽油泵、柴油机冷却系统、加热管道、选油站输油管道、贮油罐等清洗

四、化工行业的清洗

化肥、农药、涂料、助剂、橡胶、塑料、化纤、感光材料、试剂、有机化工、无机化工、精细化工等企业的以下设备清洗:

反应器:反应釜、压缩机、加热器、蒸发器、冷凝器、注塑机、挤压机、混炼机、结晶器清洗

塔 器:吸收塔、反应塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷却塔、碳化塔等

五、电力电子行业的清洗

排灰管、回水管、蒸汽管网、冷却塔、结晶器(电缆厂)清洗、除尘器水系统、变压器水冷系统、制冷机组、换热器、油路控制系统、凝汽器、除氧器、汽轮机、空气预热器、省煤器、电子显示器、电器柜清洗

六、通讯行业清洗:发射基站、交换机、通讯线路、电源设备等

七、冶金行业的清洗

制氧厂:冷却器、冷却塔、循环水管道、贮罐、压缩机清洗

烧结厂:空压机、氮压机、氧压机、氧气管线、氮气管线、油系统清洗

炼铁厂:炼铁炉、水冷系统、冶炼炉冷却夹套清洗

炼钢厂:水冷系统、油系统清洗

焦化厂:各种换热器、煤气管线、工艺管线、煤气初冷器清洗

有色冶金:电炉、闪速熔炼炉、贫化炉、转炉冷却水系统、空分装置、中频炉、高频炉、烧结炉清洗

八、制药行业的清洗

管道、反应釜、混合器、反应清洗器、过滤器、蒸发器、压缩机、凝汽器、蒸馏器清洗

九、水 泥 厂、建筑材料的清洗

输送线、料箱、冷却槽、预热器、旋转炉、容器、挤压机、冷却器清洗

十、烟草行业的清洗

干燥器、蒸汽管线、换热器、上水及排污管道、加湿水系统、空压机等清洗

十一、食品工业的清洗

发酵罐、洗瓶机、冷热水系统、输水管线、生产线、食品烤箱、冷凝器、冷却器清洗、结晶器清洗、凉水塔、蒸发罐清洗、冷库水系统清洗

中性，对皮肤、工件、设备无伤害，具有使用浓度低、除油速度快、成本低、效率高等特点,彻底清除了不锈钢产品的表面污垢，最终使产品表面干净清洁。高温越高，清洗能力越强，特别适合于金属餐具、炊具等小工件。

循环清洗是利用两条原有的平行排灰管线组成回路，与清洗泵站形成循环系统，加入一定浓度的酸洗液，在灰水管道中循环流动清洗，并在酸度下降至一定程度时，不断补充酸液。对于短距离的单条灰水管道，若条件许可，可铺设一条临时管道与其构成循环回路清洗。该工艺需在停运状态下进行，且工艺复杂，成本较高。

在清洗时不能有两条灰管形成回路，只能采用单条灰管开路清洗。方法是将灰管一端与清洗装置连接，在配液罐中连续配制一定浓度的酸洗液，连续或间歇地注入灰管中。此工艺需在停运状态下增加清洗设备，成本较高。

该工艺是在灰管正常输灰不停运的状态下，连续注入一定量的酸液，同时注入一定量的输灰管运行清洗缓蚀剂和管道清剥离剂，开路清洗。清洗助剂的主要作用是在一定浓度及流速的酸液中，促进酸液与灰垢的反应，同时增加二氧化碳在水中的溶解度，减少气阻的产生，保证灰管的清洗质量。

操作方法是:清洗前，先按管道中总垢量估算出所需的酸量，再根据灰水流量及酸度计算出加酸速度及输灰管运行清洗缓蚀剂和管道清剥离剂的加入流速。清洗时，在灰管前端取样点每隔30 min取样测试酸度，并通过加酸的流量调节来严格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15 min取样测试pH值，当pH值达到一定数值并保持30 min不变时，可判定清洗结束。

此种工艺方法具有如下特点:

(1)不增加清洗设备(直接在灰水池加药)，清洗系统简单。

(2)酸利用率高。由于不停机清洗，一般输灰管道内压力较大，酸与垢反应生成大量CO2气体，当输灰管线距离较长时，在这个体系中，参加清洗反应除酸外的物质有:气体CO2、溶解于水中的二氧化碳(CO2)、碳酸(H2CO3)、碳酸氢根离子(HCO3-)、碳酸根(CO32-)、灰垢(CaCO3)、活性氧化钙(CaO)组成的反应体系，并存在这样一个反应平衡:

CO2(气) CO2(液) K=10-1.5

CO2(液)+H2O H2CO3 Km=10-2.8

在输灰管道清洗过程中,由于酸性灰浆液在管道中流动时间长,灰浆液中二氧化碳量相当多,从量值关系上看:

CO2(气)>>CO2(液)>>H2CO3，

这样为反应:

CaCO3+H2CO3=Ca(HCO3)2

提供有利条件,从而提高酸的利用率。

(3)除垢彻底。

(4)不影响输灰管道的正常运行。

在地毯的使用期内，有时用吸尘器清扫也无法恢复地毯清洁的外观。判断是否需要彻底清洗有四个主要指标：地毯缠结并且令人感到粘乎乎的；地毯颜色和你留存的新地毯的边角料的颜色不再一样；椅子周围的地毯有整圈的污渍；在你跑过房间时地毯会涌起大量的灰尘。

如果你的地毯符合以上四种情况中的任何一种，就需要进行彻底清洗了。如果你自己没有时间和精力进行彻底清洗，最好请专业人员来做。要对地毯的正反两面都进行清洗只有一个办法，就是先用地毯清洗机（使用洗涤剂）搅动清洗，再用脱水机进行冲洗。操作步骤如下：

清洗地毯之前，先检查地毯是否会退色。用清洗液（是你打算用来清洗地毯的那一种）浸湿一条白毛巾，然后用白毛巾去擦地毯上一处不显眼的地方。如果毛巾没有沾上地毯的颜色，那么，在整块地毯上使用这种清洗液很可能就是安全的。

尽量把家具搬走，剩下的要在家具腿或家具底部贴上箔片或塑胶片以免在地毯上留下斑痕。

首先用吸尘器彻底清扫地毯，然后对污渍进行清洗和预处理，最后用地毯清洗机清洗地毯。

请按地毯清洗机上的说明进行操作。

在地毯表面使用单冲程。

清洗机不要使用高压。

立即擦掉家具腿和木制品上的清洗液和泡沫以防损坏。

用清洗机清洗之后，抖开潮湿的地毯让它干得更快。

清洗之后确保房间通风，以使地毯干得更快。

地毯没有完全晾干之前不要在上面走。