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混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下,薄弱的部分脱落基层,导致混凝土的细骨料组成砂的流失,使面层失去光泽,长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。
起砂的意思是:
混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下,薄弱的部分脱落基层,导致混凝土的细骨料组成砂的流失,使面层失去光泽,长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。
起砂最主要的原因有:
水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
其它原因:
压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。起砂的处理:可以采用混凝土地面硬化剂处理起砂地面如:北京聚合筋建筑修复技术中心生产的A5混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制,混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题,同时使原有混凝土提高一个标号。
地面起砂原因分析
地面起砂原因分析: 1、水泥砂浆拌合物的水胶比过大,即砂浆稠度过大。水胶比和水泥砂浆强度两者成反比,水胶比增大,砂浆强度降低。如 施工时用水量过多,将会大大降低面层砂浆的强度,同时,施工中还将造成砂浆泌水,进一步降低地面的表面强度,完工后 一经走动磨损,就会起灰。 2、压光工序安排不适当,造成地面压光时间过早或过迟。压光过早,水泥的水化作用刚刚开始,胶凝尚未完全形成,游离 水分比较多,虽经压光,表面还会出现水光,对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利;压光过迟,水泥已经终凝,不但操作困 难,无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬结的表面,也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。 3、养护不当。水泥地面完成后,如果不养护或养护天数不够,在干燥环境中面层水分迅速蒸发,水泥的水化作用就会受到 影响,减缓硬化速度,严重时甚至停止硬化,致使水泥砂浆脱水而影响强度和耐磨能力。此外,如果地面抹好后不到
1、环氧地坪漆:这种效果根据需要可以做到很漂亮,防尘级别也很好,适用于超市、制药厂等。
2、水泥硬化剂:这种美观效果比环氧差,价位相对便宜一些,适用于地下车库、仓库等。
3、地特固混凝土起砂处理剂:永久封闭混凝土地面,价位低廉,适用于工地楼面、墙面。
混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制,混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题,同时使原有混凝土提高一个标号。
一、材料特点
1、混凝土硬化剂是由1#料(无色透明,用于增硬处理)和2#料(白色乳液,用于耐磨处理)组成;
2、无毒、无味、绿色环保,通过与混凝土渗透产生化学反应,形成致密结晶体。施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
3、渗透固化:有效渗透1~3mm,与混凝土中的物质产生化学反应,形成致密整体;抗压强度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;
4、增亮抗渗:增硬后的地面具有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入混凝土内部。
二、材料用法分两步进行,先用1#号料进行增硬处理,再用2#料进行耐磨处理即可。
1、基层要求:对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水);裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后,统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。
2、增硬处理:直接喷洒1#料,保证基层充分浸润吸收,随时补充被吸收的1#料,保持浸润状态,使整个地面完全浸透;随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处,应保证2小时内基层充分吸收1号料,且不应有余料堆积;起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。
3.耐磨处理:1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面,一遍即可,应均匀饱满,不需养护,7天后可正常使用。
一、材料特点
1、单组份混凝土硬化剂,又称混凝土密封固化剂。单一材料,无需与其他材料配比。
2、水性涂料,由无机物、化学活性物质和硅合物组成,是新一代锂离子产品。为无色透明液态材料,无色、无臭、无毒、不燃、渗透力强。
3、渗透固化:有效渗透2-8mm,通过与混凝土内的无机化合物和氧化钙发生反应,生成硅酸二钙和硅酸三钙的混合物,然后与水发生二次反应,生成水化硅酸钙。以此填充混凝土内部空隙,提高混凝土密度,治理起砂起尘。
4、提高40%的强度。
二、材料使用。
1、打磨基面
使用专业洗地机打磨表面,露出混凝土清洁新鲜的表面。(目的:清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆,打开原有地面表面更多的毛细孔,以利于混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面)。
2、清理基面
用专业打磨机配100目环氧树脂磨碟进行全面打磨后(可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨),并将基面清理干净,将水泥毛细孔充分显露。
3、喷洒混凝土密封固化剂
均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面(每平米用量:0.3-0.4KG),约2-4小时后,或当表面变粘稠时用清水清洗整个基面,将明水全部清除,自然干燥12小时以上。(目的:为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面,进行更充分地反应,产生更多的硬质性物质。)
4、清洗基面
完成程序(3)施工2-4小时候,湿润清洗地面。(目的:利用水的渗透能力将材料带入更深层。清洗堆积表面的材料。目的:防止反应残留物形成很难清洗干净的白色斑点),最后用水清洗干净。
5、初步抛光
用专业打磨机配300目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍(可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨),对整体基面进行初步抛光。
6、全面抛光
用专业打磨机配500目至1000目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍(可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨),对整体基面进行全面抛光(直至地面难手感光滑并带有少量光泽为止)。备注:有颜色的金刚砂地坪第一项施工施工工艺改为"用专业打磨机配500目环氧树脂磨碟"(防止打花地坪)。
地面起砂是指刚浇筑的混凝土或已使用过的混凝土由于某些原因导致地面先出现起灰,有种怎么扫也扫不干净的感觉,然后出现起皮,起砂,严重的就会露出小石子,再进一步恶化就是成块成块的脱落,重压之后,地面出现裂缝,坑坑洼洼的现象,如果在地面刚出现此类现象或还没有出现些类情形时就用沃尔混凝土地面起砂处理剂进行处理,就会大大提高混凝土的使用寿命及降低使用成本,永久的防止地面出现起灰起砂。
混凝土起砂最主要的原因有:
1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。