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1.高效节能,该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C;
2.全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上,十年内出现换热器质量问题免费更换;
3.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻;
4.换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa);
5.结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资;
6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金;
7.应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换;
8.维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。
9.采用纳米热膜技术,显著增大传热系数。
10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚,难以伸缩,失去温差补偿的作用,就应考虑其他结构。
涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。
据【换热设备推广中心】的资料显示,涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间,换热管和壳体之间流动关系,不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流,而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流,并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好,不会彼此碰撞,既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题,又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
汽水换热器,就是冷热介质为汽和水,正常来说,汽测和水侧的温差越大,换热效果越好,一般来说汽水换热器就是乏汽的余热再利用,一般有150°C~200°C,假如冷凝水过多,很多热量在汽侧就被冷凝水吸收,汽温...
顾名思义,汽水换热器就是把蒸汽里的热量交换到水里,使水的温度升高的设备。比如,现在的城市集中供热,大都是水暖,就是说,暖气片里流动的是热水。而热电厂送过来的是高温蒸汽,于是就需要通过汽水换热器,用蒸汽...
楼主好!一般如果是选择标准商业换热器的话,可以根据厂家给的选型手册,查找制冷功率,只要制冷功率满足您的需求基本上这个型号就可以的,一般选型手册上是不会出现传热系数这个参数的,因为这个是换热器厂家核心的...
涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。
据【换热设备推广中心】的资料显示,涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间,换热管和壳体之间流动关系,不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流,而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流,并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好,不会彼此碰撞,既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题,又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
1.高效节能,该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C;
2.全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上,十年内出现换热器质量问题免费更换;
3.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻;
4.换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa);
5.结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资;
6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金;
7.应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换;
8.维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。
9.采用纳米热膜技术,显著增大传热系数。
10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
对比项目 | 浮动盘管换热器 | 螺纹管换热器 | 涡流热膜换热器 |
适用介质种类 | 蒸汽、水 | 蒸汽、水 | 弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水 |
介质的参数范围 | 温度:0-150度 压力:0-1.0MPa | 温度:0-150度 压力:0-1.6MPa | 温度:-40-400度 压力:0-10.0MPa |
热效率 | 热效率=92% | 热效率=93% | 热效率=96% |
防垢性能 | 自动除垢 | 人工除垢 | 具有防垢功能 |
耐震、噪音 | 振动较大,噪音大 | 振动较小,噪音小 | 振动微弱,噪音小 |
试用寿命 | 7年左右 | 10年左右 | 20年左右 |
维修 | 停机维修,更换管束 | 停机维修,拔管再胀管 | 无需维修 |
对比项目 |
浮动盘管换热器 |
螺纹管换热器 |
涡流热膜换热器 |
适用介质种类 |
蒸汽、水 |
蒸汽、水 |
弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水 |
介质的参数范围 |
温度:0-150度 压力:0-1.0MPa |
温度:0-150度 压力:0-1.6MPa |
温度:-40-400度 压力:0-10.0MPa |
热效率 |
热效率=92% |
热效率=93% |
热效率=96% |
防垢性能 |
自动除垢 |
人工除垢 |
具有防垢功能 |
耐震、噪音 |
振动较大,噪音大 |
振动较小,噪音小 |
振动微弱,噪音小 |
试用寿命 |
7年左右 |
10年左右 |
20年左右 |
维修 |
停机维修,更换管束 |
停机维修,拔管再胀管 |
无需维修 |
列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚,难以伸缩,失去温差补偿的作用,就应考虑其他结构。
蒸汽热水换热器计算
换热器部分计算 管程 介质为热水 进口温度 (℃) Tt1 = 110 (给定) 出口温度 (℃) Tt2 = 120 (给定) 工作压力( MPa) Pt = 1.0 (给定) 平均温度 (℃) Tt = 115 (计算) 流体的比定压热容 Cp(KJ/(kg.℃ )) = 4.2358 (查表) 流量 (t/h) Q = 50 (给定) 流体密度( kg/m3)ρ = 1000 (查表) 所需热量 (KJ/h) = 2117900 (计算) 壳程 进口温度 (℃) Ts1 = 158.5 (给定)蒸发潜热 (KJ/kg)Rs1 = 2087.43 出口温度 (℃) Ts2 = 115 (给定)蒸发潜热 (KJ/kg)Rs2 = 2216.6 工作压力( MPa) Pt = 0.5 (给定) 平均温度 (℃)
汽-水换热器冷凝水深冷换热的设计
汽-水换热过程中,蒸汽冷凝水的深冷是衡量换热器设计的重要参数之一。如何降低冷凝水出口温度,一直是换热器设计的难题之一。为了达到蒸汽深冷换热的目的,根据设计经验,并结合换热器串、并联及各种不同换热结构,经过理论计算,设计一种新结构换热器。通过实际运行校验,新结构换热器实现了冷凝水的深冷换热,达到了设计要求,验证了理论计算的正确。
等离子体改性换热器是我厂经过多年研制成功的一种新型高效强化汽水换热器。它是利用等离子改性炉对黄铜换热管注入一定量的铬、钛、氩、氮等离子,使换热管表面形成凸凹点,从而在凝结换热中,蒸汽以这些凸凹点为核心迅速凝结,形成水珠,成为珠状冷凝,达到高效强化换热的效果。
九圆企业始建于1986年,是机械工业部、化工装备总公司最早的定点生产厂,厂区占地面积为20000米,建筑面积为8000米,职工总数为1220人,其中工程技术人员136人,各种生产检验设备63台(套)。年生产能力为换热器10万平,机组300台套,管式及容积式300吨。公司具有强大的研发能力,多年来先后开发研制生产了HD型系列等截面板式换热器;HB型系列不等截面板式换热器;高温汽水换热器系列;冶金、空调专用高传热系数板式换热器系列;波节管换热器系列;即热容积式换热器系列;全自动换热机组系列等,其中新型挂垫板式换热器和全自动无人值守换热机组填补国内空白。全部产品已通过国家权威检测中心检测。实现产品选型程序化、设计加工微机化,为用户提供最经济、最合理的产品。
九圆公司是大连市高新技术企业,通过ISO9001质量体系认证和板式换热器产品安全注册,持有压力容器制造许可证和进出口企业资格证书,是《板式换热机组》CJ/T191行业标准的起草和主编单位之一,中国城镇供热协会的常任理事。
近年来,公司在强大的科研和设计能力、先进的设备和工艺保障、严格的质量管理监控下,应用领域不断拓宽,产品在石油、化工、冶金、船舶、矿山、食品、海洋开发、热电联产和城市集中供热等行业都有广泛的应用。
其中◎奥运会鸟巢◎工人体育场◎北京前门◎国电康平发电有限公司2x600MW发电机组闭式循环冷却器◎辽宁华电铁岭发电有限公司2x600MW超超临界机组闭式循环冷却器◎国电蚌埠发电有限公司 2x600MW发电机组闭式循环冷却器;◎内蒙古上都发电责任有限公司2x600MW发电机组闭式循环冷却器并随主机出口到越南高岸电厂等国家重点工程及天津八大片联片供热一期、二期工程◎烟台500亚行贷款项目供热一期、二期、三期工程◎沈阳二热、三热、四热日资贷款项目◎呼和浩特日资贷款项目◎本溪供热亚行贷款项目等国内外有影响的重大工程均采用了本公司的产品。在以上工程外内蒙古呼和浩特供热工程、大连市热电集团、黑龙江黑化股份有限公司、北京市热力公司、武汉德威热力公司等项目的招标过程中与国内、外同行业厂家竞标,我公司均一举中标。实现年销售收入均在9,500多万元,利税800多万元。
我公司是股份制企业,实行董事会领导下的总经理负责制。采取一对一管理模式。人事管理采取末位淘汰制,注重人才,崇尚创新。在产品设计选型、财务管理、物质管理等方面基本实现了全方位现代化微机管理。
公司销售网络遍布全国,以北京销售公司为中心,形成了东北、华北、西南、西北、鲁豫皖苏五大销售区域。能够更及时、方便、快捷地为用户提供售前、售后服务。
大连九圆公司将以先进的生产技术、最佳的产品质量、良好的社会信誉、全新的售后服务,竭诚为广大用户提供最佳的产品。
公司简介
公司是省科技厅命名的“高新技术企业”、省工商局命名的“重合同守、信用企业”、省专利局命名的“中国专利明星企业”、中国互联信用办命名的“中国信用企业”,获国家多项发明专利,其中汽水换热器产品技术达国际领先水平。公司主导产品有水冷螺杆冷水机组,地源热泵机组,水源热泵机组,污水源热泵机组,工业温冷水机组,风冷模块冷(热)水机组,空气源热水机组,蒸汽型、直燃型溴化锂机组,真空(常压)中央热水机组,冷、暖、热水三用机组,中央空调末端产品,换热器,污水专用热器、冷疑器自清洁装置,化工制冷换热器,压力容器等产品。 2100433B