河北化工医药职业技术学院毕业论文 - 1 - 绪论 近年来我国球罐的大型化和高参数化工程技术水平有了长足的进步 ,通过 对的消化、吸收和创新，很多高参数球罐已经实现了国产化，为我国的经济 发展做出了积极的贡献。但总体上，我们和国际先进技术水平还有较大差距， 虽基本摆脱了整台进口的局面，但主体材料 (包括焊接材料 )还主要依赖进口。 球罐的大型化是一个复杂的系统工程，它涉及到多个学科和技术领域。针对 10000m3大型球罐国产化研制设计、制造、安装中的几个关键技术：球罐选材 评价及焊接、热处理技术；结构设计理论和应力分析技术；球壳塑性成型和 坡口加工技术等；重点对材料性能、焊接性能、热处理性能试验研究 ,解决了 特大型石油球罐材料评价和焊接、热处理工艺问题。 国内外大型储罐的施工方法主要有：正装法、倒装法。根据现有的条件， 所以选用液压顶升倒装法，通过使用液压提升装置 ,提高工作效率 ,降

球罐的安装施工 1、球罐的拼装方法 （1）分片组装法。 采用分片组装法的优点是：施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精 度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的施工场地， 缺点是高空作业量大，需 要相当数量的夹具， 全位置焊接技术要求高， 而且焊工施焊条件差，劳动强度大。 分片组装 法适用于任意大小球罐的安装。 （2）拼大片组装法。拼大片组装法是分片组装法的延伸。在胎具上将已预热好、编了号 的相邻两片或多片球壳瓣， 拼接成较大的球壳片， 然后吊装组焊成球壳体。 组合的球壳片瓣 数多少为宜， 要根据吊装能力确定。 拼大片组装法由于在地面上进行组装焊接， 减少了高空 作业，并可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。 （3）环带组装法。环带组装法一般分两种，一种是在预制厂先将各环带预制成型，然后 运输到现场组装， 这种方法常受各种限制， 比较大的球罐很少采用。 大多数施