起子头
起子头(英文:Screwdriver Bits),又称为批嘴，是现代制造业中不可缺少的工具，广泛应用于组装作业中。
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起子头(英文:Screwdriver Bits),又称为批嘴，是现代制造业中不可缺少的工具，广泛应用于组装作业中。
Y型(形)螺丝
起子头头部放大50倍
十字防滑平头 起子头
用于智能眼睛、智能手表
TORX PLUS Bit Strength
在现代化工业里起子头扮演者无名小卒，其作用却是工业组装中不可忽略的工具，主要是结合电动起子/气动起子等工具进行组装，将各类螺丝锁紧或松退，以达到提升生产力，提高工作效率的最终目的。
起子头夹位标准：
圆 夹 位: 4ømm、5ømm、D型4ømm(又称半月形)、一字型3ø mm、一字型4ø mm
螺纹夹位:M5、M6
六角夹位:3mm、5mm、5.5mm、6.35mm、8mm、11mm
根据螺丝来匹配，螺丝不同起子头的规格也就不同
使用的钢材优质环保，由于起子头是消耗品，所以需要什么型号必须到工厂定做。
在现代化工业里起子头扮演者无名小卒，其作用却是工业组装中不可忽略的工具，主要是结合电动起子/气动起子等工具进行组装，将各类螺丝锁紧或松退，以达到提升生产力，提高工作效率的最终目的。 &nb...
十字头标准参数：
槽长 | 型号 | 车头部角度7-8º | 9º以上 | 7-8º | ||
| 规格 | 00# | 0# | 1# | 2# | 3# | |
| Φ4 | ≤6.7 | 6.8-6.9 | 7 | 7.7 | ||
| Φ5 | 7.7 | 7.7 | 8 | 9.3 | ||
| Φ6 | 9 | 9 | 8.8 | 9.9-10.1 | ||
| H5 | 9.5 | 9.9 | ||||
| H1/4 | 10.2 | 10.2 | 10.2 | 11.5 | 10 | |
| 规格 | d +0.4-0.2 | b ±0.025 | G | e ±0.025 | α | β +30′-0 | L 最小 | A | |
| 最大 | 最小 | ||||||||
| 00# | 2 | 0.5 | 0.65-0.75 | 0.315 | 8° | 92° | 1.5 | 0.5 | 0.38 |
| 0# | 2.5 | 0.5 | 0.9-1.0 | 0.315 | 8° | 92° | 1.5 | 0.5 | 0.38 |
| 1# | 5 | 1.001 | 1.25-1.32 | 0.513 | 7° | 138 | 3.2 | 0.51 | 0.38 |
| 2# | 6 | 1.539 | 2.18-2.28 | 1.102 | 5°45′ | 140 | 4.8 | 0.51 | 0.38 |
| 3# | 8 | 2.497 | 3.76-3.86 | 2.098 | 5°45′ | 146 | 7.1 | 0.51 | 0.38 |
| 4# | 9 | 3.574 | 5.03-5.13 | 2.738 | 7° | 153 | 8.7 | 0.51 | 0.38 |
右图(以截面是圆型的型号为例)中为起子头测量时，各个参数意义:
PH:起子头的样式为PH型(十字);
L:起子头总长度;
l:变径部分的长度;
ΦD:起子头与电动起子联接部分的截面的直径;
Φd:变径部分的截面的直径;
ΦG:PH型与螺丝联接部分的壁厚:
起子头型号：
在制造业中，厂商会依据其产品组装过程中对螺丝联接的不同要求，应用不同型号及样式的起子头进行组装作业;
其中，起子头的型号选择主要的依据有:扭力,联接工位,螺钉槽大小,螺钉工位对长度和变径的要求等等;
起子头的样式的选择主要考虑到禁止终端用户的非专业私自拆装，造成产品的不可靠，生产厂商常会采用样式怪异的螺丝进行联接作业，使得普通螺丝刀无法进行拆装;这样就要求有与之相匹配的起子头进行生产作业。
S 型: 一字头;
PH型:十字头;
T 型:梅花头;
TR型:三角头;
H 型:内六角头;
TW型:风车头
SR型:四角头
HS型:眼睛头
PD型:米字头
TS型:四翼头
Φ4mm及Φ5mm:指与电动起子联接部分界面为圆形，直径为4mm及5mm的起子头;台湾地区、日本等生产的电动起子多采用此型号的起子头;
Φ6mm:指与电动起子联接部分界面为圆形，直径为6mm的起子头;国内生产的电动起子多采用此型号的起子头;
H1/4"(6.35mm)及H5mm:指与电动起子联接部分界面为正六边形，对边距离为四分之一英寸(6.35mm)及5mm的起子头;日本及欧美生产的电动或气动起子多采用此型号的起子头;
还有6.0MM及8.0MM冲击起子头及C型,D型等等
弯头检验要求(弯头)
弯头检验要求(弯头)
要求 分值 测量方法 自检 复检 终检 平整度 光滑，无凹凸不平 5 目测 杂质 无与组成无关的外来杂质 5 目测 气泡 气泡最大直径不超过 3mm 6 游标卡尺测量 浸润不良 无干斑、发白及其它浸润不良 3 目测 凹坑 直径不超过 1mm，深度不超过 2mm凹坑 5 游标卡尺测量 开裂 无树脂开裂 5 目测 裂纹 表面无开裂 5 目测 白纱 无分层、炸裂 3 目测 色差 无明显色差 6 目测 刮伤垫伤 无任何纤维外漏和划伤 5 目测 内径 ±5‰ 5 测量 长度 ±5‰ 5 测量 内衬厚度 ≥设计厚度 5 游标卡尺测量 总厚度 ≥设计厚度 5 游标卡尺测量 巴氏硬度 ≥36 3 巴氏硬度计测量 弯头角度 ±1° 8 角度平台 /角度仪 铺层工艺 按工艺要求的铺层及方法制作 8 过程控制 /样块焚烧 重量 与设计重量误差≤ 10% 5 称重 标识 标识正确、清晰 2 目测 合计 94 说明
电动冲击起子，不可以使用普通的起子头，必须用特制的冲击起子头。冲击起子头和普通钻头不同，1）普通钻头柄尾的截面是圆形的，冲击起子头的柄尾截面是正六角形。2）冲击起子头的钢材需经特别处理，能承受大扭力。
冲击起子头有长短两类，长的冲击起子头插入电钻卡口的柄端有槽，可以直接插入冲击起子卡口。短冲击起子头的柄端没有槽，不可以直接插入冲击起子卡口，必须先安装在冲击起子导管的磁性卡口，再将导管的带槽的柄尾插入冲击起子卡口使用。
冲击起子头的形状有一字形、十字形、方形、六瓣花形等。此外还有凹六角形冲击起子头，专用来打六角帽螺丝钉，或起出六角帽螺丝钉。
冲击起子头，不论长短，其柄插入卡口的一端，直径已规范为1/4英寸，截面呈正六角形；一个厂家出品的冲击起子头，可通用于其它牌子的冲击起子。
起子头作为装配类工具中最常用的工具，在装配领域使用最为普遍，根据不同的生产需要，起子头结合电动螺丝刀或者气动起子使用，对螺丝进行锁付或旋松。使用时间长了，可能会出现一些问题，比如起子头磨损，甚至起子头卡在电动起子或气动起子中。
处理起子头卡在电动起子中的情况，可以在起子头和起子头套筒之间加一些润滑油，把电动起子的离合器拆开，然后用螺丝刀从起子套筒上端向外压住起子头。需要注意，由于离合器形状是圆筒型的，因此需要专用的工具拆装离合器，避免离合器变型导致报废。最后，如何实在不行的话，请联系生产厂家。
为了避免出现起子头卡在电动起子里，提高电动起子的使用寿命，保证工作生产效率，电动起子在使用过程中有一些事项需要注意：
1、电动起子在工作前，必须由专业人员按作业指导书调试设置合适的扭力，不同规格的螺丝要对应电动起子不同的扭矩范围，螺丝锁付不能超过设定扭矩。
2、当出现按下启动键，电动起子因力矩过小，不能转动时，这种情况不应超过十秒，避免对电动起子内的电动马达造成损坏。
3、当电批的力矩过小，不能满足使用时，应立刻停止，换成更大扭矩的电批。
4、电动起子在转动中，禁止切换正反开关，严禁改变起子运转方向。
5、当电动起子工作过程中出现大的摇晃，起子头容易脱落，起子不转，起子转速不顺或起子不会自停时必须停止使用，查找故障原因或报修。
6、结束使用，拔掉电动起子与配套电源适配器插头时，应以插头基部为着力点，不能用力拉扯电线。
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电动起子头是容易损耗的零件，使用了一段时间后起子头磨损就需要更换，那么电动螺丝刀要怎么换头呢?下面就让速动编一一道来。
操作步骤：
1.准备好1把电动起子刀和1支φ4起子头
2.用母指往下压电动起子的轴帽，使得卡起子头的钢珠弹回，轴心漏出。
3.放下起子头对准卡位，松开轴帽安装完毕。
4.拉一拉起子头判断是否安装到位。
5.确定安装OK后通电电动起子即可锁付螺丝。
注意事项：
1.起子头分为φ4，φ5，1/4”也就是6.35mm常见三种规格，不同轴心对应不同规格。
2.选用的起子大小需要与被锁螺丝相互吻合，才能减少起子头的损坏率。
3.操作电动起子最好将电动螺丝刀悬挂，避免安全隐患。
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