收尘装置的组合效率要求大于0.9%，以减轻抽气设备过流面的磨损以及 对环境的污染。中国负压气力除灰系统的出力可达25~40t/h，相应的输送距离为100~200m，输送浓度为10~20 kg(灰)/kg(气)。 负压气力除灰系统的整个输送过程均在低于大气压力下进行，可以防止气灰混合物向外部泄漏，工作环境清洁，受灰装里结构简单，造价较低。但系统出力和输送距离受负压条件的限制，收尘器设在高真空区，灰流全部通过装里，结构比较复杂。 正压气力除灰系统灰在高于大气压的压缩空气推动下，送人指定的灰库。由于气灰混合气流进人灰库 后速度突然降低，造成气灰分离，空气经滤袋式过滤器 直接或经吸风机排人大气。 正压气力除灰系统的抽送介质压力较高，系统输送能力强，输送距离较远，只需在排料端设置一级气灰 分离用的收尘过滤装置，结构较为简单。由于系统内的 压力高于大气压力，密封不严时，在运行中易造成气灰 混合物的泄漏，污染环境。此外，其给料装置位于系统 压力最高处，结构也较为复杂。

正压气力除灰系统根据输送介质的压力和输送浓度的不同，正压气力除灰系统又可分为低压式和压力式，以及稀相和密相输送.低压系统所用的输送空气一般由高压风机供 给，压力不超过200kPa，输送速度一般采用12~30 m/s，为稀相气力输送。

空气斜槽输灰系统在灰层中充气使灰流态化，以自流方式箱送的装置。2100433B

气力除灰系统有压力和自流两种型式。压力输送系统按其翰送空气的压力又可分为负压和正压两类。负压气力除灰系统在抽气设备的抽吸作用下， 空气和集灰斗中的灰一起被吸入输送管道，送至卸灰设施处，经收尘装里将气灰分离，灰经排灰装置被送入灰库，净化后的空气通过抽气设备排人大气。负压气力除灰系统的抽气设备一般采用干式负压 风机或水环式真空泵。湿式排灰时也可采用水力抽气器装置。收尘装里由两级收尘器组成，第1级为离心式；第2级为滤袋式。近来已成功使用1级过滤面积较大的旅袋收尘装里，以简化系统。

给料方式是利用锁气阀装置， 在一根输送管线上可并联8一10台锁气阀装置，并允许多台装置分组交替向输送管道内同时给料，这种系统的输送距离一般为300一500m，输送浓度为15~25 kg(灰)/kg(气)。压力式系统所用的空气压力一般为300一700 kPa，由空气压缩机供给，给料方式通常用仓式输送泵或压力输送堆。当采用仓式输送泵给料 时，在一根输送管线上一般并联2台仓式输送泵，通过该泵上的自动进、排料阀门的程序动作，2台仓式输送泵交替将物料压送入翰送管道内。仓式泵缸体的大小将根据系统输送出力、愉送浓度等因素确定。当系统采用压力精送雄给料时，在一根输送管线上可并联4台压力输送雄，多台压力罐顺序或分组交替向输送管道内给料，减少气力输送管道。压力式气力输送系统可用于密相气力输送，翰送浓度可达30~50kg(灰)/kg (气)。密相气力输送系统的翰送速度较低，一般采用3 ~gm/s，可大幅度减轻输送管道的磨损，降低能量消 耗，提高系统输送能力。 负压一正压联合系统先以负压气力愉送方式将各灰斗的灰集中至中间转运 斗，然后以正压气力进行输送。 这种系统既可以克服负压、正压系统的缺点，又能满足长距离输灰的要求。但设备较多，系统复杂，投资较大。

正压气力除灰系统主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，做水平、垂直或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。机械除灰系统，虽然设备结构简单，但设备易磨损，密封性差，易造成污染。正压气力除灰系统在国内燃煤电厂应用最多，技术也较成熟，其输送压力可达0.8 MPa，输送距离达1 km以上，并多次通过1.5 km和2.1 km的试验，系统出力多在10～ 60 t/h范围，最大可达200 t/h。 2100433B

图1为低压气锁阀气力除灰系统图。低压气锁阀气力除灰系统中空气压力小于或等于0.2MPa。该系统在集灰斗的出口处装有气锁阀，作为供灰装置，其出口接在气力输送管道上。各气锁阀装置编组交替运行，其中某几个装灰，另外几个则在加压和向输灰管道内送灰，以保持在压力输送管道内的气灰混合流是连续的，其压缩空气由回转式鼓风机供给。输送干灰出力最大可达100t/h，输送距离一般为200-450m。该系统与负压系统相比，输送量比较大，能够输送距离较远，也简化了灰库所需的灰气分离设备。缺点是每个灰斗下面都需要较大的净空来安装锁气阀，基建费用较高。