气流输送系统是聚烯烃装置中的重要组成部分，为保证系统正常及稳定操作，设计过程中应注意不断地总结和积累经验，优化和完善系统的布置，合理利用空间，减少投资，为今后的设计工作奠定良好的基础 。

气流输送管道本身结构简单，除磨损外几乎不发生什么问题，但在布置其管道时，必须保证其安全可靠和节能。因气流输送系统随管道布置的不同，所需要的功率或输出能力差别很大，所以在按输送距离合理选择输送方式的同时，对输送路线亦需进行合理布置。在进行稀相气流输送系统的配管设计时，值得注意的问题有:

(1)输送管道的布置。

①设计时应考虑尽量缩短输送管道的长度。由于容易堵塞的集块大多发生在水平直管部分，所以水平直管段不宜过长，配管时尽量将较长的水平管分段设置，在其中间增设一段竖直管段。对于管廊上的长距离水平管线，必要时需要气流输送系统厂家使用特殊的设备，防止集团流的产生。另外，控制输送系统距离最短，也可节省风机的能力。

②输送管道应尽量减少拐弯。由于管道拐弯处阻力降较大，容易造成气流输送不稳定，使物料颗粒易破碎而产生粉末，所以气流输送管线上应尽量减少不必要的拐弯。当受特殊空间要求时，如物料沿着料仓侧壁上升至料仓顶部的弯管(由竖直方向向上转为水平方向)以及物料进人料仓的最后一个弯管，可通过计算适当缩小曲率半径。

③为保证气流输送系统的风速平稳，气流输送管线的管径从起点到终点是平稳放大的。为了方便运输和施工，一般将管线按6m一段预制，法兰连接，在施工现场直接安装。所以在进行配管设计时要对管线上的法兰予以充分的考虑，如管架位置、穿楼板位置要避开法兰位置，楼板、墙面开孔要按法兰考虑等等。

(2)供料器下出口管线的的布置。

在气流输送系统中，供料器下出口管线的配管具有一定的特殊性:若按常规配管，应在引出设备后即转为垂直管上升。但这样，粒料在弯管处的压力损失很大且易破碎，于是设置较长的一段水平管，让其先水平加速，有了一定的能量后再垂直上行，从而避免了管线被颗粒堵塞现象的发生。

(3)输送管道的特殊处理。

稀相气流输送系统的粒料管道，其竖直管线和弯管的内表面必须进行特殊处理，即HPOT _PEENED高电位喷砂处理，使管道内表面形成无数个均布的小圆坑，这些小圆坑使气流产生一种浮力，将粒料悬浮于管道中心部位向前流动，减少贴管道流动时与管壁接触所造成的阻力降，减少产品的拉丝，从而保证聚烯烃粒料的产品质量。

(4)输送管道的管架设计。

对于稀相气流输送系统，管道不必进行应力计算。但物料管线均为薄壁管(壁厚3 mm )，在进行管架设计时应进行相应的考虑:

①两个相邻管架的间距较标准壁厚管线短，以常用的7"-12"物料管线为例，间距约为4一6m;

②管架的支撑点尽量避免在大弯管处，应尽可能支撑在管线的水平或垂直段，且采用U型管卡连接。

(5)输送管道的防静电设计。

气流输送系统的物料在管道中流动，与管壁摩擦产生一定量的静电。考虑安全因素，在法兰连接处采用跨接线，通过静电接地将物料输送过程中产生的静电导走，从而保证装置的安全 。

在合理选定输送方案后，便可进行系统的设备布置。布置时先确定各始点料仓和终点料仓的位置，再确定空压机和附属设备的位置。

(1)聚烯烃粉料料仓的布置。自聚合区干燥后的聚烯烃粉料，通过气流输送系统，首先进人挤压造粒区的粉料料仓。此粉料料仓的设备布置方案，对挤压造粒厂房结构梁、柱的尺寸影响很大。现分析粉料料仓2种常用的两种布置方案，分析如下:

①粉料料仓置于挤压造粒厂房的最顶层，因料仓体积很大，导致整个挤压造粒厂房混凝土柱子的尺寸和梁高相应增大，势必造成投资增加。

②聚烯烃粉料中间料仓置于挤压造粒厂房外的地面上，厂房顶层只用一个小的缓冲料仓，荷载减小后，挤压造粒厂房的梁柱都相应减小，在降低投资的同时，也方便管道的布置，是比较合理的布置方案。但因大料仓布置在地面，占地面积较大，必须满足总图布置要求。

比较两种方案，在地面空间允许的情况下，设计时最好选择方案②。

(2)粒料淘析系统的布置。聚烯烃颗粒在从挤压造粒厂房经掺混料仓进人包装料仓的过程中，要通过几百米的气流输送管线，不可避免会产生一定量的粉尘。

①将淘析器置于包装料仓的顶部，与料仓管口直接相连，因淘析器与料仓的距离最短，淘析后的颗粒直接进人包装料仓，淘析效果最好，在包装料仓数量较少时一般采用此方案。

②将淘析器置于包装厂房的地面，整个包装框架的结构较简单，但因淘析后的粒料压力降低，必须经过一个小的气流输送系统送到料仓顶部，会产生一定量的新粉尘。最终的淘析效果显然没有方案①好。

(3)旋转阀组件的布置。粒料旋转阀组件的高度决定了粒料料斗的安装位置及支撑高度和整个掺混料仓框架的高度;同时它也影响着聚合区干燥框架的高度。在目前的项目施工中，土建施工往往先期进行，因此在与气流输送厂家谈判时，首先要让厂家确定这些关键数据。如果这些数据在设计后期发生变化，会给整个项目的工程进度带来无法估计的影响 。

气流输送系统是聚烯烃装置中的重要组成部分，该系统因设备和物料的特殊性，对设备布置和工艺管道的设计提出了较高要求。

根据输送介质的不同，颗粒输送可分为气流输送和水力输送，其中气流输送又分为密相气流输送和稀相气流输送。

挤压造粒区与掺混料仓区的距离，是确定颗粒输送方案的重要因素，在进行总图布置时需要重点考虑。在一些改扩建项目中，由于总图布置受到原厂区内老装置的限制，掺混料仓区与挤压造粒厂房相距甚远，若采用气流输送，产品磨损率过大，这种情况一般采用水力输送方案。但当输送距离<300 m时，只须采用稀相气流输送即可。

稀相气流输送系统是目前聚烯烃装置中采用较多的输送方案，它通过气体的流动将粉、粒状物料输送到指定地点，因粉尘的易爆性，所以粉尘输送时介质常采用氮气，输送粒料时可采用空气 。

气力输送装置概述

气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。

气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。

气力输送装置分类

气力输送装置有三种，FC同类型：

(1)吸送式气力输送装置(负压的)，它是由鼓风机在管道中造成负压，使成件物料进行运动;

(2)压送式气力输送装置(正压的)，在管道中由于压缩空气的作用，使物料在管道中进行运动;

(3)混合式气力输送装置(正压二负压的)，在装置中部分输送管道处于压送状态，而另一部分处于负压状态，或是物料在压力作用下向一个方向移动，而返回运动是靠管道中负压作用。

根据需要压力的大小，气力输送装置又可分为，低压气力输送装置——10千帕以下，中压气力输送装置——50千帕以下，高压气力输送装置——50千帕以上，而当气力输送泵生产厂家采用空气压缩机时可达200—300千帕，甚至更高。低压气力输送装置是用于不带集装简以及输送距离受到限制的(在单独的生产厂房内或在行政大楼的范围内)有包装的成件物料的输送，这类装置一般都是吸送式的。中压和高压气力输送装置是用于长距离(200—300米以上)，集装筒成件物料的输送。根据收发站或装卸站的连接特点，气力输送装置可分为单管或双管(多管)的，直线形或环形的。单管直线形气力输送装置依次连接两个或若干个输送点。物料既可正向输送也可逆向输送，或仅是单向输送。

气力输送装置特点

1.物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。

2.能耗低，噪音小。

3.管道布置灵活，占地小。

4.可远距离输送，达到500米以上。

型号 罐体直径(φmm) 管道直径(φmm) 生产率(T/h) 输送压力(Mpa) 耗气量(m3/T料） 。

辊子输送装置是一种沿水平方向或较小倾角的倾斜方向运送成件物品的连续运输机，利用辊子的转动，依靠辊子与工件之间的摩擦力实现工件的传送。辊子输送装置所运送的品一般具有平直的底部，如板、棒、管、型材，托盘、箱类容器以及具有平底的各种件，工件在输送方向上至少应跨过三个辊子的长度辊无动力输送的辊子输送系统依靠工件的自重或人力推动使工件送进。

辊子输送装置在连续生产流水线采用，它不仅可以连接生产工艺过程，而且可以直接参与生产工艺过程，因而在物流系统中，尤其在各种加工、装配、包装、储运、分配等流水生产线中得到广泛应用。辊子输送装置按其输送方式分为无动力式、动力式、积放式三类。2100433B

水力输送装置是指将粉粒状或块状的物料与水混合后，利用水的流速在管道中输送物料的输送系统。用它输送块状物料时(如农场输送马铃薯)，输送距离一般较短。输送粉粒状物料时，输送距离和输送能力可以很大。输送粉粒状物料的装置称为浆料管道输送装置。水力输送装置还可输送精铜矿、沥青砂、铀矿废渣、淤泥、锅炉灰渣和一切遇水不变质或不怕变质的物料。这种装置不受气候和地理条件影响，可构成任意形状的空间输送线路；输送过程中不污染环境，占地少；输送能力越大，运距越长，成本越低。