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去毛刺超声波清洗机工艺简单,操作简便,劳动强度低,清洗质量好,清洗效率高,而且易于实现零部件清洗自,因而是一种极具发展潜力的清洗技术。
超声波清洗→超声波漂洗→热水漂洗→吹干→烘干,超声波清洗在工业上应用广泛,主要用于对零、部件清洗要求比较严格的场合,如零件在精加工过程中的清洗、装配前的清洗、几何形状复杂(多孔、深孔、弯孔、盲孔、微孔)的孔类零件的清洗,以及污垢粘附较牢的中小型零件的清洗。
去毛刺超声波清洗机是超声空化作用、浸蚀作用、搅拌作用、乳化作用及空化核作用的综合表现。其中空化作用在超声波去毛刺和清洗中是起主要作用的,它能破坏毛刺、污垢微粒在被清洗件表面的粘附状态。再加上微冲流的作用,使清洗液产生振动和搅拌,将毛刺和污垢从被清洗件表面及缝隙中清除干净。而乳化作用则使清洗下来的毛刺和油污很快地分散、乳化在清洗液中。
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超声波清洗机哪家好,这个还是要看一个厂家的实力,好比像神驰机电这样的厂家,成立了有几十年了,他们生产的发电机、清洗机、水泵在全国甚至在全球都是有知名度的。他们生产的产品质量口碑一直很好,产品畅销美国、...
在网络与物流的发展下,买东西只买对的,不挑近的. 固特国际(香港)集团有限公司,持续投资于中国大陆,已在超声波行业形成企业群,其中最耀眼的明星,是深圳市固特超声医疗设备有限公司、广东固特超声实业有限公...
超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。其他行业等,超声波清洗机运用具体如下1、表面喷涂处理行业:(清洗的附着物:油、机...
超声波去毛刺原理和超声波清洗的不同点是所使用的超声波频率、控制、硬件等等诸多因素经过更严密的测量和选用,可以达到稳定的极高的超声波功率密度,使超声波冲击波的强度足以去除部件的毛刺。
在超声波的作用下,机械振动传到清洗槽内的清洗液中,使清洗液体内交替出现疏密相间的振动,液体不断受到拉伸和压缩。疏的地方受到拉伸,形成微气泡(真空气穴);密的地方受到压缩。由于清洗液内部受超声波的振动而频繁地拉伸和压缩,其结果使微气泡不断地产生和不断地破裂。微气泡破裂时,周围的清洗液以巨大的速度从各个方向伸向气泡的中心,产生水击。这种现象可以通过肉眼直接观察到,即在清洗液中可以看到有剧烈活动的气泡,而且清洗液上下对流,此时若将手指浸入清洗液中,则有强烈针刺的感觉。
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超声波清洗机
超声波清洗机 百科名片 超声波清洗机 -尼可超声波 人们所听到的声音是频率 20-20000Hz的声波信号,高于 20000Hz的声波称之为 超声波,声波的传递依照正弦曲线纵向传播, 即一层强一层弱, 依次传递,当弱 的声波信号作用于液体中时, 会对液体产生一定的负压, 即液体体积增加, 液体 中分子空隙加大,形成许许多多微小的气泡,而当强的声波信号作用于液体时, 则会对液体产生一定的正压, 即液体体积被压缩减小, 液体中形成的微小气泡被 压碎。 目录 引简介 1、定义 超声波清洗机工作原理 2、超声波如何完成清洗工作 3、超声波清洗机的构成 4、超声波清洗中应注意的几个问题 5、判断超声波清洗机的故障 6、超声波清洗机维修保养问题 引简介 1、定义 超声波清洗机工作原理 2、超声波如何完成清洗工作 3、超声波清洗机的构成 4、超声波清洗中应注意的几个问题 5、判断超声波清洗机的故障 6、
手机摄像头超声波清洗机
手机摄像头超声波清洗机 摄像头又称为电脑相机,电脑眼等,它作为一种视频输入设备,在过去被广 泛的运用于视频会议、 远程医疗及实时监控等方面。 近年以来,随着互联网技术 的发展,网络速度的不断提高, 再加上感光成像器件技术的成熟并大量用于摄像 头的制造上,这使得它广泛的应用于当前各种流行的数码影像, 影音处理等,尤 其用在手机上。 手机摄像头在生产制作过程中有一个很重要的清洁过程, 零件的清洁间接的 影响手机摄像头的产品质量。 这使手机摄像头超声波清洗机作为生产过程中的一 个配套设备,起到重要作用。 手机摄像头超声波清洗机设备共有 6个功能槽,配置有循环过滤系统、 自动恒温 控制系统、超声波清洗系统、 定时系统、热风烘干系统、烘干槽顶部 FFU系统等。 设备采用环保型水溶剂洗涤、喷洗、纯水漂洗、热风烘干,是环保清洗机。 产品特点: 1、采用耐压耐磨材料喷嘴,左右两边各 1根不锈钢喷杆; 2、
磁力去毛刺机=磁力抛光机=磁力研磨机
磁力去毛刺机是一种新型的去毛刺方法。在传统去毛刺机的技术上进行改革创新。祢补精密五金工件凹凸面,细小夹缝、死角等精密的地方处理不了的缺陷。在去除毛刺的同时还可以达到清洗抛光的效果。
高压清洗机去毛刺技术是利用高压水射流所具有的强大切割力来去除毛刺的一种柔性加工工艺。这种工艺经实验表明具有去毛刺能力稳定、生产效率高、易于实现自动化等优点。之前我们介绍了《高压水射流去毛刺技术的可行性分析》,下面主要介绍高压水射流去毛刺技术的优缺点。
一、优点
1、高压水射流的工作介质是水,属柔性加工,对工件的损伤少,不存在工具磨损问题。去毛刺加工能力稳定,在去毛刺的同时兼有对零件的清洗作用。水经过滤处理后,可循环使用,经济效果好。
2、其横向分力非常小,工作机构具有喷头体积小、后坐力小、移动方便的特点,便于实现光控、数控或机械手操作。
3、通过选用与工件形状相适应的喷嘴,可用于用其它方法难以实现的复杂形状工件毛刺的去除作业。
4、通过恰当的选配压力、流量及进给速度,可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。
5、去毛刺过程中,水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度,相反对零件表面还有一定的强化作用。
6、设备结构简单,操作容易,生产效率高,不仅可采用多件和多工位加工,而且易实现自动化生产。
二、缺点
1、由于物理作用的力较小,难以去除较厚的毛刺及高强度材质的毛刺。
2、不能倒角,因此不适用于棱边尺寸设计要求高的、圆弧倒角或要求棱边表面加工精度很高的工件。
3、需要高压发生源,初始投资成本高。
4、其喷嘴虽然很小,但压力很高,所需功率很大,如2 mm的喷嘴在压力为50 MPa时射流功率近50 kw。
5、一些国产高压水射流部件还不太过关,如超高压泵、旋转密封、耐磨喷嘴、高压管件等。
该去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺,表面氧化层及净化板面的专用设备。30Kg/cm2的高压清洗泵,能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物,是保证PCB板孔化质量的关键设备。
去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等,该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。 去毛刺机最大优点是,在去毛刺的同时,不改变工件尺寸精度,外观及手感显著提高,而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。
去毛刺机已经广泛推广于中小型零件批量生产加工,完全取代了落后的传统去毛刺工艺,去毛刺效率、效益显著提高。
去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、军工航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高,可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备,国内众多生产型企业直接受益。