纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。

进入21世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工到服装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系。生产持续较快增长，产品出口大幅增加，结构调整取得进展，对就业和惠农的贡献突出。产品应用范围已扩大到航空、航天、水利、农业、交通、医疗等众多领域。我国已经成为世界纺织服装生产大国。但是，纺织工业在快速发展的过程中，长期积累的矛盾和问题也日渐凸显。主要表现在:自主创新能力薄弱，高技术、功能性纤维和复合材料开发滞后，高性能纺织机械装备主要依靠进口;节能减排任务艰巨等不利局面。

国务院颁布的《纺织工业调整和振兴规划》要求全面贯彻落实党的十七大精神，以邓小平理论和"三个代表"重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照保增长、扩内需、调结构的总体要求，稳定纺织工业国际市场份额，扩大国内市场消费需求，以自主创新、技术改造、淘汰落后、优化布局为重点，推动纺织工业结构调整和产业升级，巩固和加强纺织工业就业惠农的支撑地位，推进我国纺织工业实现由大到强的转变。

坚持扶持骨干企业与带动中小企业相结合。发挥骨干优势企业在产业调整和振兴中的带动作用，支持优势企业兼并重组、做大做强，积极帮助中小企业应对危机，增强具有良好业绩和发展潜质的中小企业抵御风险的能力。

《纺织工业"十二五"科技进步纲要》将非织造成型工艺技术、织造成型技术、功能性后整理技术、复合加工技术等共性关键技术作为研发重点。并规划到2015年实现主要高速梳理等非织造成型工艺技术、复合加工技术在行业中应用比例达到30%，功能性后整理技术基本满足产品开发需求，重磅宽幅高速织造技术落实产业化攻关项目。

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。在过去的10 年里，当无纺布业趋于全球化的时候，无纺布技术主要出现了以下几大类:

水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

其中水刺无纺布技术是目前应用最广泛最为成熟的无纺布技术。

水刺无纺布即采用水刺法生产的非织布。水刺法又称水力针刺法、射流喷网法、喷射缠结法、喷水成布技术等。该技术最初是由美国杜邦、奇珂比(Chicopee)全棉水刺无纺布工艺研究发明,在1985年杜邦全棉水刺无纺布工艺实现工业化生产。随后法、日、以及美国其它全棉水刺无纺布工艺纷纷起而研究, 由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域，目前已成为增长速度最快的工艺方法之一，水刺无纺布行业也被认为是21世纪的朝阳产业，也是我国纺织产业技术改造与产业升级的重要内容。

近年来，全球水刺法无纺布产能增长迅猛，在生产供给和市场需求两方面的发展都十分迅速。为了满足不断提高的市场需求，各大全棉水刺无纺布工艺不惜花重资致力于新技术、新设备的研发和推广，因此水刺无纺行业涌现出了一批新的技术成果，包括:间隔水刺无纺技术;纺丝成网与水刺加固的复合工艺;金属纤维水刺加固技术;改善纵横向强力的装置等等。

我国水刺法无纺布起步较晚，1994年从国外引进了第一条水刺法生产线。目前，我国的水刺法无纺布还处于技术成长期，其产量约占无纺布总产量的4%。预计在今后的10年内有望将该比例提高到5%-6%。目前，我国已成为名副其实的水刺法无纺布生产大国，有人预测，到2020年，我国水刺法无纺布用量将达到15万-20万t，占无纺布总量的10%-15% 发展趋势十分强劲。但是，也有一些专家指出，我国水刺法无纺布生产由于引进设备投资巨大、生产成本难于降低、资金投入回报率低，并存在着技术软件、售后服务跟不上需求等弊病，在某种程度上制约了这一行业的发展。本项目采用水刺技术生产环保型全棉无纺布符合国家纺织产业升级的政策与方针，可促进国家纺织产业振兴规划目标早日实现。全国第一家也是目前全国唯一的年产5000吨环保型全棉水刺无纺布项目在福尔康医用卫材实施，在"功能性环保型全棉水刺无纺布"项目上是全国"第一个吃螃蟹的人"和行业领航者，福尔康医用卫材近年来不断利用自身多年在医用脱脂棉生产技术上的积累，并利用多家科研及高校所提供的纺织技术支持，研发的纳米银涂层粘合技术和全棉水刺无纺布复合技术达到了世界先进水平;研发的新型水刺面膜基布达到了国内先进水平;研发的脱脂漂白新技术，缩短了传统工艺时间三分之一，超过了目前国内同行业先进水平;利用棉短绒和精梳机落棉为全棉水刺无纺布原材料，研发了射流成网技术，生产的全棉水刺无纺布成本下降30%左右;研发的无纺布后整理加工技术，使全棉水刺无纺布成为具有阻燃、拒水、抗菌等特殊功能的新产品。这一系列的自主研发成果为全棉水刺无纺布工艺的发展提供了强有力的技术支撑。

本项目将常规工艺中的脱脂和水刺工序的先后顺序进行了调换，避免了以全棉为原材料时细小杂质不易除去的问题，并进一步提高了产品的洁净度。

原棉--开清棉--梳棉--交叉铺网--多辊牵伸--水刺--脱脂漂白--烘干--卷绕--抗菌整理--成品

原棉--开清棉--梳棉--交叉铺网--多辊牵伸--脱脂漂白--水刺--烘干--卷绕--成品

现有水刺技术的生产工艺是先将原棉脱脂、漂白，再水刺、烘干、卷绕、制得成品。也就是将所有杂物、杂质一起漂白，这种堆漂工艺特点是能源和材料浪费大，成本极高;另外作为医用敷料最重要的是卫生、不含杂质，而这种先脱脂漂白棉花，后面进行清花、铺网、水刺的过程又将棉花进行了一次污染。

环保型全棉无纺布，环保、清洁、抗菌是其主要的特征，本项目采用非漂白优质原棉为原材料，通过"原棉--开清棉--梳棉--交叉铺网--多辊牵伸--水刺--脱脂漂白--烘干--卷绕--抗菌整理--成品"的生产工艺制成。水刺工序前使用的原棉是未经脱脂和漂白的纯天然棉花，可先将棉网中的细小杂质除去，然后再脱脂，首先避免了细小杂质被吸附而不易除去的问题，进一步提高了产品的洁净度，降低了产品因含杂质而报废或返工的几率，同时减小了漂白时的能源和材料消耗，降低成本，减轻环境负担。

(2012年)新华网北京5月8日电(记者张辛欣)中国纺织工业联合会8日讨论通过《建设纺织强国纲要(2011-2020年)》。提出到2020年，规模以上纺织企业工业总产值比2010年增加2倍以上，出口纺织品服装价值量年均增长7%左右，纤维制品出口总额达4000亿美元。

近年来，随着人们生活水平的提高，对纺织服装的需求也越来越高。国家统计局数据显示，2011年中国城镇居民人均衣着支出1674.7元，比2010年提高15.95%;农村居民人均衣着支出比2010年提高29.5%。

中国纺织工业联合会预计，2011-2020年，中国城镇居民人均衣着支出平均增长率为12.5%左右，农村居民人均衣着支出增长率为15%左右。

中国纺织工业联合会名誉会长杜钰洲说，这些数据既说明了人们对纤维制品使用数量不断增长，又反映了对衣着品质和审美时尚的更高追求。这些都促使纺织行业加速转型，整合国际资源，增加科技和品牌附加值，向产业链高端迈进。

为此，中纺联提出，2011-2020年规模以上纺织企业工业总产值年均增长12.5%。出口纺织品服装价值量年均增长7%左右，其中"十二五"期间年均增长7.5%，"十三五"期间年均增长6%。

杜钰洲说，向产业链高端迈进，主要体现在创新能力的提升。目前中国纺织行业的创新能力还不强，技术进步的路径基本处于技术追赶型、技术引进型，尽管有不少企业采用了一流的装备技术，但产品的创新价值并不高。

中纺联表示，将运用先进技术改造传统纺织工业，扩大新产品的设计及研发生产在产业规模中的比重，同时引导企业加大研发投入，2020年规模以上企业研发投入强度达到1.5%以上。

在品牌价值上，知名品牌企业集中度大幅提高，到2020年，领军品牌企业销售收入占规模以上企业销售收入的30%以上，利润总额占50%以上，同时加大自主品牌出口比重。

此外，还将基本建立低碳、绿色和循环经济的可持续发展模式。实现到"十二五"末，单位工业增加值能源消耗比2010年降低20%，单位工业增加值用水量比2010年降低30%，主要污染物排放下降10%。"十三五"期间初步建立纺织纤维循环再利用体系，再利用纺织纤维额总量约达1200万吨。

世界三大产棉区:1.中国 2.美国 3.印度

世界主要产棉区:中国、美国、印度、乌兹别克斯坦、埃及等，其中单产中

国最大。1982年以前美国为全球产量第一，之后由中国代替。

种植面积:亚洲占全球种植面积的60%以上，美国占全球种植面积的30%。

棉花原产地是印度，喜高温多雨、热带草原、温带和热带季风地区最适宜生

产。长绒棉适应气候干燥炎热，日照强烈，灌溉方便，土壤肥沃地区。埃及

是世界著名长绒棉产地，纤维36mm以上，中国新疆长绒棉纤维31-34mm.

中国产棉区:1.长江流域 2.黄河流域 3.西北内陆棉区。其中长江流域和黄

河流域是细绒棉(纤维28mm),西北内陆新疆流域是长绒棉(主要是日热量

充足昼夜温差大)。

以上全国三大产棉区有大量的棉花资源，棉花为再生资源，都为我国全棉水刺无纺布工艺大量的原料需求提供了保障，可谓"棉花地里开工厂"。目前国内全棉水刺无纺布生产基地均没有在产棉区，原料供应靠外地采购，全棉水刺无纺布工艺在棉花采购价格和质量、数量、优选及运输成本上占有一定的优势。

全棉水刺无纺布生产工艺通过棉农合作社管理种植和销售，既树立了新农村建设农民增收增产的典范，又控制了原材料资源，产品实行了产业化一条龙生产，即:

即:

棉花种植-籽棉收购-轧花加工-清花-梳棉-脱脂漂白棉 -化妆棉

-无纺布 -药用棉

在节能减耗方面采取了一些措施，大大节约了成本，一是节约燃料。利用低压锅炉生物燃料节能技术，将锅炉用燃料由烧煤改为烧谷壳或秸杆，充分利用可再生资源，降低燃料成本50%;同时将锅炉蒸汽热水回收再利用节约了成本。二是节约用水。天然取水，并采用美国杜邦全棉水刺无纺布工艺生物净化和机械排污技术，使全棉水刺无纺布每天需3000吨生产用水，实行循环利用，可大大节约用水成本。三是排污成本较低。脱脂棉生产每天约有1000吨污水排放，通过污水技术处理，可回收利用90%，既减少了成本，又确保了环保;四是利用节能技术，减少电耗。采用先进的太阳能发电和地热发电及节电设备，减少电耗。

一是全棉水刺无纺布工艺生产设备自动化程度高，减少用工。二是降低管理成本

(2012年5月8号)近日，中国纺织工业联合会发布了《建设纺织强国纲要(2011-2020)》。《纲要》提出到2020年，规模以上纺织企业工业总产值比2010年增加2倍以上，出口纺织品服装价值量年均增长7%左右，纤维制品出口总额达4000亿美元，建成能够满足国内消费需求、具备较强国际竞争力和可持续发展的现代纺织产业体系。

《纲要》还指出，将努力在2020年实现纺织科技强国、品牌强国、可持续发展强国、人才强国等四大战略目标，形成现代纺织产业体系的核心竞争力。同时，要基本建立低碳、绿色和循环经济的可持续发展模式。"十二五"末，单位工业增加值能源消耗比2010年降低20%，单位工业增加值用水量比2010年降低30%，主要污染物排放下降10%。"十三五"期间各项节能减排的指标要进一步降低，初步建立纺织纤维循环再利用体系，再利用纺织纤维总量达到1200万吨左右，提高再利用纤维的附加值