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第一章焊工基本知识
1.什么是焊接?目前常用的焊接方法、分类及焊接方法的选择是什么?
2.什么叫金属材料的热处理?
3.什么是退火?
4.什么是正火?
5.什么是淬火?
6.什么是回火?
7.什么是冷处理?
8.什么是时效?
9.什么是表面淬火
10.什么是化学热处理?
11.什么是碳钢的焊接性?
12.什么是合金钢的焊接性
13.金属材料的主要性能指标指什么?
14.什么是力学性能?
15.什么是物理性能?
16.什么是化学性能?
17.什么是工艺性能
18.什么是硬度?
19.什么是焊接电路?
20.焊接接头的特点是什么?
21.焊接接头的形式有哪些?
22.简述焊缝的符号及应用?
23.焊缝的空间位置有哪些?
24.焊缝的基本形状及尺寸如何?
25.焊接电弧的构造及温度如何?
26.影响焊接温度场的主要因素是什么?
27.什么是焊接热输入?热输入对焊接接头性能有什么影响?
28.熔焊时焊接区内的气体及来源是怎样的?
29.什么叫焊缝金属的脱氧?通常采取哪些途径?
30.为什么硫容易引起热裂纹?如何脱硫?
31.磷对焊缝金属有哪些危害?为什么焊缝金属脱磷比较困难?
32.焊缝尺寸符号及数据的标注原则有哪些规定?
33.焊缝基本符号相对基准线的位置如何?
第二章焊接设备
1.选用焊接设备的一般原则是什么?
2.焊接设备是如何分类的?
3.气电焊机是如何分类的?
4.气体保护焊设备是如何选用的?
5.简介埋弧焊机的分类?
6.简述MZ–1000型埋弧焊机的结构?
7.简述MZ1–1000型埋弧焊机的结构?
8.埋弧焊的操作特点是什么?
9.埋弧焊机常见故障及排除方法有哪些?
10.简述电渣焊机的结构组成?
11.电渣焊的特点是什么?
12.什么叫电渣焊的焊接电源
13.常用电渣焊机的技术数据有哪些?
14.怎样进行对电渣焊设备的维护和保养?
15.简述电阻焊机的组成及主要作用?
16.电阻焊机是如何分类的?
17.常用电阻焊机主要技术数据及用途有哪些?
18.什么叫摩擦焊机?摩擦焊机可焊接哪些材料?
19.摩擦焊工艺方法及分类有哪些?
20.摩擦焊机的特点有哪些?
21.摩擦焊机的类型及焊接方法有哪些?
22.怎样选用摩擦焊机?
23.电子束焊机是利用什么进行焊接?其可以焊接哪些材料?
24.简介电子束焊机的组成?
25.电子束焊机的类型与技术数据有哪些?
26.激光焊机是利用什么进行焊接?激光焊设备是如何分类的?
第三章焊接材料
1.你知道焊条的组成及作用吗?
2.碳钢焊条是如何分类的?有何用途?
3.焊条药皮有什么的作用?
4.焊条按用途分为几类?
5.酸性焊条与碱性焊条的区别依据是什么?它们的药皮类型是什么?
6.酸性焊条和碱性焊条的各自特性是什么?
7.如何从焊条端部熔化表面来区别酸性焊条和碱性焊条?
8.你知道焊条是怎样保管的吗?
9.铸铁焊条的型号、特征及用途是什么?
10.简述堆焊焊条药皮类型及药皮特点?堆焊焊条型号及用途是什么?
11.低合金钢焊条是如何分类的?
12.你知道奥氏体不锈钢焊条端部颜色标记、型号和用途吗?
13.你知道结构钢焊条的药皮类型与用途吗?
14.为什么碱性焊条必须采用直流反接?
15.为什么碱性低氢型焊条的机械性能比酸性焊条好?
16.试述选用焊条的原则是什么?
17.焊条烘干使用应注意哪些事项?
18.焊条贮存应注意哪些事项?
19.什么是焊丝?试述焊丝的分类?
20.你知道焊丝的正确使用和保管吗?
21.什么叫焊剂?对焊剂的基本要求是什么?
22.埋弧焊剂的分类有哪些?
23.常用埋弧焊剂配用焊丝及用途有哪些?
24.常用烧结焊剂牌号及用途有哪些?
25.钎料指的是什么?对钎料有什么要求
26.钎料的分类有哪些?
27.你知道软钎料的性能及用途吗?
28.你知道硬钎料的性能及作用吗?
第四章焊接工艺及操作技术
1.焊条电弧焊有何特点?其应用范围是什么?
2.焊条电弧焊焊接规范的选择有哪些?
3.焊条电弧焊有哪些基本操作?
4.在对薄板对接焊操作前应该准备哪些工作?
5.薄板对接焊如何操作?
6.你知道T形、搭接、角接接头角焊操作吗?
7.厚板对接立焊的焊接特点如何?其焊前应准备什么?焊接操作如何?
8.CO2气体保护焊的特点有哪些?
9.CO2气体保护焊焊接参数的选用有哪些?
10.CO2气体保护焊熔滴过渡有哪些形式?其特点与应用范围是什么?
11.CO2气体保护焊的引弧操作方法和要点是什么?
12.CO2气体保护焊的运弧操作方法和要点是什么?
13.CO2气体保护焊的收弧操作方法和要点是什么?
14.你知道CO2气体保护焊焊缝的始端、弧坑及接头处理吗?
15.CO2气体保护焊焊枪的倾角大小对焊缝成形及缺陷有何影响?
16.CO2电弧点焊焊接时的操作方法?
17.CO2气体保护焊在平焊位置时的操作方法和要点是什么?
18.CO2气体保护焊平板对接立焊操作方法和要点是什么?
19.CO2气体保护焊平板对接横焊操作方法和要点是什么?
20.CO2气体保护焊平板对接仰焊操作方法和要点是什么?
21.CO2气体保护焊常见缺陷及原因有哪些?
22.氩弧焊的工作原理及特点是什么?
23.氩弧焊的分类及应用如何?
24.氩气的保护效果的影响因素主要有哪些?
25.怎样选择氩弧焊电弧电压、焊接电流及焊接速度?
26.怎样选择氩弧焊喷嘴直径和氩气流量?
27.怎样选择氩弧焊钨极直径及其端部形状?
28.氩弧焊焊接位置的操作有哪些形式?
29.手工钨极氩弧焊在横焊、立焊、仰焊位置的操作要领是怎样的?
30.你知道手工钨极氩弧焊焊接工艺的基本操作方法有哪些吗?
31.钨极自动氩弧焊的引弧方法是什么?
32.如何确定钨极自动氩弧焊的焊接规范?
33.你知道薄板氩弧焊的操作步骤和方法吗?
34.你知道管板氩弧焊的操作方法吗?
35.氩弧焊的缺陷与防止方法是什么?
36.埋弧焊的特点及应用范围是什么?
37.怎样选用埋弧焊的焊接电源?
38.埋弧焊焊接工艺参数对焊缝质量的影响有哪些?
39.如何选择埋弧焊的焊接规范?
40.你知道埋弧焊不同接头形式的焊接方法吗?
40.焊剂垫法埋弧焊对接直缝的焊接操作有哪些?
41.什么情况下采用手工焊封底埋弧焊?
42.在什么情况下采用锁底连接法埋弧焊?
43.在什么情况下采用悬空焊?
44.什么情况下采用多层埋弧焊?
45.单丝埋弧焊与多丝埋弧堆焊的操作方法是什么?
46.带极埋弧堆焊的操作方法是什么?
47.简述埋弧焊角焊缝的焊接操作方法?
48.简述埋弧焊环缝对接焊的操作特点?
49.怎样选用埋弧焊环缝对接焊焊接材料及装配定位?
50.你知道埋弧焊环缝对接的焊接操作步骤吗?
51.埋弧焊的常见缺陷与预防措施有哪些?
52.什么叫电渣焊?有何特点呢?
53.电弧放电对电渣焊有何影响?如何防止?
54.电渣焊的分类有哪些?其应用范围是什么?
55.你知道板极电渣焊焊接规范是怎样选择的吗?
56.你知道熔嘴电渣焊焊接规范是怎样选择的吗?
57.你知道丝极电渣焊焊接规范是怎样选择的吗?
58.你知道丝极电渣焊的操作要点吗?
59.你知道丝极电渣焊电渣过程的建立是怎样的吗?
60.熔嘴电渣焊的操作要点是什么?
61.板极电渣焊的操作要点是什么?
62.直缝丝极电渣焊焊前应准备哪些工作?
63.你知道直缝丝极电渣焊操作要领吗?
64.环缝丝极电渣焊焊前应准备哪些工作?
65.环缝丝极电渣焊的操作特点是什么?
66.环缝丝极电渣焊的焊接操作过程包括哪些?
67.气焊的工艺是指哪些内容?
68.如何选择气焊焊接工艺的规范?
69.火焰能率的含义是什么?
70.什么是焊嘴倾斜角度?
71.焊丝的倾角应如何掌握?
72.焊接速度的控制原则是什么?
73.你知道气焊时焊缝的起焊过程是怎样的吗?
74.气焊时焊丝的填充规则是什么?
75.气焊过程中焊炬与焊丝运行轨迹的规则是什么?
76.气焊时焊缝接头的规则是什么?
77.气焊时焊缝的收尾操作应如何进行?
78.气焊时左焊法与右焊法的特殊性是什么?
79.你知道气焊操作的关系内容吗?
80.火焰的异常现象有哪些?有哪些消除方法?
81.怎样进行平焊位置气焊操作呢?
82.怎样进行平角焊位置气焊操作呢?
83.怎样进行横焊位置气焊操作呢?
84.怎样进行立焊位置气焊操作呢?
85.怎样进行仰焊位置气焊操作呢?
86.如何进行转动管子的气焊操作呢?
87.如何进行水平固定管的气焊操作呢?
88.如何进行垂直固定管的气焊操作呢?
89.你知道T形接头和搭接接头的气焊吗?
90.气割有何的特点?其应用范围有哪些?
91.气割时对气割火焰的要求、获得及适用范围是什么?
92.你知道提高手工气割质量和效率的方法吗?
93.你知道氧乙炔气割的基本操作姿势吗?
94.你知道氧乙炔气割是怎么预热的吗?
95.你知道氧乙炔气割是怎么起割的吗?又是怎么收尾的呢?
96.氧乙炔气割时气割注意事项是什么?
97.你知道氧液化石油气切割的优点和缺点是什么?
98.氧液化石油气切割时的预热火焰与割炬的特点是什么?
99.怎样选择氧液化石油气切割的气割参数呢?
100.氧液化石油气切割操作要点是什么?
101.角钢的气割要领是什么?
102.槽钢的气割要领是什么?
103.工字钢的气割要领是什么?
104.圆钢的气割要领是什么?
105.钢管滚动时的气割要领是什么?
106.水平固定管的气割要领是什么?
107.薄钢板的气割要领是什么?
108.中、厚板的气割要领是什么?
109.常见的气割缺陷有哪些?
110.气割常见缺陷的产生原因及预防措施是什么?
第五章焊接变形、缺陷及检验
1.焊接应力和变形产生的原因是什么?
2.什么是静载荷?在什么条件下,应力集中对静载强度没有影响?
3.影响焊接变形的因素哪些?
4.焊接变形的形式主要有哪些?
5.焊缝处在不同位置时会引起怎样的变形?
6.什么是角变形?其产生原因是什么?
7.角变形与哪些因素有关?生产中如何估算V形坡口对接接头的角变形量?
8.纵向收缩和横向收缩的影响因素有哪些?
9.什么是纵向收缩和横向收缩?其产生原因是什么?
10.采用机械方法如何减小或消除焊接残余应力?
11.如何采用热处理方法减小或消除焊件的焊接残余应力?
12.什么是加热“减应区”法?
13.什么是开减应力槽法?
14.为减小焊接应力,应如何选择焊接规范和焊接方法?
15.什么是整体预热法?
16.什么是刚性固定法?在实际生产中采用哪些方法?
17.罐式设备的焊接顺序是怎样的?
18.交叉焊缝对接接头的焊接顺序应如何安排?
19.防止和减少焊接应力时。采用焊接顺序的原则是什么?
20.什么是反变形法?
21.如何选择合理的装配和焊接顺序防止焊接变形?
22.减小和防止焊接变形的常用措施有哪些?
23.焊接缺陷分为哪些类型?
24.焊缝外观尺寸不符合要求的缺陷是什么?
25.什么是咬边?其危害是什么?
26.产生咬边的原因是什么?如何防止?
27.什么是弧坑?如何避免弧坑产生?
28.什么是飞溅?如何避免飞溅?
29.什么是未焊透?产生的原因是什么?如何防止?
30.什么是未熔合?其防止方法是什么?
31.什么是夹渣?夹渣产生的原因与防止夹渣产生的措施有哪些?
32.什么是气孔?你知道它是怎么产生的吗?
33.气孔对焊缝性能的影响是什么?防止气孔产生的措施有哪些?
35.焊条电弧焊时,如何从工艺操作上防止气孔产生?
36.氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔各有什么特征?
37.什么是裂纹?如何分类?
38.你知道热裂纹是怎么形成的吗?有什么防止措施呢??
39.你知道冷裂纹的形成及产生的原因吗?有什么防止措施呢?
40.你知道再热裂纹的形成及产生的原因吗?有什么防止措施呢?
41.你知道层状撕裂的形成及产生的原因吗?有什么防止措施呢?
42.焊接检验工作包括哪些内容?
43.外观目视检验包括哪些内容?
44.什么是水压检验?
45.什么是气压检验?
46.什么是煤油检验?
47.什么是着色探伤?
48.什么是磁粉检验?
49.什么是超声波探伤?
50.什么是射线探伤?
51.如何进行焊缝的化学分析?
52.如何进行焊缝的金相组织检验?
53.焊缝的机械性能试验包括哪些类型?
第六章常用金属材料的焊接及技能训练
1.你知道采用焊条电弧焊焊接低碳钢时应选择怎样的焊接材料吗?
2.你知道采用埋弧焊用焊丝和焊剂焊接低碳钢时应选择怎样的焊接材料吗?
3.你知道采用气体保护焊用焊丝焊接低碳钢时应选择怎样的焊接材料吗?
4.你知道采用电渣焊用焊丝和焊剂焊接低碳钢时应选择怎样的焊接材料吗?
5.低碳钢焊接的工艺是什么?
6.举例说明低碳钢焊接方法有哪些?
7.中碳钢的焊接特点是什么?应该选择怎样的焊接材料?
8.中碳钢焊接工艺要点有哪些?
9.举例说说中碳钢焊接用焊条、预热及消除应力处理温度有哪些?
10.高碳钢的焊接特点是什么?应选择怎样的焊接材料?焊接工艺要点是什么?
11.高强度钢分为哪几钢及各类钢的用途是什么?
12.什么是专业用钢?常用焊接结构制造及用途有哪些?
13.热轧及正火钢的焊接性和焊接工艺是什么?
14.低碳调质钢的焊接特性有哪些?其焊接性是什么?
15.你知道低碳调质钢的预热温度?
16.你知道低碳调质钢的接头与坡口形式设计是怎样的呢?
17.怎样选用低碳调质钢的焊接材料?
18.中碳调质钢的焊接特性和主要用途是什么?
19.中碳调质钢的焊接性有哪些?
20.中碳调质钢在退火状态下的焊接工艺要点是什么?
21.中碳调节器质钢在调质状态下的焊接工艺要点是什么?
22.什么是珠光体耐热钢?其性能是怎样的呢?
23.什么是珠光体耐热钢的焊接性呢?
24.珠光体耐热钢的焊接工艺有哪些?
25.低温用钢的成分和性能是什么?
26.什么是低温用钢的焊接性?
27.低温用钢的焊接材料有哪些?
28.低温用钢的焊接工艺要点有哪些?
29.低合耐腐蚀钢耐大气腐蚀钢、耐海水腐蚀钢的成分和性能有哪些?
30.耐大气腐蚀钢、耐海水腐蚀钢的焊接特点是什么?
31.珠光体型耐热钢的焊接特点是什么?
32.奥氏体型耐热钢的焊接特点是什么?
33.马氏体型耐热钢的焊接特点是什么?
34.铁素体耐热钢的焊接特点是什么?
35.珠光体耐热钢的焊接工艺要点有哪些?
36.珠光体耐热钢焊接材料选择及预热、焊后热处理规范有哪些?
37.举例说说珠光体耐热钢焊接的类型有哪些?
38.奥氏体型耐热钢的焊接工艺要点哪些?怎样选择焊接材料?
39.你知道奥氏体型耐热钢Cr18Ni25Si2钢制炉罐是怎样焊接的吗?
40.你知道Cr16Ni36钢管弯头是怎样焊接的吗?
41.马氏体型耐热钢的焊接焊接工艺要点有哪些?
42.你知道马氏体型耐热钢焊接材料及预热、焊后热处理规范吗?
43.采用手工电弧焊时Cr5Mo耐热钢管的焊接接头制备及焊接工艺是什么?
44.采用气焊时Cr5Mo耐热钢管的焊接接头制备及焊接工艺是什么?
45.铁素体型耐热钢的焊接要点是什么?
46.你知道铁素体型耐热钢的焊接材料选择及预热、焊后回火温度吗?
47.不锈钢的用途有哪些?
48.什么晶间腐蚀?如何防止?
49.什么是不锈钢焊接接头的脆化?
50.焊接不锈钢通常采用哪些方法?
51.采用焊条电弧焊焊接奥氏体不锈钢有哪些焊接方法?
52.采用氩弧焊焊接奥氏体不锈钢有哪些焊接方法?
53.采用埋弧焊焊接奥氏体不锈钢有哪些焊接方法?
54.采用等离子弧焊焊接奥氏体不锈钢有哪些焊接方法?
55.马氏体不锈钢的焊接特点是什么?
56.马氏体不锈钢的焊接时出现热裂纹原因是什么?应采取哪些防止措施?
57.马氏体不锈钢的焊接时出现热影响区脆化原因是什么?应采取哪些防止措施?
58.你知道马氏体不锈钢焊接采用的焊接材料有哪些?
59.你知道马氏体不锈钢焊接采用的焊接方法有哪些?
60.马氏体不锈钢的焊接工艺要求有哪些?
61.你知道马氏体不锈钢焊接时焊后热处理是什么吗?
62.铁素体不锈钢的焊接特点是什么?
63.你知道铁素体不锈钢的焊接接头晶间腐蚀?防止晶间腐蚀措施有哪些?
64.铁素体不锈钢焊接时出现热影响区脆化原因是什么?应采取哪些防止措施?
65.铁素体不锈钢焊接方法是什么?
66.铁素体不锈钢手工电弧焊工艺有哪些?
67.高纯铁素体不锈钢的焊接工艺要点有哪些?
68.低温钢的焊接工艺及操作技术是怎样的?
69.焊补灰铸铁时,如何防止产生热应力裂纹?
70.举例说明铸铁焊条的种类及其各自特点?
71.灰铸铁采用电弧冷焊法时,如何选择焊条和坡口形式?
72.深坡口铸件在焊接时应注意哪些事项?
73.铸铁热焊法的焊接工艺及操作要点是怎样的?
74.试述灰铸铁电弧冷焊法的工艺要点及操作要领?
75.为什么大型铸件的中心部位一般采用焊条电弧热焊法?
76.怎样进行铸钢件裂纹的焊补?
77.举例说明如何选择铸铁的焊补方法?
78.什么是铝及铝合金的可焊性?
79.铝及铝合金的焊接特点是什么?
80.焊条电弧焊焊接铝及铝合金的焊接工艺及操作要领是怎样的?
81.焊接铝及铝合金应选择怎样的铝焊条?
82.焊接铝及铝合金应选择怎样的熔剂?
83.焊接铝及铝合金应选择怎样的焊丝?
84.采用气焊焊接铝及铝合金的焊接工艺有哪些?
85.你知道钛和钛合金焊接接头会出现什么样的裂纹?原因是什么?
86.钛和钛合金焊缝气孔形成的原因是有哪些?减少气孔的措施有哪些?
87.你知道钛和钛合金焊接时的坡口制备吗?
88.你知道钛和钛合金焊接时的定位与装配吗?
89.你知道焊接钛和钛合金应选择怎样的氩气?
90.你知道钛及钛合金钨极手工氩弧焊时所使用什么样的焊丝吗?
91.怎样选择钨极氩弧焊焊接钛及钛合金的工艺参数呢?
92.怎样选择等离子弧焊接钛及钛合金的工艺参数呢?
93.铜及铜合金的焊接特点是什么?
94.如何选择铜及铜合金的焊接方法和焊接材料呢?
95.采用气焊时铜及铜合金的焊接工艺要点及工艺规范是什么?
实例一:低碳钢薄板的平对接气焊操作训练
实例二:通风管道的气焊技能训练
实例三:各种厚度钢板的气割操作训练
实例四:坡口的气割操作训练
实例五:难切割材料的气割操作训练
实例六:用焊条电弧焊焊薄板的焊接操作训练
实例七:用焊条电弧焊焊低合金钢管斜45。位置固定焊接操作训练
实例八:用焊条电弧焊焊不锈钢复合板的焊接操作训练
实例九:埋弧自动焊横缝的焊接操作训练
实例十:低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊操作训练
参考文献2100433B
本书以一问一答的形式把本岗位工人操作技能和必须掌握的知识点引导出来,实用、够用为原则,突出技能操作,以图解的形式,配以简明的文字说明具体的操作过程与操作工艺,有很强的针对性和实用性,克服了传统培训教材中理论内容偏深、偏多、抽象的弊端,注重操作技能和生产实例,生产实例均来自于生产实际,并吸取一线工人师傅的经验总结。书中使用名词、术语、标准等均贯彻了最新国家标准。
方光辉、陈伟等,江南大学机械工程学院青年骨干教师,具有丰富的理论知识和一线生产实践经验,主编多部相关实用技术图书。
初级电焊工技能考核
初级电焊工技能考核 T 型接头垂直立焊位置焊条电弧( co2气体保护)焊评分标准 考核项目 考核要求 评分标准 实测记录 配分 (100) 类别 名称 技 术 考 核 外 观 检 查 焊脚尺 寸 K=8(+ 1~ -2)mm K<6mm或> 9mm本项为 0分,超差累 计长 L<50mm扣 5 分, L> 50mm或< 100mm扣 10分,L>100mm或< 150mm 扣 15分, L>150mm本项为 0 分 20 表面均 匀度 1)焊波变化 ≤2mm 2)直线误差 ≤2mm 3)凸、凹度≤ 1.5mm 1)1~ 3 项,不符合要求每项扣 10 分 2)接头偏脱节、重叠、起弧和收弧 处不良,每处扣 5 分 3)焊波脱节> 3mm,每处扣 10 分 20 咬边 深 度 ≤ 0.5mm 咬边每 5mm 长扣 4 分 咬边深度> 0.5mm.扣 10分 10 气孔、 夹渣、
4.工程施工(问答)
工程施工(问答) 工程施工(问答) 1 一、简述土方施工准备内容有哪些? 答:( 1)研究和审查图纸( 2)查勘施工现场( 3)编制施工方案( 4) 平整施工场地( 5)清除现场障碍物( 6)作好排水设施( 7)设置测量控 制网( 8)修建临时设施及道路( 9)准备机具、物资及人员。 二、简述机械回填土的作用条件是什么? 答:(1)施工前应根据工程特点,填方土料种类,密实度要求,施工条 件等,合理的确定填方土料含水量控制范围,虚铺度和压实遍数参数, 重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。( 2)填土前应对填 方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐敝检查和验收 手续。( 3)施工前,应做好水平高程标志布置。( 4)确定好土方机械, 车辆的行走路线,应事先经过检查。 三、简述人工湖施工方法 答:(1)按设计图纸,确定土方量,定点放线( 2)勘察基址渗漏情况, 制定施工方法
本书以一问一答的形式把本岗位工人操作技能和必须掌握的知识点引导出来,实用、够用为原则,突出技能操作,以图解的形式,配以简明的文字说明具体的操作过程与操作工艺,有很强的针对性和实用性,克服了传统培训教材中理论内容偏深、偏多、抽象的弊端,注重操作技能和生产实例,生产实例均来自于生产实际,并吸取一线工人师傅的经验总结。书中使用名词、术语、标准等均贯彻了最新国家标准。
张能武、邱立功等,江南大学机械工程学院青年骨干教师,具有丰富的理论知识和一线生产实践经验,主编多部相关实用技术图书。
全书共分为3个部分,分别是焊工操作基础知识、焊工操作基本技能、焊工操作综合实例。《焊工现场操作技能问答》图文并茂、针对性强,具有基础理论与实操技能相结合的特点,使读者在阅读和查找某一问题时快捷方便,适合广大焊工在实际工作或自学中碰到实际问题时查阅。既适合于广大技工自学使用,又可作为初、中级焊工的培训教材,还可以供相关职业技术学校的师生阅读与参考。
41.现有三个压力阀,其铭牌不清楚,若不进行拆解,如何判断哪个是溢流阀?
答:首先判断减压阀。由于溢流阀、减压阀和顺序阀在外形上大体相同,故只能根据进、出油口的连接情况进行判断。在静态下,减压阀是常开的,进、出油口相通,而溢流阀和顺序阀是常闭的。据此,分别向各阀进油口注入工作介质,能从出油口排出大量介质者即为减压阀,其余则为溢流阀或顺序阀。
其次判断溢流阀还是顺序阀。此两种阀有直动式和先导式两种。直动式溢流阀和直动式顺序阀外形相同,但直动式溢流阀只有两个主油口:进油口P和出油口T。而直动式顺序阀除了两个主油口:进油口P1和出油口P2外,还有一个外泄油口L。因此油口数目多的是顺序阀,少的是溢流阀。先导式溢流阀和先导式顺序阀外形相同,但先导式溢流阀有三个油口:进油口P和出油口T及一个遥控口K。而先导式顺序阀除了两个主油口:进油口P1和出油口P2外,不有一个外泄油口L和一个遥控口K,因此油口多者是顺序阀,少的是溢流阀。2100433B