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《铅酸蓄电池工艺学概论第2版》是2011年机械工业出版社出版的图书,作者是刘广林。
本书从铅酸蓄电池的生产实践出发,深入浅出而又清晰严谨地叙述了铅酸蓄电池的基础理论和工艺技术原理。
本书对铅酸蓄电池的产品设计和工艺质量控制作出了定量的、数学解析的讲述,避免泛泛的空洞叙述。
本书根据电化学原理,定量地导出了铅酸蓄电池生产过程中的工艺参数之间的函数关系以及它们和蓄电池电性能之间的定量关系,力求做到理论与生产实践紧密结合。
本书详细叙述了铅酸蓄电池生产的工艺流程、有关的技术要点,汇集了必要的数表,讨论了铅酸蓄电池运行与生产过程中的重要问题。
本书是从事铅酸蓄电池开发研究、设计生产和使用的工程技术人员和高等院校有关专业师生的真挚朋友。
第2版前言
第1版前言
第一章绪论1
第一节铅酸蓄电池的技术发展概况1
第二节铅酸蓄电池的特点4
第三节铅酸蓄电池的理论基础和有关电性能的几个术语7
第四节铅酸蓄电池的生产工艺流程11
第五节快速发展的铅酸蓄电池工业13
参考文献16
第二章合金与板栅17
第一节铅、锑17
第二节Pb?Sb合金性质与相图20
第三节Pb?Sb合金中的其它元素27
第四节Pb?Ca合金32
第五节合金配制35
第六节脱模剂和浇口涂剂36
第七节板栅铸造38
第八节板栅构型与板栅设计的几个问题40
第九节Pb?Sb板栅合金的分析44
第十节Pb?Ca板栅合金的分析49
参考文献52
第三章铅粉54
第一节铅的氧化物54
第二节球磨铅粉与巴顿铅粉57
第三节球磨铅粉生产工艺60
第四节巴顿铅粉的生产65
第五节铅粉的特性66
第六节铅粉的电化学当量71
参考文献78
第四章铅膏、涂填与固化干燥79
第一节铅的化学性质79
第二节含氧酸的铅(Ⅱ)盐80
第三节和膏过程的化学反应84
第四节铅膏配方与和膏工艺86
第五节铅膏常数93
第六节铅膏方程96
第七节铅膏的表观密度与总水量98
第八节铅膏涂填与表面干燥106
第九节和膏过程中的热效应108
第十节铅膏中PbSO4含量与铅膏酸量的分析方法116
第十一节湿铅膏极板的固化117
第十二节铅粉与干铅膏质量的关系122
第十三节和膏工艺及铅膏配方的编制123
第十四节铅膏基本配方表125
第十五节两种类型铅膏制备工艺实例126
第十六节负极添加剂腐殖酸129
第十七节负极添加剂木质素及其衍生物144
第十八节负极添加剂松香148
第十九节负极添加剂种种152
参考文献157
第五章化成160
第一节H2SO4溶液的物理性质160
第二节化成概述168
第三节槽化成过程中的物理与化学变化169
第四节影响槽化成极板性能的参数174
第五节极板槽化成工艺要点179
第六节负极板的干燥185
第七节极板不焊接化成188
第八节蓄电池内化成工艺189
第九节正极板活性物质成分的分析193
第十节负极板活性物质成分的分析195
第十一节极板活性物质质量的变化200
第十二节关于PbO2的结构201
参考文献205
第六章铅酸蓄电池组装207
第一节铅酸蓄电池组装工艺流程207
第二节铅酸蓄电池组装涉及的几种材料208
第三节铅酸蓄电池组装手工操作要点211
第四节铅酸蓄电池槽、盖材料215
第五节铅酸蓄电池隔板218
第六节电解质溶液220
第七节组装失控引起的蓄电池组失效226
第八节起动用铅酸蓄电池"补液"误区233
参考文献236
第七章铅酸蓄电池电化学237
第一节法拉第定律(Faraday's law)237
第二节铅酸蓄电池放电时的电迁移239
第三节H2O?H2SO4体系中H2SO4的活度系数γ与H2O的活度243
第四节双电层和平衡电极电位、电动势246
第五节能斯特方程250
第六节电动势与温度的关系256
第七节氢标、参比电极259
第八节Pb?H2O?H2SO4体系的φ?pH图268
第九节极化与过电位275
第十节浓差极化过电位278
第十一节电化学极化282
第十二节快速充电的电化学理论基础285
第十三节铅酸蓄电池电极过程动力学292
第十四节多孔电极理论295
第十五节铅和铅基合金的阳极腐蚀298
参考文献302
第八章铅酸蓄电池性能306
第一节容量306
第二节荷电状态324
第三节能量与功率337
第四节首次注液与干荷电性能343
第五节荷电保持能力351
第六节水损耗与析气355
第七节耐振动性能360
第八节内阻365
参考文献370
第九章阀控密封式铅酸蓄电池372
第一节阀控密封式铅酸蓄电池(VRLA)的应用领域372
第二节VRLA的理论基础374
第三节VRLA的容量设计375
第四节VRLA的极板设计378
第五节VRLA的注液量与注液浓度380
第六节VRLA的放电充电特性383
第七节安全阀387
第八节VRLA设计与生产过程中的几个问题389
第九节VRLA的电池内化成制度391
第十节VRLA的早期容量损失、热失控和负极汇流排腐蚀394
第十一节VRLA的充电和维护397
第十二节VRLA设计实例399
参考文献408
第十章充电和维护410
第一节充电接受能力410
第二节充电方法416
第三节起动用铅酸蓄电池的充电和维护420
第四节工业铅酸蓄电池的充电422
参考文献423
附录425
附录A常数425
附录B水的性质425
附录C换算因式426
附录D部分常用缩写词427
附录E汉英词汇对照438
出版日期:201104
定价: ¥49.00
铅酸蓄电池,顾名思义,就是酸和铅发生化学反应产生电能的电池。 这种电池需要定期的补充点解液()来保持正常工作,随着使用时间延长,电解液会被消耗,如果不补充,电池就会亏电,最后完全不能蓄电。 铅酸电池寿...
分辨“铅酸蓄电池”和“免维护蓄电池”的方法:铅酸蓄电池最明显的特征是其顶部有可拧开的塑料密封盖,上面还有通气孔。这些注液盖是用来加注纯水、检查电解液和排放气体之用。按照理论上说,铅酸蓄电池需要在每次保...
蓄电池充不进电是指发动机在正常工作的情况下,蓄电池长时间充电电压上升很慢。其原因如下: 1. 充电线路中接线头松动或锈蚀,使电阻增大,电流强度减小。 2. 蓄电池极板硫化,使其表面附有一层导电性能差的...
培训手册-铅酸蓄电池知识 (2)
1 铅酸蓄电池知识 培训手册 北京天一信科科技有限公司 二零零七年 十二月 地址:北京市海淀区远大路20号鹏安世纪大厦D座918 电话:010-51980965/51980865 传真:010-51980975 邮编:100097 E-mail:tianyixinke@126.com 2 目 录 1、铅酸蓄电池的发展历史和现状 ...........................................................................................................1 2、阀控式铅酸蓄电池的定义 .....................................................................................................
铅酸蓄电池制造工艺
铅酸蓄电池制造工艺流程 1、极板的制造 包括:铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成、装配电池。 ⑴ 铅粉制造设备 铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统; ⑵ 板栅铸造设备 熔铅炉、铸板机及各种模具; ⑶ 极板制造设备 和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等; ⑷ 极板化成设备 充放电机; ⑸ 水冷化成及环保设备。 2、装配电池设备 汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄 电池装配线、电池检测设备 (各种电池性能检测 )。 ⑴ 典型铅酸蓄电池工艺过程概述 铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板 及附件构成。 ⑵ 工艺制造简述如下 铅粉制造:将 1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要 求的铅粉。 板栅铸造:将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方 式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。 极板制造:用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后
《技工学校机械类通用教材:焊工工艺学(第5版)》编辑推荐:技工学校机械类通用教材编审委员会主编的《技工学校机械类通用教材:焊工工艺学(第5版)》是结合中等职业教育教学实践和职业技能鉴定的需求,根据中等职业学校深化教学改革对教材建设的要求以及学生的特点而编写的。
课程资源
《土木工程概论(第5版)》有配套的数字课程。
《土木工程概论(第5版)》有配套的慕课——“土木工程概论”。
课程名称 |
建设院校 |
授课平台 |
---|---|---|
土木工程概论 |
上海大学 |
中国大学MOOC |
第2版前言
第1版前言
第1章铅酸蓄电池的基础知识
1.1铅酸蓄电池的概念
1.2铅酸蓄电池的原理
1.3铅酸蓄电池的热力学
1.3.1热力学参数
1.3.2铅酸蓄电池的电动势
1.3.3 电动势与温度的关系
1.4铅酸蓄电池的动力学
1.4.1 电极的极化和过电位
1.4.2温度对反应速度的影响
1.5铅酸蓄电池的热效应
1.5.1 蓄电池的热力学可逆反应热
1.5.2蓄电池的欧姆电阻热
1.5.3蓄电池材料的热容
1.6铅酸蓄电池的容量
1.6.1法拉第定律
1.6.2铅酸蓄电池材料的电化学当量
1.6.3铅酸蓄电池的容量
1.7铅酸蓄电池的用途及分类
1.7.1起动用蓄电池
1.7.2固定型蓄电池
1.7.3 电动助力车蓄电池
1.7.4储能蓄电池
1.7.5其他蓄电池
参考文献
第2章板栅
2.1板栅的概念
2.2板栅设计
2.2.1板栅的设计基础
2.2.2板栅的结构设计
2.2.3板栅的模具设计与制造
2.3板栅材料
2.3.1板栅常用的合金
2.3.2板栅合金的性质
2.4板栅的生产和工艺
2.4.1重力铸板机的工作原理
2.4.2铸板机工作部分的用途
2.4.3铸板操作工艺及其相关问题的
分析处理
2.4.4铸板机新模具的试验
2.4.5板栅使用合金的配制
2.4.6脱模剂的配制
2.4.7重力铸造板栅的质量要求和
检验
2.5连续板栅拉网(扩展网)生产
2.5.1连铸连轧扩展网( Roll and
Expand)工艺
2.5.2连铸连轧扩展板栅原理及生产
2.5.3连铸连轧扩展板栅的质量要求
2.6连铸连轧冲网
2.7其他连续板栅工艺
2.7.1连续铸网辊压成型工艺
2.7.2连续铸带扩展网( Cast and Expand
连续铸带冲压网(Cast and punch)
参考文献
第3章铅粉
3.1铅粉的制造原理及工艺
3.1.1铅粉的制造原理
3.1.2铅粉制造工艺过程
3.1.3铅粉机操作
3.1.4新球磨铅粉机的调试
3.1.5球磨铅粉机的主要工艺参数
3.1.6球磨铅粉生产中故障及处理
3.1.7铅粉的储存
3.2铅粉性质
3.2.1球磨铅粉机铅粉的性质
3.2.2巴顿铅粉机铅粉的性质
3.2.3 岛津铅粉机与巴顿铅粉机铅粉的
差异
3.3铅粉对蓄电池性能的影响
参考文献
第4章合膏与涂板
4.1合膏工艺
4.1.1合膏的工艺过程
4.1.2合膏的操作要求及问题的处理
4.1.3铅膏配方
4.1.4添加剂的种类和作用
4.2工艺控制和组分对极板性能的影响
4.2.1酸量的影响
4.2.2合膏温度的影响
4.2.3添加剂的影响
4.2.4铅粉对合膏工艺性的影响
4.3涂板工艺
4.3.1涂板的工作原理及过程
4.3.2涂板的操作过程
4.3.3淋酸的作用及控制
4.3.4表面快速干燥的作用及控制
4.3.5涂板的要求及质量检验
4.4生极板固化
4.4.1生极板固化工艺过程
4.4.2高温高湿固化
4.5生极板的技术要求
参考文献
第5章化成
5.1化成的概念
5.2化成的原理
5.2.1化成的充电过程
5.2.2化成时充电电压的变化
5.2.3化成时极板中成分的变化
5.2.4化成中酸密度的变化
5.2.5温度的控制
5.3极板化成工艺
5.3.1化成电解液密度
5.3.2化成电流及电量
5.3.3化成电解液的量
5.3.4化成充电步骤
5.3.5化成插片数及正负比例
5.4不焊接化成操作的要求
5.4.1不焊接化成的设备和工装
5.4.2不焊接化成的操作要求
5.4.3不焊接化成的常见问题
5.5极板化成后的处理
5.5.1负极板的防氧化保护
5.5.2负极板的浸渍及干燥过程
5.5.3正极板的处理及干燥过程
5.6极板化成后的指标要求
5.6.1正极板的成分要求
5.6.2负极板的含量要求
5.6.3极板的性能要求
5.6.4涂膏式极板的外观要求
5.7电池化成
5.7.1 电池化成的优点
5.7.2电解液的加注工艺
5.7.3电池化成充电工艺
5.7.4电池化成的指标要求
5.7.5 电池化成常见的问题及处理
参考文献
第6章蓄电池的组装
6.1 蓄电池组装的工艺流程
6.2蓄电池组装的操作
6.2.1包封配组
6.2.2极群的铸焊和烧焊
6.2.3穿壁焊和跨桥焊
6.2.4热封和胶封
6.2.5生产中的检测
6.3蓄电池组装的技术要求
6.3.1包封配组的技术要求
6.3.2铸焊的技术要求
6.3.3穿壁焊和跨桥焊的技术要求
6.3.4热封和胶封的技术要求
参考文献
第7章配酸、水净化、蒸汽、压缩
空气
7.1配酸工艺及要求
7.1.1配酸的流程
7.1.2配酸的操作
7.1.3配酸的注意事项
7.2水净化的工艺及要求
7.2.1 阴阳离子交换树脂水净化的
原理
7.2.2用阴阳离子交换树脂处理水的
流程
7.2.3 离子交换净化水的操作及要求
7.2.4反渗透水处理的原理及操作
7.2.5水的纯度要求
7.3压缩空气的制备
7.3.1压缩空气的制备流程
7.3.2压缩空气的主要设备
7.4蒸汽的生产
7.4.1 蒸汽的用途
7.4.2锅炉生产蒸汽
7.4.3生产中的注意事项
参考文献
第8章化验与电池测试
8.1原材料的化验分析
8.1.1直读光谱仪测试铅及其合金
8.1.2激光粒度计测试粉末材料
8.1.3原子吸收光谱仪测定成分含量
8.1.4腐殖酸的测定
8.1.5木素磺酸钠的测定
8.1.6硫酸钡的测定
8.2半成品、成品的化验分析
8.2.1极板中二氧化铅的测定
8.2.2极板中氧化铅的测定
8.2.3极板中PbSO。含量的测定
8.2.4负极板活物质Pb含量的测定
8.2.5极板中铁(杂质)含量的
测定
8.2.6正负极板中活性物质含水量
的测定
8.2.7生极板中游离铅的测定
8.2.8生极板中铁(杂质)的测定
8.2.9铅粉表观密度、铅膏表观密度
的分析
8.2. 10塑料槽的分析
8.3极板结构的分析
8.3.1 X射线衍射分析( XRD)
8.3.2扫描电镜( SEM)分析
8.4蓄电池相关物理分析
8.4.1材料强度的测试
8.4.2其他性能的测试
8.5蓄电池实验室性能测试
参考文献
第9章铅酸蓄电池生产中能源资源
消耗
9.1铅酸蓄电池生产中的电能消耗
9.1.1铅酸蓄电池生产用电概况
分析
9.1.2蓄电池工厂用电情况
9.1.3铅酸蓄电池各生产工序主要设备
耗电情况分析
9.1.4节能降耗的前景和节能新工艺技术
的应用
9.2各工序用水量
9.3各工序用蒸汽
9.3.1各工序使用蒸汽情况
9.3.2主要采用的蒸汽设备
第10章铅烟、铅尘、废水的处理及
职业卫生
10.1铅酸蓄电池生产污染源分析
10.1.1 铅酸电池工艺流程及产污节点
分析
第11章蓄电池用原材料及其性质
第12章蓄电池设计
第13章铅酸蓄电池新技术
第14章蓄电池工厂的质量控制和管理
附录
参考文献2100433B