前言

第1章铅酸蓄电池的基础知识

第2章板栅

第3章铅粉

第4章合膏与涂板

第5章化成

第6章蓄电池的组装

第7章配酸、水净化、蒸汽、压缩空气

第8章化验与电池测试

第9章铅酸蓄电池生产中能源资源消耗

第10章铅烟、铅尘、废水的处理及职业卫生

第11章蓄电池用原材料及其性质

第12章蓄电池的设计

第13章铅酸蓄电池新技术

第14章蓄电池工厂的质量控制和管理

附录 2100433B

本书对铅酸蓄电池的基础理论、工艺过程、产品设计、质量控制、环境保护、能源消耗、前沿技术、原辅材料及检测等内容进行了介绍。在理论指导的基础上，介绍了生产实践中总结的经验，并尽可能地符合目前蓄电池生产的实际情况。因此，本书对蓄电池科研、生产、管理等具有实用性和可操作性的指导作用。　本书适合从事铅酸蓄电池生产、科研、产品开发、质量控制、检测、生产管理的工程技术人员、生产管理人员、质量控制人员阅读；可供蓄电池使用的相关领域人员参考；可用于蓄电池厂操作员工的培训用书；也可作为高校学生的参考书。

第2版前言

第1版前言

第1章铅酸蓄电池的基础知识

1.1铅酸蓄电池的概念

1.2铅酸蓄电池的原理

1.3铅酸蓄电池的热力学

1.3.1热力学参数

1.3.2铅酸蓄电池的电动势

1.3.3 电动势与温度的关系

1.4铅酸蓄电池的动力学

1.4.1 电极的极化和过电位

1.4.2温度对反应速度的影响

1.5铅酸蓄电池的热效应

1.5.1 蓄电池的热力学可逆反应热

1.5.2蓄电池的欧姆电阻热

1.5.3蓄电池材料的热容

1.6铅酸蓄电池的容量

1.6.1法拉第定律

1.6.2铅酸蓄电池材料的电化学当量

1.6.3铅酸蓄电池的容量

1.7铅酸蓄电池的用途及分类

1.7.1起动用蓄电池

1.7.2固定型蓄电池

1.7.3 电动助力车蓄电池

1.7.4储能蓄电池

1.7.5其他蓄电池

参考文献

第2章板栅

2.1板栅的概念

2.2板栅设计

2.2.1板栅的设计基础

2.2.2板栅的结构设计

2.2.3板栅的模具设计与制造

2.3板栅材料

2.3.1板栅常用的合金

2.3.2板栅合金的性质

2.4板栅的生产和工艺

2.4.1重力铸板机的工作原理

2.4.2铸板机工作部分的用途

2.4.3铸板操作工艺及其相关问题的

分析处理

2.4.4铸板机新模具的试验

2.4.5板栅使用合金的配制

2.4.6脱模剂的配制

2.4.7重力铸造板栅的质量要求和

检验

2.5连续板栅拉网（扩展网）生产

2.5.1连铸连轧扩展网( Roll and

Expand)工艺

2.5.2连铸连轧扩展板栅原理及生产

2.5.3连铸连轧扩展板栅的质量要求

2.6连铸连轧冲网

2.7其他连续板栅工艺

2.7.1连续铸网辊压成型工艺

2.7.2连续铸带扩展网( Cast and Expand

连续铸带冲压网(Cast and punch)

参考文献

第3章铅粉

3.1铅粉的制造原理及工艺

3.1.1铅粉的制造原理

3.1.2铅粉制造工艺过程

3.1.3铅粉机操作

3.1.4新球磨铅粉机的调试

3.1.5球磨铅粉机的主要工艺参数

3.1.6球磨铅粉生产中故障及处理

3.1.7铅粉的储存

3.2铅粉性质

3.2.1球磨铅粉机铅粉的性质

3.2.2巴顿铅粉机铅粉的性质

3.2.3 岛津铅粉机与巴顿铅粉机铅粉的

差异

3.3铅粉对蓄电池性能的影响

参考文献

第4章合膏与涂板

4.1合膏工艺

4.1.1合膏的工艺过程

4.1.2合膏的操作要求及问题的处理

4.1.3铅膏配方

4.1.4添加剂的种类和作用

4.2工艺控制和组分对极板性能的影响

4.2.1酸量的影响

4.2.2合膏温度的影响

4.2.3添加剂的影响

4.2.4铅粉对合膏工艺性的影响

4.3涂板工艺

4.3.1涂板的工作原理及过程

4.3.2涂板的操作过程

4.3.3淋酸的作用及控制

4.3.4表面快速干燥的作用及控制

4.3.5涂板的要求及质量检验

4.4生极板固化

4.4.1生极板固化工艺过程

4.4.2高温高湿固化

4.5生极板的技术要求

参考文献

第5章化成

5.1化成的概念

5.2化成的原理

5.2.1化成的充电过程

5.2.2化成时充电电压的变化

5.2.3化成时极板中成分的变化

5.2.4化成中酸密度的变化

5.2.5温度的控制

5.3极板化成工艺

5.3.1化成电解液密度

5.3.2化成电流及电量

5.3.3化成电解液的量

5.3.4化成充电步骤

5.3.5化成插片数及正负比例

5.4不焊接化成操作的要求

5.4.1不焊接化成的设备和工装

5.4.2不焊接化成的操作要求

5.4.3不焊接化成的常见问题

5.5极板化成后的处理

5.5.1负极板的防氧化保护

5.5.2负极板的浸渍及干燥过程

5.5.3正极板的处理及干燥过程

5.6极板化成后的指标要求

5.6.1正极板的成分要求

5.6.2负极板的含量要求

5.6.3极板的性能要求

5.6.4涂膏式极板的外观要求

5.7电池化成

5.7.1 电池化成的优点

5.7.2电解液的加注工艺

5.7.3电池化成充电工艺

5.7.4电池化成的指标要求

5.7.5 电池化成常见的问题及处理

参考文献

第6章蓄电池的组装

6.1 蓄电池组装的工艺流程

6.2蓄电池组装的操作

6.2.1包封配组

6.2.2极群的铸焊和烧焊

6.2.3穿壁焊和跨桥焊

6.2.4热封和胶封

6.2.5生产中的检测

6.3蓄电池组装的技术要求

6.3.1包封配组的技术要求

6.3.2铸焊的技术要求

6.3.3穿壁焊和跨桥焊的技术要求

6.3.4热封和胶封的技术要求

参考文献

第7章配酸、水净化、蒸汽、压缩

空气

7.1配酸工艺及要求

7.1.1配酸的流程

7.1.2配酸的操作

7.1.3配酸的注意事项

7.2水净化的工艺及要求

7.2.1 阴阳离子交换树脂水净化的

原理

7.2.2用阴阳离子交换树脂处理水的

流程

7.2.3 离子交换净化水的操作及要求

7.2.4反渗透水处理的原理及操作

7.2.5水的纯度要求

7.3压缩空气的制备

7.3.1压缩空气的制备流程

7.3.2压缩空气的主要设备

7.4蒸汽的生产

7.4.1 蒸汽的用途

7.4.2锅炉生产蒸汽

7.4.3生产中的注意事项

参考文献

第8章化验与电池测试

8.1原材料的化验分析

8.1.1直读光谱仪测试铅及其合金

8.1.2激光粒度计测试粉末材料

8.1.3原子吸收光谱仪测定成分含量

8.1.4腐殖酸的测定

8.1.5木素磺酸钠的测定

8.1.6硫酸钡的测定

8.2半成品、成品的化验分析

8.2.1极板中二氧化铅的测定

8.2.2极板中氧化铅的测定

8.2.3极板中PbSO。含量的测定

8.2.4负极板活物质Pb含量的测定

8.2.5极板中铁（杂质）含量的

测定

8.2.6正负极板中活性物质含水量

的测定

8.2.7生极板中游离铅的测定

8.2.8生极板中铁（杂质）的测定

8.2.9铅粉表观密度、铅膏表观密度

的分析

8.2. 10塑料槽的分析

8.3极板结构的分析

8.3.1 X射线衍射分析( XRD)

8.3.2扫描电镜( SEM)分析

8.4蓄电池相关物理分析

8.4.1材料强度的测试

8.4.2其他性能的测试

8.5蓄电池实验室性能测试

参考文献

第9章铅酸蓄电池生产中能源资源

消耗

9.1铅酸蓄电池生产中的电能消耗

9.1.1铅酸蓄电池生产用电概况

分析

9.1.2蓄电池工厂用电情况

9.1.3铅酸蓄电池各生产工序主要设备

耗电情况分析

9.1.4节能降耗的前景和节能新工艺技术

的应用

9.2各工序用水量

9.3各工序用蒸汽

9.3.1各工序使用蒸汽情况

9.3.2主要采用的蒸汽设备

第10章铅烟、铅尘、废水的处理及

职业卫生

10.1铅酸蓄电池生产污染源分析

10.1.1 铅酸电池工艺流程及产污节点

分析

第11章蓄电池用原材料及其性质

第12章蓄电池设计

第13章铅酸蓄电池新技术

第14章蓄电池工厂的质量控制和管理

附录

参考文献2100433B

本书对铅酸蓄电池的基础理论、工艺过程、产品设计、质量控制、环境保护、能源消耗、前沿技术、原辅材料及检测等进行了介绍。在理论指导的基础上，介绍了生产实践中总结的经验，并尽可能地符合目前蓄电池生产的实际情况。因此本书对蓄电池科研、生产、管理等具有实用性和可操作性的指导作用。