分选过程，当分选箱随着转环旋转进入磁系区时，矿浆给入到上转换种的齿板间隙中。给矿浓度要求为50~55%，并且给矿要预先过筛，筛除杂质和粗粒。矿浆中的磁性矿粒被吸到齿板的齿尖上。而非磁性矿粒由分选箱底部流入到下转环中再选。在给矿点后60°角处用较低的压力水冲洗处中矿。再转60°角后用高压水冲洗处精矿。上、下转环还可组合成恰的分选作业形式。

该机适用于分选赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿等弱磁性矿物。

它主要由磁系、分选转环、清洗系统、传动装置等部分组成。该机有一个钢制门形框架，在框架上装有两个U形磁轭，在磁轭的水平部分共放置4个激磁线圈，线圈由8台扇风机进行空气冷却，外面有保护壳。磁系通过分选转环构成闭合磁路。两个分选转环置于磁轭间隙中介，分上下两层配置，由垂直中心轴带动旋转。转环的周边游27个易更换的分选箱，箱内装有导磁不锈钢制成的齿板。齿板间隙为1~3毫米。分选箱内的最大磁场强度为960千安/米。采用高压水冲洗中矿和精矿产品。

该机的优点是:采用多选箱转环作感应磁极，磁极间有一道小的非工作间隙，减小了磁阻，提高了磁场强度;具有90°的磁系包角，形成较长的分选区，同时采用深度达220毫米的精选作用较好的齿形介质板，所以精矿品位和回收率均较高;分选箱易于拆卸清理;双盘上下配置可以充分利用磁系材料，缩小占地面积等。缺点是分选﹣0.037毫米细粒级效果不好;尚存在堵塞现在;机体重量较大。