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制冷是指利用人工方法制造低温(低于环境的温度)的技术。制冷系统与天然气工业联系紧密,主要用于轻烃回收、烃露点控制、液化天然气(LNG)和天然气提氦、CO2分离等过程。
目前,在轻烃回收工艺中常采用的制冷方法有蒸气压缩制冷、节流膨胀制冷和膨胀机制冷、热分离机制冷、气体涡流制冷等。
回收方法主要有吸附法、油吸收法和冷凝分离法。
吸附法是利用具有多孔结构的固体吸附剂对烃类组分吸附能力强弱的差异而使烃类气体得以分离的方法,其原理和流程分子筛双塔吸附脱水相似;
油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中溶解度的差异而使不同烃类气体得以分离的方法;
冷凝分离法是利用天然气中各烃类组分冷凝温度不同的特点,通过制冷将天然气冷至一定温度从而将沸点较高的烃类冷凝分离,并将冷凝液分馏成合格产品的方法。
轻烃又称为天然气凝液(NGL),在组成上覆盖C2~C6+,含有凝析油组分(C3~C5)。轻烃回收是指天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收的过程。其目的一方面是为了控制天然气的烃露点以达到商品气质量指标,避免气液两相流动;另一方面,回收的液烃有很大的经济价值,可直接用作燃料或进一步分离成乙烷、丙烷、丁烷或丙丁烷混合物(液化气)、轻油等,也可用作化工原料。若将气体回注地层以保持储层压力,提高油气采收率,也需要尽可能地脱除C2+。
在没有外力的作用下没法回收螺杆式冷水机组里面的冷媒。螺杆式冷水机组是整体式的,不同于分体式家用空调可以把冷媒回收到室外机管路中去。这种冷水机组回收冷媒大多数时候都是使用专用的冷媒回收机或者是自制的冷媒...
第一、利用高压气体膨胀制冷,利用常温下的高压其他在膨胀种绝热膨胀,风冷式冷水机组的型号,到达较低的温度,气体复热时即可在低温下制冷第二、液体蒸发制冷,在常温下冷凝的液体节流到较低的压力,它的温度也会随...
中国聚氯乙烯(PVC)的需求量每年以10%的速度递增。PVC的回收利用,不仅可以解决环保问题,而且可以缓解这一资源紧缺的压力。尤其在PVC原料价格持续上涨的今天,其回收再利用具有重要的意义。 ...
油吸收法按照吸收操作温度的不同分为常温油吸收法和冷油吸收法。常温吸收法的操作温度为常温或稍低于常温,多用于中小型装置,以回收C3+为主要目的。冷油吸收法是一种将油与冷冻相结合的方法,该法将处理得气体和吸收冷油冷冻至0~-40摄氏度,可回收更多C2+轻烃,C3+回收率可达85%~90%,常用于大型天然气加工厂。
根据天然气组分以及要求回收液烃的程度不同,冷凝分离法按工艺过程可分为浅冷分离、深冷分离以及中冷分离工艺。
浅冷分离以回收丙烷(C3)为主要目的,制冷温度一般为15~-25摄氏度;
深冷分离以回收乙烷(C2)为目的会要求丙烷回收率大于90%,制冷温度为-90~-100摄氏度;中冷分离温度一般为-30~-60摄氏度,有时也把中冷分离归于深冷分离部分,合称为中深冷分离工艺。
油田轻烃回收装置生产工艺的改造
油田轻烃回收装置主要是通过制冷和增压的方式来分离轻烃,从而获得合格的干气。因此油田的轻烃回收装置对于节约油田能源、充分利用油田能量资源有着非常重要的作用。用当前辽河油田石化轻烃厂的油田轻烃回收装置还存在一些问题,例如氨压缩机负荷过大、冷量等资源消耗过大的问题,因此必须采取有效的措施来对油田轻烃回收装置的生产工艺进行改造。
大庆油田轻烃回收装置生产工艺的改造分析
近年来,我国针对油田轻烃回收装置现状做了详细的调查、研究,并对其进行分析,发现,我国油田轻烃回收装置主要原料来自大庆油田,通过增压、制冷等方式将轻烃分离出来,得到合格干气。本文主要针对大庆油田的轻烃回收装置运行的过程中,产生的一些冷量能资源消耗、氨压缩机以及负荷过大等问题,并且提出对油田生产工艺的流程进行改造,充分利用油田冷量资源,为我国油田节约能源,以此来提高我国的轻烃收率。
轻烃回收装置采用成熟、可靠的工艺技术,集中处理炼油四套常减压装置的瓦斯气及初顶汽油。碳三、碳四轻烃回收率高达10.69%,每年可回收16.13万吨,增创效益1.08亿元。
2013年6月,中石化茂名石化150万吨/年轻烃回收装置成功建成投产,并实现了装置"零排放"无异味目标。装置的成功投产,可以充分回收炼油常减压装置塔顶气和初顶汽油中的碳三、碳四轻烃组分,彻底解决茂名石化炼油原有轻烃回收装置干气不干问题,减少石脑油罐区挥发损耗,为化工装置增产优质裂解原料。
与炼油分部现有的轻烃回收装置相比,该装置增加了压缩机压缩瓦斯气、吸收解吸及脱硫工艺,具有处理能力大、轻烃收率高、产品质量好等特点,实现了绿色清洁生产又节能增效的目的。
在油气田开发过程中,为了满足天然气质量标准相关的烃露点要求,提高经济性,需从天然气尤其是含重烃较多的气体中脱除重烃组分。轻烃回收装置就是用于回收原油伴生气或天然气中丙烷及以上重烃组分,并将这些重烃组分分离成液化石油气、稳定轻烃及其他化工原料的加工装置。
直接接触法也称为DHX法(DirectHeat Exchange)或直接换热工艺,是1984年由加拿大埃索公司(ESSO)首先提出的新工艺,并在Judy Creek工厂的装置上实现了成功改造。DHX工艺的实质是增加了一个重接触塔(DHX塔),将脱乙烷塔顶气体与膨胀机制冷后的原料气进行直接传热和传质,使气体中C3及C3 组分得到冷凝和洗涤.从而达到提高 C3 收率的目的。20世纪90年代吐哈油田引进了我国第一套由德国LINDE公司设计的DHX工艺轻烃回收装置,此后,DHX工艺在我国得到了广泛应用及快速发展。 2100433B
《天然气加工工程》内容包括天然气基本性质、天然气净化、轻烃回收与分馏、天然气液化与提氦以及天然气的化工利用等。系统地论述了天然气处理与加工过程中所涉及的单元过程的原理、方法和工艺技术,内容全面、丰富、新颖。