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1.1 基本介绍
类别 | 性能特点 | 执行标准 |
聚乙烯泡沫塑料(PE) | 该材料为软质闭孔材料,导热系数与EPS板相近。化学稳定性好,耐酸碱。该产品具有以下两个突出特点:⑴吸水率极低,几乎不吸水;⑵水蒸气渗透系数极小,几乎不透水蒸气。 |
1.2. 产品规格及适用范围
产品类别 | 产品品种 | 产品规格 | 适用范围 |
聚乙烯泡沫塑料(PE) | 发泡倍数:15,30,45 板材:长度2000mm,宽度1000mm,厚度2.5mm~100mm 管材:ф10~ф60mm,厚度6mm~13mm 可按用户要求加工成各种形状。 | ○ 15 ◎ ● 25 |
注:1. ○表示适用;◎表示更适用;●表示最适用。
1.3. 主要技术性能及执行标准
项目 | 聚乙烯泡沫塑料 | ||
45倍 | 30倍 | 20倍 | |
密度(kg/m) | ≤26 | 26~33 | 40~53 |
导热系数((W/m·K)) | ≤0.037 | ≤0.041 | ≤0.044 |
透湿系数ng/(m·s·Pa) | <4.2×10 | ||
吸水率(V/V)(%) | ≤4kg/m | ≤4kg/m | ≤4kg/m |
使用温度范围(℃) | -100~90 | ||
燃烧性能级别或阻燃性 | 离火2秒内自熄 |
几乎不吸水和几乎不透水蒸气,长期在潮湿环境下使用不会受潮,因而导热系数能够保持不变(EPS、PUR、PF等无法与之相比),并且为软质泡沫塑料,具有很好的柔韧性。 压缩性能较差,受压状态下使用时存在压缩蠕变。 适用于低温管道和空调风管。
1.1 基本介绍
类别 |
性能特点 |
执行标准 |
聚乙烯泡沫塑料(PE) |
该材料为软质闭孔材料,导热系数与EPS板相近。化学稳定性好,耐酸碱。该产品具有以下两个突出特点:⑴吸水率极低,几乎不吸水;⑵水蒸气渗透系数极小,几乎不透水蒸气。 |
1.2. 产品规格及适用范围
产品类别 |
产品品种 |
产品规格 |
适用范围 |
聚乙烯泡沫塑料(PE) |
发泡倍数:15,30,45 板材:长度2000mm,宽度1000mm,厚度2.5mm~100mm 管材:ф10~ф60mm,厚度6mm~13mm 可按用户要求加工成各种形状。 |
○ 15 ◎ ● 25 |
注:1. ○表示适用;◎表示更适用;●表示最适用。
1.3. 主要技术性能及执行标准
项目 |
聚乙烯泡沫塑料 |
||
45倍 |
30倍 |
20倍 |
|
密度(kg/m) |
≤26 |
26~33 |
40~53 |
导热系数((W/m·K)) |
≤0.037 |
≤0.041 |
≤0.044 |
透湿系数ng/(m·s·Pa) |
<4.2×10 |
||
吸水率(V/V)(%) |
≤4kg/m |
≤4kg/m |
≤4kg/m |
使用温度范围(℃) |
-100~90 |
||
燃烧性能级别或阻燃性 |
离火2秒内自熄 |
橡塑绝热保温是以m3计算工程量的。因此25mm2厚度的难燃橡塑发泡绝热保温工程,可以套《刷油、防腐蚀、绝热工程》册中‘绝热工程’章节内‘橡塑管壳安装(管道)’或‘橡塑板安装’的定额子目,据实计算难燃橡...
隔音的。
发泡成型。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料,常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。 按照泡孔结构可将泡...
泡沫橡塑绝热材料在船舶领域的应用
1.前言随着科技的进步,绝热材料的品种日益增多,无机类、有机类以及复合型的绝热材料及绝热系统依靠自身的特点在民用和工业领域得到了广泛的应用。船舶工业作为一个特殊的专业领域,新型绝热材料(系统)的应用正处于起步阶段,本文以福乐斯泡沫橡塑绝热材
欧文斯科宁革新泡沫绝热材料制造技术
据2008年3月28日消息,美国欧文斯科宁公司宣布它研发了一种新的发泡剂技术,使公司在其北美洲所有泡沫绝热材料产品的制造中能减少70%以上温室气体排放,实现零臭氧消耗。
1 模塑聚苯乙烯泡沫塑料 (EPS)板
(1) 自重轻,且具有一定的抗压、抗拉强度,靠自身强度能支承抹面保护层,不需要拉接件,可避免形成热桥。
(2) EPS板在密度30~50 kg/m的范围内,导热系数值最小;在平均温度10℃,密度为20kg/m时,导热系数为0.033~0.036W/(m·K);密度小于15 kg/m时,导热系数随密度的减小而急剧增大;密度15~22 kg/m的EPS板适合做外保温。
(3) 用于外墙和屋面保温时,一般不会产生明显的受潮问题。但当EPS板一侧长期处于高温高湿环境,另一侧处于低温环境并且被透水蒸气性不好的材料封闭时;或当屋面防水层失效后,EPS板可能严重受潮,从而导致其保温性能严重降低。
(4)用于冷库、空调等低温管道保温时,必须在EPS板外表面设置隔汽层。
2 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 (XPS)板
(1) 具有特有的微细闭孔蜂窝状结构,与EPS板相比,具有密度大、压缩性能高、导热系数小、吸水率低、水蒸气渗透系数小等特点。在长期高湿度或浸水环境下,XPS板仍能保持其优良的保温性能,在各种常用保温材料中,是目前唯一能在70%相对湿度下两年后热阻保留率仍在80%以上的保温材料。
(2) 由于XPS板长期吸水率低,特别适用于倒置式屋面和空调风管。
(3) 还具有很好的耐冻融性能及较好的抗压缩蠕变性能。
3 硬质聚氨酯泡沫塑料(PUR)
(1) 使用温度高,一般可达100℃,添加耐温辅料后,使用温度可达120℃。
(2) 聚氨酯中发泡剂会因扩散作用不断与环境中的空气进行置换,致使导热系数随时间而逐渐增大。为了克服这一缺点,可采用压型钢板等不透气材料做面层将其密封,以限制或减缓这种置换作用。
(3) 现场喷涂聚氨酯泡沫塑料使用温度高,压缩性能高,施工简便,较EPS板更适于屋面保温。
(4) 用于管道(尤其是地下直埋管道)和屋面保温时,应采取可靠的防水、防潮措施。同时应考虑导热系数会随时间而增大,尽量采用密封材料作保护层。
(5) 由于使用温度较高,多用于供暖管道保温。
(6) 发烟温度低,遇火时产生大量浓烟与有毒气体,不宜用作内保温材料。
(7) 虽然吸水率较低,但作为保温材料,绝不能兼做防水材料。
4 聚乙烯泡沫塑料(PE)
(1) 几乎不吸水和几乎不透水蒸气,长期在潮湿环境下使用不会受潮,因而导热系数能够保持不变(EPS、PUR、PF等无法与之相比),并且为软质泡沫塑料,具有很好的柔韧性。
(2) 压缩性能较差,受压状态下使用时存在压缩蠕变。
(3) 适用于低温管道和空调风管。
5 酚醛泡沫塑料(PF)
(1) 各项性能和价格与聚氨酯相当,只是压缩性能较低;但是由于它的耐温性和防火性能远远优于聚氨酯,所以特别适用于高温管道和对防火要求严格的场合。
(2) 耐热性、阻燃性远远优于聚氨酯及其他泡沫塑料,长期使用温度可高达200℃,允许间歇温度高达250℃。
(3) PF氧指数高达50%,烟密度等级(SDR)为4,在空气中不燃,不熔融滴落。按GB 9978-90进行耐火试验时,试件无明显变形,无窜火现象。
6 尿素甲醛现浇泡沫塑料(UF)
(1) 耐老化、耐霉菌,干燥后对金属不腐蚀。
(2) 适用于夹心墙体和空心砌块填充保温。
(3) 硬化过程中有水分释放,故其外围材料应有良好的透水蒸气性,以使硬化泡沫充分干燥;如果应用空间长期处于潮湿状态,或者材料不是用于保温而是保冷,则应对潮湿问题特别加以考虑。
(4) 在干燥过程中收缩较大(干燥收缩率不大于4%),材料中有可能产生裂缝,而且在材料与空间的接触面处容易产生松脱现象。如果不允许有此种现象发生,应事先向材料供应商提出。
(5) 存在甲醛释放问题。
绝热材料一般是轻质、疏松、多孔的纤维状材料。
按其成分不同可以分为有机材料和无机材料两大类。
热力设备及管道保温用的材料多为无机绝热材料。此类材料具有不腐烂、不燃烧、耐高温等特点,如石棉、硅藻土、珍珠岩、气凝胶毡、玻璃纤维、泡沫混凝土和硅酸钙等。
低温保冷工程多用有机绝热材料。此类材料具有表观密度小、导热系数低、原料来源广、不耐高温、吸湿时易腐烂等特点,如软木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨基甲酸酯、牛毛毡和羊毛毡等。
按照绝热材料的使用温度限度可以分为高温用、中温用和低温用绝热材料三种。
高温用绝热材料,使用温度可在700℃以上。这类纤维质材料有硅酸铝纤维和硅纤维等;多孔质材料有硅藻土、蛭石加石棉和耐热粘合剂等制品。
中温用绝热材料,使用温度在100~700℃之间。中温用纤维质材料有气凝胶毡、石棉、矿渣棉和玻璃纤维等;多孔质材料有硅酸钙、膨胀珍珠岩、蛭石和泡沫混凝土等。
低温用绝热材料,使用温度在100℃以下的保冷工程中。
按照绝热材料形状不同可分为松散粉末状、纤维状、粒状、瓦状和砖等几种材料。
按照施工方法的不同可分为湿抹式绝热材料、填充式绝热材料、绑扎式绝热材料、包裹及缠绕式绝热材料和浇灌式绝热材料。
湿抹式:即将石棉、石棉硅藻土等保温材料加水调和成胶泥涂抹在热力设备及管道的外表面上。
填充式:是在设备或在管道外面做成罩子,其内部填充绝热材料,如填充矿渣棉、玻璃棉等。
绑扎式:是将一些预制保温板或管壳放在设备或管道外面,然后用铁丝绑扎,外面再涂保护层材料。属于这类的材料有石棉制品、膨胀珍珠岩制品、膨胀蛭石制品和硅酸钙制品等。
包裹及缠绕式:是把绝热材料做成毡状或绳状,直接包裹或缠绕在被绝缘的物体上。属于这类的材料有矿渣棉毡、玻璃棉毡以及石棉绳和稻草绳等。
浇灌式:是将发泡材料在现场灌入被保温的管道、设备的模壳中,经现场发泡成保温(冷)层结构。也有直接喷涂在管道、设备外壁上,瞬时发泡,形成保温(冷)层。
2012年,我国绝热材料行业的主营产品类型变化较大:泡沫塑料类绝热材料供需增长较快,矿物纤维类绝热材料所占份额基本保持稳定;硬质类绝热材料制品所占比例呈现逐年下降趋势。