气体涡轮流量计是新型速度式仪表。它具有精度高、重复性好、结构简单、耐高压、测量范围宽、体积小、重量轻、压力损失小、寿命长、操作简单、维修方便等优点，温压补偿型仪表可集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿。是石油、化工、电力、冶金、工业锅炉等工业、行业的燃气计量和城市天然气、燃气调压站封闭管道中低粘度气体的体积流量和总量及燃气热计量的理想气体流量检测仪表。

LYLWGQ型气体涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体

的流量和总量。气体涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的气体涡轮流量计可以应用于制药行业。

一体化气体涡轮流量计结构为防爆设计，可以显示流量总量，瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池，单功能积算表电池使用寿命可达5年以上，多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。

一体化表头可以显示的流量单位众多，有立方米，加仑，升，标准立方米，标准升等，可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿，对压力和温度参数变化不大的场合，可使用该仪表进行固定补偿积算。

流体流经气体涡轮流量计壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由永久磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过气体涡轮流量计中放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经涡轮流量传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：   q=3600*（f/k）

式中： f——脉冲频率[Hz]   k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]      3600——换算系数

每台气体涡轮流量计的系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示气体涡轮流量计中，便可显示出瞬时流量和累积总量。

压力损失小，叶轮具有防腐功能；

采用先进的超低功耗单片微机技术，整机功能强、功耗低、性能优越。

具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%

仪表系数可由按键在线设置，并可显示在LCD屏上，LCD屏直观清晰，可靠性强

采用EEPROM对累积流量、仪表系数掉电保护，保护时间大于10年

采用高性能MCU中央处理器，完成数据采集处理显示输出、累积流量瞬时流量同

屏显示方便的人机界面实现， 以标准485形式进行数据传输。

采用全硬质合金（碳化钨）屏蔽式悬臂梁结构轴承，集转动轴承与压力轴承于一体，大大提高了轴承寿命，并可在有少量泥沙与污物的介质中工作。

采用1Cr18Ni9Ti全不锈钢结构，（涡轮采用2Cr13）防腐性能好。

容易维修，有自整流的结构，小型轻巧，结构简单，可在短时间内将其组合拆开，

内部清洗简单。

有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长

下限流速低,测量范围宽，

现场显示型液晶屏显示清晰直观，功耗低，3V锂电池供电可连续运行5年以上，

耐腐蚀，适用于酸碱溶液

按仪表功能分类可分为3大类 1、气体涡轮流量传感器/变送器:

该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。该类涡轮流量计均为防爆产品，防爆等级为：ExdIIBT6.。

气体涡轮流量传感器/变送器

应用场合：可作为工况流量信号的采集仪表，将流量信号远传至上位机

2、智能一体化气体涡轮流量计

一体化智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。

应用场合：

1.在温度、压力相对稳定的工况现场，作为工业控制仪表

2.在温度、压力相对稳定的工况现场，用户可根据仪表示值气体方程自行运算到标况流量

3、智能温压补偿一体化气体涡轮流量计

HLWQ-D型气体涡轮量计内置温度、压力传感器和智能流量积算仪，通过微处理单元对实时采集的流量、温度、压力信号按照气态方程进行温度压力补偿，自动进行压缩因子修正，然后将标准状态下的体积流量直观的显示出来

应用场合：精确计量或贸易结算

公称口径：管道式：DN4～DN200

插入式：DN100～DN2000

精度等级：管道式：±0.5级，±1.0级

插入式：±1.5级、±2.5级

环境温度：-20℃～50℃

介质温度：测量液体：-20℃～120℃

测量气体：-20℃～80℃

大气压力：86KPa～106KPa

公称压力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa

防爆等级：ExdIIBT4

连接方式：螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等

直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN

液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN

插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径）

显示方式：（1）远传显示： 脉冲输出、电流输出(配显示仪表)

（2）现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3)

4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速

（3）温度压力补偿型：

A、显示标准瞬时流量及标准累计流量

B、显示当前压力、温度、电池电压

输出功能：

（1）脉冲输出，p-p值由供电电源确定

（2）4～20mA两线制电流输出

（3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出

（4）带有RS485通迅接口

供电电源：

（1）DC5～24V

（2）标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上

（3）温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上

传输距离：传感器至显示仪距离可达500m

3．1 基本参数：

3．1．1 表1

3．1．2 精度等级：1.0级、1.5级

3．1．3 使用条件：

· 环境温度：-30℃～+ 60℃ ；

· 大气压力：86KPa～106KPa；

· 介质温度：-30℃～+ 80℃ ；

· 相对湿度：5%～95%

3．2 测量范围及工作压力：表2（注：表2所示测量范围均为工作状态下流量范围）

3．3仪表选型

1.选型说明

用户在选型时，应根据管道公称压力、介质最高压力、介质温度、介质组分情况、流量范围及信号输出要求合理选择流量计的型号规格。

为使流量计的使用性能最佳，流量计的使用流量范围应在（20%～80%）Qmax范围内比较合适。

2.选型谱表

表3

技术参数工作原理概述气体智能涡轮流量计是我公司按照 ISO9951 标准并结合国内外流量仪表先进技术而研制开发的集温度、压力、流量传感器和智能流量积算仪于一体的新一代高精度、高可靠性的精密计量仪表，它出色的低压和高压计量性能，多种信号输出方式以及对流体扰动的低敏感性，使 得 流量计成为一种特别优秀的能准确计量气体累积量的商业贸易计量仪表。

城市管线（网）燃气的计量、工业燃气的计量、燃气调压站的计量、能源管理以及其它各种无腐蚀性气体的计量或流量控制等场合。

满足 ISO9951标准的技术要求，表体长度为3DN（DN为流量计口径），并经高、低水平扰动试验；·可检测被测气体的温度、压力和流量，并显示标准状态下（P b =101.325KPa,T b =293.15K ）的气体体积累积量；

·流量范围宽 ，重复性好，精度高，压力损失小，起始流量低；·具有五段仪表系数设定及自动修正的功能；·采用专利一体化整流器 ( 实用新型 专利号 ZL 03210043 · 4) ，对流量计的前后直管段安装要求低 （前为≥ 2DN ，下游无要求）；·内置式压力、温度传感器，安全性能高、结构紧凑、外形美观(外观专利号：ZL 0333226 2·7)·对压力、温度传感器的故障能自行诊断，并直接显示在 LCD屏和上位机中；·一节锂电池可连续使用两年以上，并具有电池欠压两级报警输出功能，更适合与 IC 卡管理系统的配套使用；·智能流量积算仪可以任意角度定位（转动角度为 350°），使流量计在各种安装条件下的读数更方便，更直接；·特有时间显示及实时数据存储之功能，无论什么情况，都能保证内部数据不会丢失，可永久性保存；·仪表具有 RS-485通讯接口功能，并配备功能强大、界面丰富的数据管理软件系统，可打印各种自动生成的图表；·仪表具有防爆及防护功能，防爆标志为 ExdⅡBT4, ExiaⅡCT4, 防护等级为 IP55 。

1.精度等级。

气体涡轮流量计精度等级一般都比较高，通常情况下精度越高对现场的使用环境越敏感。从经济效益上面来说，不要一味追求高的精度等级。对于大口径流量的场合，如西气东输工程中，就要选择高精度的传感器，而对于输送量很小又需计量的场合则可以选择一般的气体涡轮流量计。

2.气体密度。

气体密度的稳定性对气体涡轮流量计的计量准确度影响很大，对于经常变化密度的场合，还需对流量系数采取修正的方式的处理，尤其对于低流量区域。

3.流量范围。

气体涡轮流量计流量范围的选择直接影响着它的精确度和使用年限，它还决定着流量传感器口径的选择。选择流量范围一般按照如下准则：最小流量应大于等于仪表能够测量的最小流量，最大流量应小于等于仪表能够测量的最大流量;对于不间断工作小于八小时的场合，其最大流量应为实际最大流量的1.3flow-meter.com.cn倍左右;对于不间断工作超过八小时的场合，其最大流量应为实际最大流量的1.4倍以上;最小流量应为实际最小流量的0.8倍为最佳。

4.压力损失。

压力损失越小，气体在流动过程中的能量消耗就越小，这样可以节约能源、降低输送成本，提高利用率。所以在选择的时候，尽量选择压力损失小的气体涡轮流量计。一般，采用半椭球体前导流器的气体涡轮流量计比锥体的前导流器的气体涡轮流量计压力损失要小。

5.结构形式。

结构形式采用以上三种方法确定：内部结构最好选用反推式气体涡轮流量计，因为该结构在一定流量范围内可使叶轮处于浮游状态，轴向不存在接触点，无端面摩擦和磨损，可延长轴承的使用寿命;对于水平结构安装的流量传感器，它与管道连接方式可以是法兰连接、螺纹连接和夹装连接;对于垂直结构安装的流量传感器只能采用螺纹连接。

气体涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。图中感应线圈和永久磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率－电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。

气体涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。

发电及热电联产、供热行业；航空、航天、造船、核能及兵器行业；机械、冶金、煤矿及汽车制造行业；石油、化工行业；医药、食品及烟洒制造行业；森工、农垦及轻工行业等。

气体涡轮流量计选型安装重点考虑

1、气流涡轮流量计是一种速度式流量计，漩涡分离的稳定性受流速影响，故它对直管段有一定的要求，一般是前10D、后5D;

2、测量液体时，上限流速受压损和气蚀现象限制，一般是0.5～8m/s;

3、测量气体时，上限流速受介质可压缩性变化的限制，下限流速受雷诺数和传感器灵敏度的限制，蒸汽是8～25m/s;

4、应力式液化气流量计对振动较为敏感，故在振动较大的管道安装流量计时，管道要有一定的减震措施;

5、应力式液化气流量计采用压电晶体作为检测传感器，故其受温度的限制，一般为-40～+300℃。

为保证气体涡轮流量计长期正常工作，必须经常检查流量计的运行状况，作好维护工作，发现问题及时排除。

1、涡轮流量计投运前要先进行仪表系数的设定，仔细检查，确定流量计接线无误、接地良好后方可送电。

2、定期对流量计进行清洗、检查和复校。设有润滑油或清洗液注入口的流量计，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液，以维护叶轮良好运行。

3、监查显示仪表状况，评估显示仪表读数，有异常要及时检查。

4、保持过滤器畅通。过滤器被杂质堵塞，可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断出，出现堵塞及时排除，否则，会严重降低流量。

5、对于大流量贸易结算计量，为保证流量计的精确度，流量计必须经常校验。现场应配备在线校验设备，或配备可移动式校验装置，虽然一次性投资较大，但从长远经济利益考虑是值得的。

方面的考虑因素如下：

1．仪表性能方面：精确度、重复性、线性度、范围度、压力损失、上下限流量、信号输出特性、响应时间等；

2．流体特性方面：流体压力、温度、密度、粘度、润滑性、化学性质、磨损、腐蚀、结垢、脏污、气体压缩系数、等熵指数、比热容、电导率、声速、混相流、脉动流等；

3．环境条件方面：环境温度、湿度、安全性、电磁干扰等；

4．经济因素方面：购置费、安装费、维修费、校验费、使用寿命、运行费（能耗）、备品备件等。

选型步骤如下：

1．依据五个方面因素初选可用仪表类型；

2．采用淘汰法在比较中选出2-3种类型，排出次序；

3．再次按五个方面进行仔细评比，最后淘汰至一种仪表类型。

选型能否成功很大程度上取决于选型人员对仪表性能质量和测量对象特性的确切了解。对于仪表性能质量方面应特别注意厂商的虚假宣传及误导成分。测量对象的确切了解非常重要，并非用户对自己的测量对象都有准确了解，许多选型的失败就是因为提供参数不准确所致。有些对象特性是需要经过深入调查才能搞清楚的。

为防止仪表受到意外损坏，流量计在运到用户使用地点之时，请保持我公司发货时的包装状态。

仪器到达之后应及时安装，以免因意外因素使流量转换器的绝缘性能减低，金属部件受到腐蚀。如需要长期存放，请遵守下列事项：

存放时，尽量勿拆包装。

存放地点应具备下列条件：

具有防雨防水设施

不易受到机械振动或冲击

仪器应存放在下表所列的温度和湿度范围里。理想的温度和湿度是25℃，65%

环境温度-20℃～+60℃

相对湿度5%～90%

四、安装场所注意事项

环境温度

避免安装在温度变化较大的场所，若可能受到其他设备热辐射，须有隔热通风措施。

大气条件

避免把流量计安装在含腐蚀性气体的环境中，如需安装，则必须提供通风措施。

机械振动或冲击

流量计虽结构很坚固，但应选择安装在振动或撞击小的场所。如确须将流量计装在振动较大的管道上，需加设管道支撑。

其他注意事项

安装场所应便于接线和安装管道。

环境给传感器造成的影响主要有以下几个方面：

（1）高温环境对传感器造成涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题。对于高温

环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，必须加有隔热、水冷或气冷等装置。

（2）粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。在此环境条件下应选用密闭性很高的传感器。不同的传感

器其密封的方式是不同的，其密闭性存在着很大差异。

常见的密封有密封胶充填或涂覆；橡胶垫机械紧固密封；焊接（氩弧焊、等离子束焊）和抽真空充氮密

封。

从密封效果来看，焊接密封为最佳，充填涂覆密封胶为最差。对于室内干净、干燥环境下工作的传感器

，可选择涂胶密封的传感器，而对于一些在潮湿、粉尘性较高的环境下工作的传感器，应选择膜片热套

密封或膜片焊接密封、抽真空充氮的传感器。

（3）在腐蚀性较高的环境下，如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响，应选择外表

面进行过喷塑或不锈钢外罩，抗腐蚀性能好且密闭性好的传感器。

（4）电磁场对传感器输出紊乱信号的影响。在此情况下，应对传感器的屏蔽性进行严格检查，看其是

否具有良好的抗电磁能力。

（5）易燃、易爆不仅对传感器造成彻底性的损害，而且还给其它设备和人身安全造成很大的威胁。因

此，在易燃、易爆环境下工作的传感器对防爆性能提出了更高的要求：在易燃、易爆环境下必须选用防

爆传感器，这种传感器的密封外罩不仅要考虑其密闭性，还要考虑到防爆强度，以及电缆线引出头的防

水、防潮、防爆性等。

关于的保养的几个步骤

迅尔仪表遇到很多客户在咨询流量计怎样保养，下面国能仪表就这个问题，为大家讲解。 一、国能液体流

量计花岗岩表面擦拭步骤：  1.先用干细棉布或擦拭纸擦拭花岗岩表面，以擦拭其灰尘或测量后机件遗留的

油污等。 2.再用干净细干棉布沾上工业用酒精，擦拭花岗岩外表面，酒精具挥发性会自然蒸发。 3.必要时

，可使用花岗岩专用保养油再擦拭。 

二、流量计外表擦拭步骤：  1.先用干细棉布或擦拭纸擦拭液

体流量计，以擦拭其灰尘或油污尘或油污等。 2.也可使用吹气壶，将灰尘吹掉。  3.必要时，可再用干净细

干棉布沾上工业用酒精或高级润滑油，擦拭磨擦表面。 流量计润滑部分保养步骤： 1.先用细棉布将灰

尘擦拭干净。  2. 流量计润滑部分再加入润滑机油、或由黄油枪加入等，小心注意其仪器外表勿受伤。

2.再用干净细干棉布沾上工业用酒精，擦拭仪器外表，尤其金属及非金属表面。

三、迅尔仪表流量计镜面

擦拭步骤：  1.先用拭镜纸轻轻擦拭镜面表面，勿用力以免伤及镜面。  2.再用棉花棒沾工业用酒精，轻轻

擦拭镜面表面，并需等酒精挥发后，再装回去。  3.镜面擦拭可区分成校正玻璃片及镜头内透镜组，由于灰

尘粒子会造成成像的黑点，镜面擦拭至为重要，装置后需重新借着影像观察擦拭结果。  

四、流量计传动部分：分干磨擦部分及润滑部分，干磨擦部分又有气浮轴承及无牙丝杆传动机构之

区分。  干磨擦部分保养步骤：  1.先用干细棉布或擦拭纸擦拭磨擦表面，以擦拭其灰尘或油污等。 2.也可

使用吹气壶，将灰尘吹掉。

3.必要时，可再用干净细干棉布沾上工业用酒精或高级润滑油，擦拭磨擦表面

。 流量计润滑部分保养步骤： 1.先用细棉布将灰尘擦拭干净。  2. 流量计润滑部分再加入润滑机

油、或由黄油枪加入。

转换器拆装及调整

⑴ 拆卸信号拾取连接器+流量转换器组合体

① 关闭电源。

② 用扳手逆时针旋转松开信号拾取连接器上的M16锁母。

③ 用手抓紧转换器表壳，逆时针旋转，拆下组合体，注意在旋转过程中应保持信号拾取连接器与流量转换器之间的螺纹连接紧固性。

⑵ 拆装信号拾取连接器与流量转换器

① 确保电源已关闭并处在安全的区域。  

② 拆卸时，逆时针拧开前表盖， “拆卸电路板”介绍的步骤拆下电路板组件。拔下插在电路板上的信号线插头，用扳手逆时针旋转信号拾取连接器，将其与流量转换器分离。天津市西青区华苑产业区（环外）海泰发展五道16号B-6号楼-1-502

③ 组装时，顺时针将信号拾取连接器拧在流量转换器的对应螺纹处，注意应正对螺纹，拧上后适当用力，用肉眼观察无明显细缝，密封性完好。逆时针拧开前表盖，按照中“拆卸电路板”介绍的步骤拆下电路板组件。将信号拾取器引出的插头插在电路板对应的插座上。再按照 “装配电路板”介绍的步骤，将电路板固定在流量转换器的表壳上。顺时针拧上前表盖。

安装要求介绍

高温型（80度至500度）、常温型（-20度至70度）、低温型（-20至-200度）流量计的安装：

a、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）；b、介质工作温度在300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头(表头工作温度为-30至70度)，同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施；c、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段；）d、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）；

e、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明；f、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差；g、法兰式和夹装式流量计安装时，应注意法兰之间密封垫片内孔尺寸大于流量计和工艺管道通径 6-8mm 及否同轴，以避免因其产生干扰流而影响计量精确度；h、插入式流量计安装时，将短管及法兰焊到管道上时必须确保流体正对着靶片受力面，焊接短管高度在100mm（从管道内壁至法兰密封面的距离）；i、对于新完工的工艺管道，应先进行初步吹扫后再安装流量计；j、测量管外壁上箭头所指方向为被测介质流向；k、流量计壳体必须可靠接地，若无接地条件应向厂方说明；l、流量计连接法兰规格执行GB/T系列标准，也可以根据用户要求特殊加工（以出厂校验单为准）。分别为前后阀和旁通阀；4 为流量计，L≥10D 和L≥5D分别为前后直管段长度，D为管道公称直径。

2、流量计设置零点（流量计安装后必须先置零操作） 由于电容式力传感器及阻流件有自重，在流量计安装时不在水平方位状况下，需要重新设置流量计零点。 操作程序为：（也可在管道内无介质流动时直接置零，高温型及低温型流量计必须使管道内温度达到工作温度后置零）a、关闭流量计下游的阀门；b、缓慢打开流量计上游阀门，使流量计充满介质；c、缓慢打开流量计下游阀门，使流量计运行10分钟左右； d、关闭流量计上、下游阀门，并确定管道内流量为零；e、置零按键操作（必须用无任何磁性的工具操作置零键，否则置零键可能无法操

正常使用与维护保养   1、表头要有一定数量的润滑油，润滑油一般为硅油或砷油。   2、应按时定期巡检，听：运转是否有杂音；看：表头机械记数器有无卡阻，记录是否连续。   3、每半年应清洗一次过滤器，过滤器是否堵塞从进出口压力差来判断。一般压差超过0.07MPa应清洗。   

4、对表头齿轮传动部分应每年进行清洗、检查、润滑，并对表头进行调校。   5、对温度补偿器准确度修正器应1年检查1次，并对齿轮传动部分进行清洗润滑。   6、在流量计规定范围内使用，不得超限；超载20％不得过30分钟，否则会降低计量准确度。   7、勿使流体倒流，现场显示器的指针或计数器的字轮反转说明倒流，应详细检查以免事故发生。   8、过滤网应用40或60目／英寸的不锈钢丝网。   9、应检查磁性密封联轴器或机械密封联轴器传动和磁性情况，查磁场强度是否够，不够应及时更新磁钢。   10、启用前应首先缓慢开启旁通阀然后打开流量计入口阀，再打开出口阀，打开出口阀同时一定要密切注视流量计指针的移动速度，正常工作后，再关闭旁通阀，如出现异常，应立即打开旁通阀，同时关闭出入口阀，进行检查处理。  

11、新安管路或检修后，投用一天后，必须打开过滤器清除杂质。正常使用时，轻质油半年、重油3个月，必须清洗过滤器１次，严禁使用蒸汽吹扫流量计。   12、更换石墨轴承时，对DN50的流量计，间隙最大不超过0.1mm；对DN150的流量计，间隙最大不超过0.2mm；对上、下盖 与转子的间隙和转子与计量箱内腔的间隙最大值应不超过0.15mm。   13、维护保养拆卸时，对重要部件应做好标记以免装错。   14、装配时应使转子转动灵活，间隙均匀，啮合正确，转子之间转度内腔，转子与上下盖不要有磨擦碰撞现象