大庆油田有限公司油田开发处、大庆石油管理局潜油电泵服务公司。2100433B

孟宪军、陈显进等。

为了合理地选择潜油电泵, 使其运行最可靠及最经济, 一般应遵循下列原则:

(1 ) 泵的额定排量与油井产能相匹配, 额定扬程必须等于油井的总动压头;

(2 ) 保证潜油电泵在最佳排量范围内工作, 使泵效尽可能达到最高;

(3 ) 潜油电机的输出功率必须满足泵举升液体所需要的功率;

(4 ) 在保证套管尺寸要求的情况下, 电缆、控制屏和变压器容量选择要稍大一些。

潜油电泵井工作制度有两种: 一种是间歇生产, 另一种是连续生产。

1. 间歇生产

当所使用的潜油电泵排量比较大, 而油井产量相对于潜油电泵的排量又比较小时, 油井可采用间歇生产工作制度。即经过一定的时间间隔后, 把泵停下来, 以便油井内聚集足够的液体, 恢复一定的液面高度后, 再重新启动使泵继续工作。

目前潜油电泵机组中所使用的控制屏, 为油井提供了自动间歇生产的条件。当井液供不应求时, 运行电流低于所调整的欠载电流, 机组自动停机, 经过一段时间, 井中液面恢复到一定的高度后, 机组自动启动, 继续生产。间歇工作的停泵时间间隔可根据油井的实际生产情况通过调整欠载延时时间( 0～1 200 min) 来确定。

为了保证泵在特性曲线( 压头与排量关系曲线) 最佳排量范围内工作, 达到连续生产的目的, 有时还可以从油套环形空间输入一部分液体, 以便增加被举升液体, 保持电泵在高效点工作。

2. 连续生产

当油井的产量在所选择的电泵最佳排量范围内时, 电泵连续运转, 将能获得良好的工作状况, 并能防止早期磨损, 减少机组停机次数, 有利于延长机组运转寿命。在潜油电泵运转过程中, 一般要求运转电流波动范围不超过额定电流的±5%。

有时因开发方案需要, 要求稳定在某一产量下生产。另外, 为了保护地层, 防止大量出砂及地层塌陷, 要求控制在一定的生产压差下生产, 就需要采用油嘴来进行控制, 达到所需要的生产压差的目的。

电泵最有利的工作方式, 必须进行定量研究, 以便获得油井生产指示曲线。通常把下面原理作为研究的基础:

(1 ) 当关上油井出口闸门时, 离心泵所产生的压头, 总是等于从井中液面举升到井口的液柱高度, 再加上装在闸门前压力表所记录的压力;

(2 ) 离心泵在规定转速和采出液体性质不改变的情况下, 总是产生相同的压头。

潜油电泵的日常管理直接影响电泵抽油效果的好坏及运转寿命的长短, 而这两项指标又是电泵抽油经济效益的直接反映。电泵井投产以后, 工作制度是否合理, 应取什么资料, 注采是否平衡, 产量、压力及含水的变化情况, 并根据这些生产数据的变化, 进行油井动态分析, 以便采取适当的措施调整其工作制度, 使其更为合理。所有这些问题都是电泵井日常管理所要讨论的问题。

1. 电泵井应取的资料

在潜油电泵井的管理过程中, 取全取准每一项生产数据, 对分析油井生产动态是很重要的。所以在电泵井生产过程中应取全取准以下资料, 即: 油压、套压、井底流压、静压、产量、化验含水、总产气量和生产气油比、动液面深度、运行电流及电压。同时记录油嘴及回压的大小, 及时收集、分析和保存运行电流卡片, 还要定期检查机组对地绝缘电阻和相间直接电阻, 并详细进行记录。

2. 电泵井的清蜡及测气

众所周知, 不论什么样的采油井都是要结蜡的, 所以防蜡和清蜡工作也是油井管理中的一项重要工作。油井结蜡多少, 主要同原油含蜡量和温度的高低有着密切的关系。原油含蜡量越高, 结蜡就越严重; 析蜡温度越高, 结蜡也就越严重。抽油井结蜡后, 要及时清蜡, 以保证其正常生产。

电泵井的清蜡方法和自喷井基本相同, 主要有以下几种:

(1 ) 刮蜡片清蜡———机械清蜡;

(2 ) 用玻璃油管热油循环清蜡———热油清蜡;

(3 ) 用玻璃油管加热电缆清蜡;

(4 ) 加药剂进行化学清蜡。

电泵井清蜡时应注意以下几点:

(1 ) 机械清蜡( 即刮蜡片清蜡) 时, 刮蜡器的下放深度要求控制在泄油阀( 或测压阀)之上10～20 m。

(2 ) 在热洗清蜡时, 只能进行反循环( 套管注, 油管出) 热洗, 并要求热洗液的温度控制在60 ℃以下。一般不采用此种方法清蜡。

(3 ) 化学清蜡时, 不能使用有腐蚀性的药剂, 以防止腐蚀离心泵的叶、导轮, 从而使泵效降低。

由于电泵采油后油井结蜡较少, 所以可延长电泵井的清蜡周期, 减少清蜡次数。对于结蜡比较严重的电泵井, 建议最好采用机械清蜡。

电泵井的测气主要包括两个方面:

第一是测量油井的总产气量;

第二是测量油井套管产气量, 以便计算电泵井分离器分离效率。

其测气方法一般有低压气及双波纹管测气两种方法。