罐式煅烧炉

罐式煅烧炉原理:在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备。罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。当原料的温度达到350~600℃时，其中的挥发分大量释放出来。通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。原料经过1200~1300℃以上的高温，完成一系列的物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。完成了热交换的废烟气送入余热锅炉，利用其余热生产蒸汽，或送人换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。每组4个罐为一个小单位，一台炉由2~20不等的若干个组组成，一台炉的组数越多产量越大，近年来出现lO组以上的罐式炉。每个罐的罐上部有加料口，下部有排料口。物料依靠重力缓慢向下移动。罐侧壁采用硅砖，硅砖墙外是8层火道加热系统。物料在罐内密封隔绝空气状态下加热，烧损小，质量稳定。罐式炉是利用物料挥发分燃烧的自热式煅烧设备。当物料的挥发分大于7%，罐式煅烧炉不用外加燃料，全部利用物料挥发分燃烧热量。当挥发分小于6%时，有时需额外补充煤气等燃料，半连续自动加料或尽量缩短加料间隔，通过掺配，使加入的物料性能均匀，以使挥发分燃料平稳、均匀燃烧和均匀地供给热量，这对罐式炉工作状态，余热利用和炉寿命至关重要。

物料在罐式炉加热时间长，受热充分，升温较回转窑缓慢，物料不直接与空气接触，不仅氧化损失少，而且可能在焦粒上形成微量挥发分沉积热解炭，提高煅烧焦质量，这些都是罐式煅烧炉的优点。但是煅烧炉燃烧控制主要凭火道温度检查和人工经验，由于原料挥发分、水分的变化和加排料量的不均匀稳定及众多的检测孔、调节孔及通道密封难以量化，使炉子操作出现波动甚至恶化。

物料在罐内受热过程及变化物料在罐体上部加入后，在罐内受热并向下缓慢移动，从罐壁墙接收从两侧火道传递的热量迅速升温。8层火道在罐壁两侧呈z型分布，形成高达约4m多的煅烧带，其中3 m多的高温带。由于所加原料的挥发分和水分不同，所以不同时间，不同的罐体，内部各层的温度是变化的。物料穿越每一层火道相应的罐层高度所需时间约3 h。在物料下移受热升温并依次排出水分、挥发分。当挥发分排出不畅时，被阻挡在下层的挥发分在高温下热解炭化，沉积在固相表面形成银灰色或黑色炭膜