1概述

1.1轻有色金属及其合金生产技术发展

1.1.1 种类和主要成分

1.1.2 生产技术发展

1.2轻有色金属及其合金的分类、产品状态、品种及规格

1.2.1分类

1.2.2产品状态

1.2.3 品种及规格

1.3轻有色金属及其合金生产工艺流程

1.3.1 板、带材生产工艺流程

1.3.2铝箔生产工艺流程

复习思考题

2轧制设备

2.1热轧设备

2.1.1 锭坯的加热设备

2.1.2热轧机类型及特点

2.1.3 热轧机的基本组成

2.1.4现代热轧机

2.1.5 热轧机的安全操作

2.2冷轧设备

2.2.1 冷轧机的组成

2.2.2冷轧机的种类

2.2.3 现代化冷轧机的组成

2.2.4 现代化技术在冷轧机上的应用

2.2.5冷轧机的安全操作

2.3铝箔轧机

2.3.1 铝箔轧机分类

2.3.2 几种典型的铝箔轧机技术性能

2.3.3 铝箔轧机的结构组成和现代化技术的应用

复习思考题

3轧制基础理论

3.1简单轧制过程及变形参数

3.1.1 简单轧制过程

3.1.2变形程度指数

3.1.3加工率计算

3.2变形区及其参数

3.2.1 变形区

3.2.2变形区的主要参数

3.3轧制过程建立的条件

3.3.1 轧制过程的三阶段

3.3.2 咬入阶段的咬入条件

3.3.3 稳定轧制阶段的咬入条件

3.4改善咬人的措施

3.4.1 影响咬入的因素

3.4.2 改善咬入的措施

3.5轧制时轧件的高向变形

3.5.1 轧件在轧制时高向流动特征

3.5.2 薄轧件（1／h>0.5～1.0）的高向变形

3.5.3 厚轧件（1／h<0.5～1.0）的高向变形

3.6轧制时轧件的横向变形

3.6.1 宽展及其实际意义

3.6.2宽展分类与组成

3.6.3 影响宽展的因素

3.6.4计算宽展的公式

3.7轧制时轧件的纵向变形

3.7.1 轧制过程中的前滑和后滑现象

3.7.2前滑的理论计算

3.7.3 影响前滑的因素

3.7.4研究前滑的意义

3.8单位压力与轧制力简介

3.8.1 咬入弧上单位压力的分布

3.8.2轧制力的确定

3.9轧制的弹塑曲线及板厚纵向控制

3.9.1 轧机的弹性变形

3.9.2 轧件的塑性特性曲线

3.9.3 轧制过程的弹塑曲线

3.9.4板厚控制原理及方法

3.10轧制时的外摩擦系数

3.10.1 摩擦系数在轧制过程中的实际意义

3.10.2 不同轧制和润滑条件下的摩擦系数

3.10.3 摩擦系数与轧制速度的关系

复习思考题

4热轧

4.1热轧的特点

4.1.1 概念

4.1.2 特点

4.2热轧工艺要求

4.2.1铸锭的选择

4.2.2热轧前的准备

4.2.3铸锭的加热

4.2.4 轧制工艺

4.2.5 热轧的冷却和润滑

4.2.6 热轧产品的质量控制

复习思考题

5冷轧

5.1冷轧的特点

5.1.1 概念

5.1.2特点

5.2冷轧制度的确定

5.2.1 冷轧总加工率的确定

5.2.2冷轧道次加工率的分配

5.2.3 张力的作用及确定

5.2.4冷轧速度

5.2.5冷轧的冷却与润滑

5.3冷轧的辊型及控制

5.3.1 辊型的选择和磨辊

5.3.2辊型的配置及控制

5.4板带的测厚及自动控制

5.4.1 板带的测厚

5.4.2板带厚度的自动控制

5.5冷轧的板形控制

5.5.1 板形的概念及表示方法

5.5.2影响板形的主要因素

5.5.3板形的控制和检测

5.5.4 几种常用的板形控制系统

5.6冷轧生产的质量控制

、5.6.1 冷轧产品的主要表面质量缺陷及产生原因

5.6.2冷轧产品的主要尺寸精度、形状缺陷及产生原因

5.6.3 冷轧产品的主要组织与性能缺陷及产生原因

复习思考题

6热处理

6.1热处理的目的和方式

6.1.1 目的

6.1.2方式

6.2板带材热处理工艺及设备

6.2.1 退火工艺及设备

6.2.2淬火工艺及设备

6.2.3 时效工艺及设备

6.3镁合金热处理安全技术

6.4板带材热处理过程的质量控制

复习思考题

7板带材精整

7.1精整的概念

7.2剪切工艺及设备

7.2.1纵切工艺及设备

7.2.2横切工艺及设备

7.2.3锯切工艺及设备

7.3矫直工艺及设备

7.3.1 辊式矫直工艺及设备

7.3.2拉伸矫直工艺及设备

7.3.3张力矫直工艺

7.3.4拉伸弯曲矫直工艺及设备

7.4清洗工艺及设备

7.4.1 铝板带清洗原理及理论

7.4.2 清洗工艺

7.4.3清洗设备

7.5板带材精整过程的质量控制

7.5.1 表面质量缺陷及产生原因

7.5.2尺寸精度、形状缺陷及产生原因

复习思考题

8中厚板生产

8.1中厚板的定义及应用

8.1.1 定义

8.1.2应用

8.2中厚板生产工艺流程

8.2.1铝合金中厚板的拉伸

8.2.2 中厚板的酸洗

8.3中厚板生产过程的质量控制

复习思考题

9铝箔生产

9.1铝箔的定义及品种

9.1.1定义

9.1.2 品种

9.2铝箔的主要性能

9.2.1 导电导热性能

9.2.2防潮性能

9.2.3 隔热和对光的反射性能

9.2.4力学性能

9.3铝箔生产工艺

9.3.1铝箔坯料

9.3.2铝箔生产工艺流程

9.3.3铝箔轧制工艺参数的确定

9.3.4铝箔的工艺润滑

9.3.5 铝箔的双合与分卷

9.3.6铝箔的成品退火

9.4铝箔生产过程的质量控制

复习思考题

10产品的检验及包装

10.1产品质量检验

10.1.1 产品质量检验的主要指标

10.1.2 产品质量检验主要工具及设备

10.2产品的包装

10.2.1 常用包装材料

10.2.2 包装标志

10.2.3 包装方法

复习思考题

参考文献

DSR辊也是一支支撑辊，是由轧辊内液压缸的作用改变轧辊形状的，它能够较大程度地改变辊形，所以可以起到明显的调节作用，而且适合于在线调节。它又特别适合加装在已有轧机上，能方便将已有的实心辊拆掉，装上DSR辊，因而具有更大的灵活性。

B测厚仪和凸度测量仪

厚度测量仪和凸度测量仪可以是单独的，也可合并在一起只用一台测量仪。一般只设在热精轧机或热连轧机上，热粗轧机上很少设置。

如果是两个X射线（或同位素）厚度测量仪，则其中1个固定（作为厚度测量），另1个横向移动即可形成扫描式凸度测量仪。

多点式凸度测量仪在测量宽度方向的上方有几个发射头，下方有几十个接收通道（如上方7个发射头，下方82个通道），可连续记录凸度数据。

C 断面凸度控制手段

研磨好合适的原始辊型，合理地安排轧制程序表。把位置传感器、凸度反馈信号输入计算机进行计算，自动地调整轧辊的正负弯辊和乳液喷射。不过，在线纠偏不是凸度控制的主要手段，根据检测的凸度值，对预设定重新调整是最主要的。

有的厂家提出断面凸度控制主要在于热精轧，热粗轧可以不设置正负弯辊。

2.1.4.5 温度检测及温度自动控制系统

在热粗轧机上可以安装多个接触式测温仪和非接触式测温仪：可安装1个接触式测温仪用于检测上锭辊道上的铸锭温度，将此数据送入计算机，系统根据目标温度计算出每个道次的温降，修正各道次的轧制参数；可安装两个接触式测温仪用于检测热粗轧机入口和出口的温度。每测一次温度需要10s，不是每道次都测温，在整个热粗轧过程中只测几次，开环控制，测得的温度数据输入计算机，在控制室显示；可安装1个接触式测温仪用于厚剪处。

在热精轧机上可以安装多个接触式测温仪和非接触式测温仪：可安装4个接触式测温仪，1个用于热精轧机入口辊道上检测入口温度，2个用于检测轧机入口和出口的温度，1个是位于出口卷取机上的气缸推动测温仪；可安装3个非接触式测温仪用于检测前后卷取时的温度（比色双波红外线测温计），其中1个非接触式测温仪位于热粗轧的轻型剪前，用于控制出热粗轧进热精轧前的热精轧机入口辊道上方的冷却喷淋装置，两个位于卷取机上方，测量点在卷材宽度中心部位。

温度控制的手段：精轧时闭环控制轧制速度的升高或降低，闭环控制调节热精轧机的入口侧和出口侧板带冷却喷射装置。在线温度调节不是主要目的，通过自学习功能对预设定重新调整是最主要的。

《有色金属行业职业教育培训规划教材:轻有色金属及其合金板带箔材生产》是有色金属行业职业教育培训规划教材之一，是根据有色金属企业生产实际、岗位技能要求以及职业学校教学需要编写的，并经人力资源和社会保障部职业培训教材工作委员会办公室组织专家评审通过。《有色金属行业职业教育培训规划教材:轻有色金属及其合金板带箔材生产》可作为有色金属企业岗位操作人员的培训教材，也可作为职业学校（院）相关专业的教材，同时还可供有关工程技术人员参考。

铝箔材可分为工 业铝箔和包装铝箔。工业铝箔化学成分较纯，厚度为0.005~0.2毫米，主要用作电气工业和电子工业的电容器、绝热材料、防湿材料等。包装铝箔厚度一般为0.007~0.1毫米，有平箔、印花箔、涂色印花箔和裱纸铝箔等多种产品，主要用作食品、茶叶、纸烟等的包装材料。铝箔用带式生产法生产的最小厚度可达0.0025毫米，宽度达1800毫米。铝箔轧制为无辊缝轧制，轧辊始终处于弹性压扁状态。轧制时通过调整轧制力、轧制速度和控制张力来实现对箔材厚度的控制。粗轧时，采用轧制力控制箔材厚度;精轧时，箔材的厚度随着轧制速度的增加而减薄;张力愈大，厚度亦愈小;为了防止断片，张力选择通常为箔材的条件屈服强度σ0.2的0.2~0.4。低速轧制时常在润滑油中加入"厚油"或"稀油"调整铝箔的轧制厚度。润滑剂和轧辊状态对箔材质量有十分重要的影响。铝箔坯料来自冷轧铝卷，一般经340~480℃预先退火，其厚度为0.4~0.7毫米。轧制时道次变形率为50%左右，总变形率可达95%以上。成品厚度小于0.01~0.02毫米的箔材应进行合卷、双张叠轧。