秦冶重工有限公司技术研发能力

秦皇岛秦冶重工有限公司技术研发实力雄厚，拥有各类专业技术人员280余人，具有中高级职称人员190余人。秦冶公司设有专门的技术开发机构，其中包括：冶金阀门设计所、焦化事业部、冶金车辆事业部、炉顶事业部、自动化工程事业部、节能事业部、环保事业部、港口机械事业部等专项研发部室。此外，协同设计研究院开展研发工作的还有制造公司的工艺技术部、品质保证部（下设有中心实验室），秦伊铸造公司的技术部、化验室等。

设计研发广泛应用计算机模拟分析和三维设计，具有独立承担世界一流水准的产品研发设计能力。近年来，相继成功研制出干熄焦系统先进集成设备、TRT系统阀门、高炉无料钟炉顶装置、鱼雷型混铁车、高炉新型节能热风阀、连杆蝶阀等一系列新产品。

公司拥有专利、专有技术40余项，其中冶金阀门9项发明专利；近年，秦冶荣获主导产品科技奖项30余项、先进集体荣誉15项；2007年和2009年，秦冶先后起草制定的《高炉热风阀》、《金属包覆高温密封圈》、《干熄焦旋转排出阀》、《高温连杆式切断蝶阀》、《铁水包倾翻车》、《高炉冷风放风阀》、《煤气盲板隔断阀》、《高炉煤气放散阀第一部分：液压弹簧仓式炉顶煤气放散阀》、《高炉煤气放散阀第二部分：料罐均压放散阀》9项标准被批准作为冶金行业标准发布实施，为我国冶金设备的技术进步作出了重要贡献。

秦冶设有先进的理化中心实验室、特种材料实验室、电工实验室和成品测试基地，并具有金相显微镜、万能材料试验机、X光探伤装置、超声波探伤仪、光谱分析仪、智能碳硫分析仪、分光光度计、风压、水压、提升试验等一整套试验、检验设备，能够承担金属材料、耐火浇注材料、电器设施、成品的鉴定、检验和测试工作。

秦冶拥有运行灵活、高效的省级企业技术中心，专业齐全，设施完备，与国内各知名院校、设计研究院建立了密切的合作关系。近年取得了一大批重要的理论和基础研究成果，为产品不断升级提供了坚实的基础。长期以来，高炉无料钟炉顶、冶金运输车辆、干熄焦旋转排出阀、高炉热风阀、高温蝶阀等产品的研制，居国内领先水平。

秦冶产品向世界一流看齐，改进超越，每年向市场推出数十项新技术、新产品、新工艺，得到市场认可，获得客户高度赞誉。秦冶主导产品连年荣获国家、省部级优秀新产品称号，多次受到政府、行业的表彰和奖励。

秦冶重工有限公司生产装备与展示

秦皇岛秦冶重工有限公司拥有三处生产基地。其中，秦皇岛经济技术开发区生产基地，厂房面积8万平方米，最大起重能力125吨；北戴河开发区生产基地，厂房面积2.2万平方米；秦伊铸造生产基地，厂房面积2.5万平方米。生产装备能力：

1.拥有XKA2130×80数控龙门镗铣床、TK6920/14000数控落地铣镗床、CKD5280数控双柱立式车床、CQ5263/1双柱立式车床、T6920、T6216C落地镗铣床、CK61250D大型数控卧式车床、B2016A龙门刨床、MC1363/4000H万能外圆磨床及各类专用机床等机械加工设备。

2.拥有W11100×4000数控卷板机、8/1.6MN(800t)开式油压机DY500大台面液压机等成型设备。

3.拥有6000×4000×2500大型热处理炉、JS8830(500kW)热处理电阻炉、100kW箱式炉、3米井式炉、渗碳炉、中频及工频淬火炉等装备的热处理中心。

4.拥有4000×300000板材数控切割机、G4265大型型钢带锯等装备的下料车间。

5.配备水玻璃有机酯自硬砂生产线、15t、5t电弧炉各一台，25tLF精炼炉一台、铸铁冶炼1台3t，2台5t中频感应电炉，拥有造型、冶炼浇注、清理三大车间的秦伊铸造。

秦冶重工有限公司质量检测仪器与实力

秦皇岛秦冶重工有限公司设理化试验室、计量室、探伤室。配备火花只读光谱分析仪、智能碳硫分析仪、金相显微镜、微机屏显式液压万能试验机、冲击试验机、硬度计、水泥强度试验机、箱式智能高温烧结炉、高温电阻炉、电热鼓风干燥箱、测长仪、指示表检测仪、激光轴系数字化检测系统、粗糙度检测仪、涂镀层测厚仪、数字超声波测厚仪、X射线探伤仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤检测、等检测仪器齐备；产品生产过程检测手段完备，密封试验、压力强度试验、机械运转等各种试验所用工装、胎具及配套设备。

产品板块

无料钟炉顶

冶金车辆设备

冶金阀门设备

节能环保设备

干熄焦设备

秦冶重工有限公司公司简介

秦冶是钢铁行业的一流装备供应商和系统集成服务商；冶金设备行业标准起草与制定单位，全国机械工业先进集体；业已成为管理体制科学、经营机制健康、市场份额稳定、产品特色鲜明、服务优质周到的大型机械企业。

秦冶重工下辖6个控股子公司，占地面积45万平方米，生产厂房面积12万平方米，设备1000多台套，职工1600余人，拥有三大生产基地（秦皇岛开发区基地、北戴河开发区基地、抚宁工业区基地），总资产15亿元。

秦冶建有省级冶金专用设备工程技术研究中心，专业技术人员280余人，其中高中级技术人员190余人，拥有40多项专利、专有技术。与北京科技大学、东北大学、燕山大学、北京交通大学、沈阳大学等高等院校建立了稳定的技术合作关系，并与各大中冶工程技术公司、钢铁集团公司保持着良好的合作关系。

秦冶主导产品为无料钟炉顶成套设备、冶金阀门、冶金车辆、焦化设备；秦冶可为客户提供钢铁冶金工程技术服务、钢包加盖技术与服务、滑动水口机械服务、高炉热风炉烘炉服务、烟气脱硫技术、煤调湿和褐煤干燥技术与工程服务；可提供铸钢件、大型钢结构件、管道密封件、锻造法兰、隧道盾构施工装备、港口机械等十几个类别产品，覆盖钢铁行业的焦化、烧结、冶炼、冶金工矿运输系统以及隧道掘进工程、港口物料运输等众多领域。其中冶金阀门、冶金车辆、焦化设备等铁前、钢前冶金设备达到国内一流水平并享誉国际钢铁行业。

秦冶产品畅销国内，远销亚洲、非洲、欧洲、美洲等二十多个国家。近几年，秦冶凭借强大的技术实力和设备制造能力承接了土耳其450m3高炉、越南300m3高炉等国外冶金工程的总承包服务。

秦冶重工有限公司董事长致辞

董事长致辞

衷心感谢海内外诸位事业伙伴一直以来的信任和精诚合作！

半个世纪的风雨坎坷，秦冶重工已磨砺成为一家钢铁冶金大型成套设备制造供应商和系统集成服务商。近年来，秦冶秉持“追求卓越、服务社会”的理念，不断夯实基础管理，持续推进管理创新和制度建设，增强企业自主创新和技术研发能力，提升企业核心竞争力。现秦冶主导领域已发展到高炉炼铁成套设备、铁（钢）水运输设备、焦化设备三大主体设备，冶金阀门、无料钟炉顶、冶金车辆、干熄焦设备、节能环保工程、冶金工程等五大板块，正在向港口机械、隧道施工设备等领域拓展。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。秦冶将坚持为顾客创造价值的理念，用真诚的心和言行合一的结果感动顾客，创造顾客；坚持企业发展靠员工，员工实现价值靠企业的理念，用企业发展的成果回报员工，回报社会。

秦冶将携手各界朋友继续向打造冶金设备世界知名品牌的宏伟目标阔步前进。

秦冶重工有限公司企业文化

宗旨篇

响应崇高使命的号召，规划美好的共同愿景，秉承共同的核心价值观，形成鲜明的秦冶精神。

使命

思想装备未来，共创工业文明

有什么样的思想成就什么样的未来，企业的一切活动都来源于思想的创造性，知识经济的充分发展为现代工业文明赋予了深刻的内涵，秦冶将思想融入机械装备的制造，与社会各界共同推动工业文明的进步。

秦冶的目标是专注的：工业文明是现代文明的支柱，机械制造业是工业之母，我们矢志不渝地追求机械装备的持续创造。聚集客户关注的问题，提供有竞争力的服务和解决方案，持续为客户创造最大价值。放眼全球、立足行业，为世界工业发展奠定坚强基石。

秦冶的思想是领先的：我们努力追求观念、经营、管理、服务、技术、产品等各方面不仅要在国内达到一流水平，而且还要与世界先进水平同步。我们必须依靠思想的启迪，推进装备制造的研发，英维康以先进的技术、优质的产品、良好的服务为社会经济的发展做出贡献。

秦冶的进步是多赢的：我们与各利益相关者共创和谐、实现多赢，为员工搭建提高自身水平、实现人生价值的平台，致力于为股东及社会创造价值，与供应商、外协厂商共发展，共同创造并尽情分享工业文明带来的先进成果。

秦冶的心态是开放的：我们将以更加积极开放的姿态，在多个层次、多个领域与国内外伙伴开展广泛而深入的交流、互动与合作，倡导共同成长，并以自身优秀的企业文化与各界交流分享，促进社会和谐发展。

如果我们想以自身的力量并带动合作伙伴共同为工业文明的进步做出贡献，让秦冶成为世界机械行业的一朵奇葩，那么我们，每一位秦冶人，都必须把这样一种造就使命感和自豪感的冲动，当作矢志不渝的追求!

愿景

打造冶金设备世界知名品牌，共享和谐美好家园

用一流的技术、一流的产品、一流的信誉打造冶金设备世界知名品牌。

以高端、优质的产品，真诚、周到的服务，完善、高效的解决方案，积极拓展国际市场，扩大国际影响，树立国际品牌形象，吸收世界先进的管理和技术，成为国际化集团公司。

秦冶的目标，就是建设一个共荣、共享的家园，所有为了我们共同的事业添砖加瓦的客户、员工、股东和社会各界，都能够享受到家园的福利与温暖，达到员工与秦冶共荣、秦冶与客户共赢、秦冶与社会共进的和谐局面。

秦冶将会让所有参与这个家园建设的劳动者从中发现生命的意义、寻找到价值归属、体验到人文关怀。这样一个生活、事业与精神的幸福家园，需要大家心手相牵、荣辱与共！

核心价值观

追求卓越，服务社会

超越有起点，卓越无终点。卓越是无止境的，是动态的，因此，我们要用一流的标准严格要求自己，执著地追求进取和创新，通过全体员工卓越的工作，实现公司的高标准和超常规的发展，全面满足用户的需求，并超越用户要求。

秦冶深谙企业与社会的和谐共生关系，服务社会、造福民众是我们的庄严承诺，开发环保、节能设备是我们的神圣职责。我们积极为地方经济发展做贡献，扎扎实实地履行一个企业公民应承担的社会责任，并用自身的优秀文化带动社会文明之风。

秦冶精神

务实、创新、和谐、超越

一切从实际出发，讲真话，干实事，重实效；就是要坚决克服图虚名、重形式、走过场的坏风气，做到不唯书、不唯上，只唯实。

创新是秦冶发展的动力。面对时代发展的洪流，面对瞬息万变的市场，我们必须具备敢为人先的气魄，走别人没有走过的路，改变因循守旧的思维，摆脱僵化落后的状态，以创新的思维和方法，把挑战和压力变为机遇和动力，把目标变为现实。

和谐也是生产力。在公司内部，增强凝聚力和向心力，全员步调一致，以整体的力量为实现崇高使命而奋斗；在经营管理中政令畅通，团结协作，紧张而有秩序地开展各项工作；在对外关系上，文明诚信，坚持以心为本，以和为上，竞合共赢，致力于与社会各界共同建设和谐秦冶。

超越包括超越自我，超越过去的成绩，超越学习榜样。挑战自我，挑战极限，敢于突破，打破常规，努力改变制约公司发展的陈旧观念和习惯，凡事要从大局出发，从长远考虑，敢想、敢做、敢为人先。在争创一流的过程中不断超越竞争对手和榜样标杆，不断追求卓越。

我们必须保持秦冶精神的高度统一，在否定中创新，在创新中超越。立足现实，瞄准未来，磨练敢于创新、勇于超越的胸襟与气魄，果敢抉择，不断从旧的和谐走向新的和谐。

秦冶哲学

一个追求、两个根本、三个统一

一个追求：创造价值；

两个根本：关爱、诚信；

三个统一：个人与团队、激情与理性、创新与执行高度统一。

秦冶致力于为客户、为社会创造价值，员工在事业中体现价值，企业在发展中获得价值。能否创造价值是判断一切活动是否有意义的标准。

天地之间有大爱，我们相信，爱是创造和谐的动力。人性本善，人心向善，以仁爱之心对人，以博爱之心处事。秦冶人爱人、爱己，奉献爱心；秦冶人视诚信如生命，员工个人诚信支撑企业对外诚信，将诚信作为立人、处事、兴企的道德根本。

秦冶在铁与火的事业中尊重个性、点燃激情、勇敢创新，追求事业的波澜壮阔，为每一位员工提供纵横驰骋的空间；在山与海的文化中强调整体意识、理性思维、高效执行，保障秦冶的巨轮稳健航行，扎实推进事业，持续健康发展。

人本哲学

◆先把水养好，有好水才能养好鱼

企业与员工是水和鱼的关系，鱼因好水而成长，水因多鱼而立名，做好企业才能培养和吸引人才，优秀人才的汇聚才能让秦冶繁荣强盛。

感恩之心

◆感恩方能报恩，行动带来感动

秦冶的发展来自自身的奋斗、客户的信任、合作伙伴的帮助、市场的机会、社会的关心。秦冶人要以珍惜、感恩、奉献的心态去思考、去行动，去建造一流产品、提供一流服务、奉献一片爱心，打造和谐的商业关系。

人才观

◆广纳贤才，用心育才

地无分南北，人无分国度，凡是有志于机械装备事业的人都是我们的合作对象。秦冶通过业绩导向的薪酬和卓越的职业发展制度吸引、保留和激励最优秀的人才，为员工提供发挥创造力的充分自主的空间，鼓励员工毛遂自荐，有所担当。并通过持续的培训提升人力资本，帮助员工实现自我价值。加速人才脱颖而出，令秦冶人才汇聚。

人性管理

◆刚性制度，人性管理

淡化人际关系，强化工作关系，加强制度化管理是我们的基本原则。对守规矩的人讲人性化，对不守规矩的人不能讲人性化。

展现个性，修炼悟性。

个性是成功的基石，悟性是成功的航标。我们鼓励个性的展现与悟性的修炼：养成个性——求实求用，推陈出新，形成自身特长；激发悟性——洞察事理，触类旁通，占领职业发展的制高点。

人本管理责任

◆每个管理者都是人力资源经理

人力资源的开发是每一位管理者责无旁贷的任务。每个管理者都有责任为团队设定目标，支持、指导、激励与合理评价下属人员的工作。每个管理者有责任帮助下属人员成长。

用人机制

◆灵活用人机制，人员合理流动

问渠哪得清如许，为有源头活水来。制定特殊人才的聘任制度，特殊情况特殊处理，在薪酬策略、管理方式上特殊对待。实行岗位轮换、岗位竞聘，做到人尽其才，才尽其用。建立合理的人才竞争与退出机制，避免用人方面“从一而终”的一潭死水状况。

让每块金子都发光。合适的人干合适的事，合适的人用在合适的岗位上。

激励机制

◆有德者彰以荣，有能者委以职，有功者授以禄

秦冶重视员工的品德、能力和业绩。确保雷锋似的人物得到物质帮助的同时，获得精神上的张扬；确保能力出色的员工获得晋升空间，能力优于资历；确保做出贡献的员工获得高度的认可，让优秀的人才实现价值。员工也要本着立德、立业、立功的追求完善自我。

秦冶工程技术（北京）有限公司

秦皇岛秦伊铸造有限公司

秦皇岛秦冶港口装备有限公司

秦美钢流技术（北京）有限公司

秦皇岛秦冶管道密封制造有限公司

优美科公司

秦冶投资置业公司

秦冶物流公司

地址：河北省秦皇岛市经济技术开发区鄱阳湖路2号

邮编：066318

1. 2011年12月16日，中国质量检验协会（国家质检总局主管下的全国产品质量监督检验领域唯一国家级质量专业机构）团体会员单位秦皇岛秦冶重工有限公司自主创新和国产化大型无料钟炉顶技术成果发布会在秦皇国际酒店隆重召开。原冶金部司长刘树和、中冶京诚勘察大师吴启常、河北省机械行业协会会长陈欣,秦皇岛市发展和改革委员会、市工业经济运行局领导赵柏林、穆永雄，宝钢湛江钢铁公司首席工程师张福铭以及鞍钢、承钢、北京建龙重工、天铁集团、中冶赛迪、北京科技大学等冶金行业、科研单位的领导、专家和冶金专业媒体来宾共40余家单位100余人，共同见证了自主创新的国产化大型无料钟炉顶的诞生。

发布会上，公司董事长陈晓光首先汇报了国内、国际高炉使用炉顶的基本情况和无料钟炉顶项目的开发历程。通报了中标韩国浦项3800m3高炉炉顶、土耳其埃德米尔2000m3高炉大修已达成合作意向，未来宝钢湛江项目必选无疑的业绩。同时，台塑集团即将在越南和静建设两座5000m3高炉（一期），对公司的炉顶也有很大的兴趣，由于浦项的中标必将对这个项目产生极大的影响，大大增加了台塑选用公司炉顶的信心。陈晓光最后指出：在过去的进步和积累中，公司在冶金阀门领域取得了国内一流的业绩，市场上得到了用户的广泛认可。现阶段公司又成功地开发了拥有自主知识产权的无料钟炉顶设备，虽然公司将面临PW、西安重机等强手的挑战，但坚信在各位领导和专家的关心和指导下，在广大客户的大力支持下，依靠公司的创新技术、依靠员工的不懈努力，定能将自主研发的无料钟炉顶推向国际，走向世界。为实现钢铁强国贡献应有的力量。

2. 我国特大型高炉无料钟炉顶技术获得重大突破

由于大型高炉具有生产效率高、能耗低、铁水质量高、环境污染少等突出优点，近年来我国高炉大型化步伐不断加快；但是，高炉大型化也对相关配套设备设施提出了更高的要求。为满足大型高炉的炉顶布料和高压操作要求，多年来我国炼铁工作者一直致力于大型高炉无料钟炉顶的自主研发工作，并取得了令人瞩目的成就。

12月16日，由秦皇岛秦冶重工有限公司（以下简称秦冶）主办，宝钢湛江钢铁有限公司炼铁项目组和中冶赛迪工程技术有限公司炼铁事业部协办的自主创新和国产化特大型高炉无料钟炉顶技术成果发布会将在秦皇岛召开，标志着我国特大型高炉无料钟炉顶装备自主创新与国产化工作获得重大突破。

自主创新打破大高炉无钟顶技术垄断

秦冶自20世纪90年代初就开始关注国内外无料钟炉顶技术的发展，并于1998年开始国产无料钟炉顶的研发工作。进入21世纪，我国450立方米炉容的小高炉发展迅速，并且炉顶装料设备基本采用无料钟炉顶。秦冶看到了这一无料钟炉顶的发展契机，于2003年开始与北京僧氏冶金设备技术有限公司（以下简称僧氏）合作，生产制造了6套450立方米串罐高炉无料钟炉顶。这6套无料钟炉顶成套设备的成功制造和交付使用，为秦冶今后在无料钟炉顶成套设备集成领域的不断拓展奠定了坚实的基础。

积极拓展无料钟炉顶市场。2004年，秦冶与僧氏再度合作，设计、制造了3200立方米高炉无料钟炉顶核心部件布料器样机，其成功制造为我国无料钟炉顶设备替代进口创造了良好的条件；2005年，秦冶根据市场发展的需要，积极参与承钢2500立方米高炉和通钢2200立方米高炉项目的投标工作，促使国外无料钟炉顶价格一降再降。这两次涉水，使秦冶看到了市场机遇，同时坚定了自主研发的信念。2006年，秦冶获得包钢授权，准许销售包钢当时正在采用的无料钟炉顶。2007年2月，秦冶2500立方米高炉并罐无料钟炉顶成功“现身”承钢新3号、新4号高炉。2007年10月，秦冶与有关企业合作，将2800立方米高炉串罐无料钟炉顶应用于天铁炼铁新区1号高炉。2008年，秦冶凭借自身的无料钟炉顶制造经验及其技术积累，组建了自己的无料钟炉顶设计团队；同年，设计、开发了自己的2500立方米高炉串罐无料钟炉顶，这一成果获得了2009年河北省冶金科技进步奖二等奖。近期，秦冶与有关企业合作的无料钟炉顶设备在达钢1760m3、首钢水钢2380m3成功应用。

以标准带动无钟顶技术走向成熟。11月26日，由秦冶、中冶赛迪、中钢集团西安重机有限公司共同修订的《高炉无料钟炉顶装料设备》冶金行业标准审定会在秦皇岛召开。该标准的修定为规范国内高炉无料钟炉顶装料设备的设计、制造、安装和使用提供了必要的依据；对提高产品质量，加速先进技术转化，促进冶炼设备发展起到了积极的推动作用。

特大型高炉无钟顶技术获重大突破

2009年，秦冶迎来了前所未有的发展契机，他们与宝钢、中冶赛迪共同签署了宝钢湛江项目5700立方米高炉无料钟炉顶核心部件布料器的试验协议，由秦冶承担主要设备的设计、制造和试验平台的搭建任务。经过多次方案、结构细化评审、重点课题攻关、专家把关等，该项目今年1月份完成全部实验任务，取得了第一手的试验数据。

布料器作为新一代具有自主知识产权的特大型无料钟炉顶技术的核心产品，基于三缸同步提升结构的液压传动从原理上完全区别于国外的行星差速传动布料器。攻关组联合国内知名高校和研究机构对新一代大型布料器进行了详细的数值仿真研究，联合清华大学实验室进行耳轴轴套摩擦磨损实验，与北京科技大学、重庆大学、燕山大学合作进行动态仿真实验。实验包括静力学仿真研究、模态仿真、液压缸波动载荷仿真、炉料冲击影响载荷分析等。理论研究通过后，他们针对该项技术实施了样机制造和实验平台的搭建，实验系统主要由上料系统、称重系统、液压系统、电控系统、润滑系统、冷却系统、加热系统、除尘系统、监控系统九个系统组成。装料设备包括100立方米料罐、料流调节阀、模拟下阀箱导料管、布料器、布料溜槽五个部分。实验完成了布料器功能测试，既实现独立倾动、独立旋转和倾动旋转复合动作，具备多环、单环、扇形、螺旋、定点及中心加焦功能；同时获得了料流调节阀排料流量与开度关系（FCG）曲线、焦炭和烧结矿各自的料流轨迹曲线、炉料的粒度偏析情况、布料的椭圆度（并罐效应）以及中心喉管的过料能力数据。他们利用加热系统完成了布料器内部加热到50℃和80℃时布料器运转参数的测定；模拟炉顶将布料器底部空间加热到300℃、500℃和750℃时，冷却水流量与炉顶温度的关系曲线测试；模拟炉头在生产中变形不均匀（试验中取20mm），布料器在倾斜状态下的运转参数测试。通过各种测试所得到的数据和指标，完全达到了预期目标，部分指标超过了预期目标。

新一代特大型无钟炉顶成套设备具有机械结构简单、自动化智能控制程度高、旋转布料耐受环境温度高、节能高效、密封环保、连续运转稳定可靠、生产维护大大简化、使用寿命长的特点。通过简单的界面，操作者运用几种布料方式将炉料布置到炉喉料面的任何位置，可满足中心加焦工艺要求。新一代特大型无料钟炉顶技术的研制成功，不仅弥补了我国大型冶金装备高炉炉顶装料设备的技术缺陷，打破了进口产品的垄断格局，更为推进和加快大型冶金装备自主化进程作出了贡献。

国产大型无钟顶设备走出国门

日前，秦冶与韩国浦项正式签订了浦项印尼3800m3高炉炉顶的供货合同，标志着我国具有自主知识产权的大型无料钟炉顶成套设备正式走出国门，打破了国外公司垄断。实践证明，国产自主化无料钟炉顶不仅在技术上优势明显，而且价格比进口产品低得多，可为我国钢铁企业带来巨大的经济效益。

秦冶董事长陈晓光指出，正是有了在承钢、天铁、水钢2000立方米高炉上良好的使用业绩，为秦冶产品走出国门、替代进口创造了良好的条件，加之特大型无料钟炉顶实验平台的建立，为秦冶产品的技术水平提供了可靠的实验数据保障。

据悉，土耳其埃德米尔2000立方米高炉大修项目已经与秦冶达成合作意向；台塑集团即将在越南和静建设2座5000立方米高炉（一期），其对秦冶炉顶设备表现出极大的兴趣。

3. 秦冶重工冶炼设备填补国内空白

秦皇岛秦冶重工有限公司经过两年的科技攻关，近日研发出无料钟炉顶装料设备，具备商品化生产条件，填补了我国空白，从而打破了国外技术对我国垄断局面。

大型化高炉炼铁是目前钢铁业冶炼的趋势，而作为高炉炼铁八大系统之一的高炉炉顶装料系统，一直被卢森堡一家企业垄断。与国际同类产品相比，秦冶重工有限公司自主研发的WZ系列无料钟炉顶装料设备具有技术先进、价格合理、能满足国内节能减排要求等诸多优点。

秦冶重工有限公司炉顶事业部技术人员介绍说，这次研制成功的大型炉料炉顶成套填料设备，结构简单、机构精巧、定位精度高、布料精准、耐高温。这项技术填补了国内大型无料炉顶设备的空白，居于国际先进水平，对于提升我国冶金机械装备业设计制造水平、打造自主创新品牌、促进出口创汇等都具有积极作用。

来源：河北日报

4. 秦冶科技创新在逆境中“摘果”

受今年下半年全球金融危机影响，中国钢铁工业的生产经营遇到了很大困难，为钢铁工业服务的秦皇岛秦冶重工有限公司的生产经营也受到冲击。但是，该公司坚持科技创新，苦练内功，在新产品开发和市场开拓方面依然取得了一系列成果。 2100433B

郑州华冶重工机械有限公司，坐落在河南省省会，紧邻西流湖风景区，交通便利、环境幽雅,是用户选择洽谈业务的理想宝地。郑州华冶重工机械有限公司

公司创建至今，始终坚持“以科技为先导，视质量为生命”的生产经营理念。坚持精益求精的产品质量方针，经过多年的稳步发展，已具备一支技术过硬的科研队伍和强大的科研开发能力并已通过ISO9001-2000质量体系认证，能不断地推出各种先进的破碎、分选、制砂设备，充分满足市场需求。现已具有完整的机器设备备件配送网络和售后服务网络。确保为客户提供及时周到、满意的售前、售后服务。

我公司始终本着：“诚信为本、质量第一、用户至上”的经营理念，“创新拼博，励精团结”的创业精神，一切以用户为关注焦点，持续改进，增强企业满足用户需求的能力；可靠的质量，领先的技术和完善的售后服务向广大新老客户的郑重承诺：用华冶，建伟业。期待与各位朋友携手共进，共创事业辉煌！

中冶重工地处交通便捷、物流腾盛、工业基础雄厚的中原腹地——古都洛阳。公司现有职工400多人，其中高级工程师47人，中级技术人员102人，技术工人297人。占地150余亩，拥有13600平方米现代化标准厂房和8000平方米作业场地，拥有200多台套现代化的生产加工设备。

中冶重工质量管理规范，是ISO9001:2008国际质量体系认证企业。产品生产过程全面实行5S管理，执行严格的品控流程，确保每台墙材装备都经过多道工序苛刻的品控检测，追求零缺陷。

中冶重工是河南省高新技术企业、河南省守合同重信誉单位。产品荣获“河南名牌”产品称号，“中冶重工”已经成为新型墙材装备行业著名品牌。

多年来，中冶重工以客户为导向，持续提供高性价比的产品和服务，已经形成完备的产品体系。主要产品有ZY系列新型墙体砖液压成型机、ZYS系列烧结砖全自动码坯机、外墙装饰砖劈裂塑型机、成品砖包装机等墙材装备。

中冶重工扎根新型墙材行业沃土，在先进的“3S”产品理念指导下，将“节约”、“安全”和“服务”融入到产品开发和客户服务的所有环节之中，把创新优势转化为竞争优势，立志推动墙材装备新技术的应用，成为中国墙材装备创新发展的领军企业，矢志不渝地为中国的节能减排和墙材革新事业做出贡献。

鉴于“ZY系列全自动新型墙体砖液压成型机“出色的加工性能表现和其砖制品具有高强、轻质、隔热、隔音等显著特点，众多国有大型火电企业在实施节能减排、项目投资、产品多元化过程中，纷纷选购该产品或整条生产线设备。公司产品还被多个省市建设厅、墙改办列为新型墙体材料生产设备重点推荐产品，成为当前我国发展新型墙材设备的首选品牌和蒸压砖大型生产设备的主流产品。

1996年6月28日，中冶重工的前身“洛阳中冶矿山设备有限公司”注册成立。办公地点位于洛阳市涧西区武汉路一间20㎡的临街门面房内，员工共3人。

1996年9月，公司以4000元的价格购买了一台旧电焊机和旧砂轮切割机，成为公司最原始的固定资产，租赁一块近200平方米的露天作业场地开始承揽简单钢结构件的制作业务。由于场地有限，大块钢板只能切割后依靠人推绳拉运到工位。

1997年7月，公司搬迁至现在的厂区，开始进行基础建设。

1998年，公司与洛玻集团共同开发出“全自动悬挂式玻璃拉边机”，标志着企业已具备研发能力。同年，开始承揽万家寨引黄工程中的机械备件，业务快速增长。

2000年，公司承接了第一台“30吨氧气顶吹转炉”，由此开始大型成套设备的生产，随后进行的混铁炉、水泥窑、破碎机、磨机等业务，让公司的产品得以销往全国。

2003年，为提高质量管理水平，公司通过ISO9001质量体系认证。

2005年，为满足业务发展需求，公司开始大规模扩建，通过对原垃圾山艰苦改造，新增土地40亩，建设两座大型厂房、技术中心和职工宿舍。

2006年，公司响应国家节能减排、发展循环经济的产业政策，自主创新，开发出具有自主知识产权的“ZY1200型全自动新型墙体砖液压成型机”，并成功应用到大唐洛阳热电厂，标志着公司正式踏入新型墙材装备制造领域。

2007年，公司参加第一届中国北京国际墙材展，中冶品牌开始被墙材行业所了解。同年，为市场推广需要，公司正式更名为“洛阳中冶重工机械有限公司”。

2008年，公司借助研发新型墙材装备的技术优势，积极开拓市场，使得大型压机的市场占有率稳居行业前列，“中冶重工”成为新型墙材装备领域的知名品牌。

2009年，公司采取“走出去引进来”的方针，投资3000万元与德方合资成立“洛阳威亚克机械设备有限公司”，与华中科技大学开展校企合作，共建新型墙材试验基地。

2010年，公司投资8500万元与大唐洛阳热电厂合作成立“洛阳中鸿建材科技有限公司”，建设国内自动化程度最高的新型墙材生产线。

2011年，公司坚持走研发创新之路结出硕果，先后荣获市级、省级科技进步奖，获批建设省级工程技术中心。

2012年，公司制定了五年发展规划，加快了产品创新速度，不断完善品牌建设，夯实生产运营管理基础，走上了发展的快车道。同年9月，协办了“全国墙材革新工作委员会2012年年会暨第一届墙材装备博览会”，中冶重工真正成为行业内兼具发展活力与社会责任的明星企业。

未来，中冶重工的发展将更加美好！