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1.使用超声波剪切,切口完整美观,切边整齐平滑、无毛边、不散边,剪切效果极佳;
2.本机采用PLC控制台,自动送料,电脑计数,精度高、速度快、调整长度简单快捷、高效, 且可多条同时剪切;
3.多用於礼品带、条形尼龙带、条形丝带等剪切直刀,斜刀,燕尾等形状;
说明:本设备广泛使用于包装、礼品、丝带剪切等行业,其无以能比的剪切效果深受广大客户喜爱。
1.电源必须是AC220--240V且安全接地
2.机台放置在干燥通风且光线良好的地方
3.机台放置处没有腐蚀品
器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦,从而达到剪切的效果,使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。
排线切带机除了可以用于数据排线的定长切断,还可以用于箱包、皮具、鞋业、电子、绳带、电子行业、汽摩配行业、电器、电机、灯具、玩具、变压器、服装、文具等行业切刀可附加热装置,能将编织带切口加热固结,不产生...
你好 这个 主要是看你需要那种质量的 还有那种品牌的  ...
目前国内做编带机的厂家比较多,主要集中在珠三角区域。就目前来说,国产的编带机还比进口的占优势。你百度编带机厂家会出现很多。大厂家也比较多,自己对比下吧。最好的还是去厂家看看。价格方面,目前标准机在10...
机型:NK-CJQ1526A
电源:AC220V-240V/ 50-60Hz
类型:超声波剪切
重量:125kg
尺寸:1200mm×550mm×1350mm(长×宽×高)
万氏机械全自动切带机各按键功能
前进
: 按此键滚轮正转,若在设定长度时,可用来设置小数点以后的数字。
后退
— : 按此键滚轮反转,若在设定长度时,可用来设置小数点以后的数字。
清除/裁刀
CLR : 按此键刀座单动1次,若在设定画面,可用来清除设定错误数值。
长度A
LEN : 按此键之后,再按数字键可设定长度A的尺寸。
速度
SPD : 按此键之后,再按数字键可设定速度范围在00—99之间,数字越大速度越快,反之速度越慢。
批量
UNIT : 按此键之后,再按数字键设定批量,范围在0—999之间,若批量设为0,则不会暂停。
总数
TOL : 按此键之后,再按数字键设定总数。
裁刀A
CUT : 按此键之后,再按数字键设定裁刀A的裁刀次数。
注:以上设定数字后,必须按一次设定(SET)储存设定值,若完成设定,欲返回主画面,按停止(STOP)即可返回。
归零
CMP : 按此键即可清除已裁切次数显示。
启动
RUN : 按此键即可开始工作。
功能
FUN : 设定几个特殊的参数。
F0(“功能” “0”)、[下刀延迟]气缸刀下刀延迟时间再上刀。
F1(“功能” “1”)、[下刀间隔]气缸刀每刀之间的延迟时间。
F2(“功能” “2”)、[批量暂停]单位批量的暂停时间设定。若设定值为0,则会一直裁切至总数到达时才停机,必须再按一次归零(CMP)键,再按启动(RUN)键才能再启动。
F3(“功能” “3”)、[长度补尝功能]设定长度与实际长度有误差时可用此功能补尝。
Y=X X*(F3/1000)
万氏机械全自动切带机操作方法 (1)按“长度”键设定所要裁切管带的长度;按“0—9”数字键输入所需管带的长度,按“ ”或“—”键循环改变小数点后的数字,按“SET”键确认输入,长度显示刚才所设定的数值,也可按“CLR”键将输入清楚,按“停止”键返回主画面。
(2)按“SPD”键,设定走线的速度。数值越大速度越快,最小值0,最大值99。
(3)按“CUT”键,设定每次裁刀动作的次数。
(4)按“TOL”键,设定要裁切管带的数量。
(5)按“UNIT”键,设定裁切多少数量为1批。
(6)按“FUN”键,再按数字键“2”,进行设定每次达到1批时需要暂停的时间。0—9秒,0表示无暂停。
(7)安装好所要裁切的管件。
(8)按“RUN”键,启动裁切控制。
(9)按“停止”键或“紧急停止”键,停止裁切动作。
全自动电脑切断机操作规程
全自动电脑切断机操作 规程 编 号: 版本号 /修改号: A/0 编 制 审 核 批 准 日 期 一.安全操作规程 1. 开机前检查操作系统是否正常,开关按钮是否灵敏可靠,刀片 是否完好。 2. 打开总电源开关,然后按图纸要求,设置相应的数据 (管长、刀 口、总数、定数、速度 )。 3. 把热缩管通过导管,压线轮,并作压力检测。 4. 操作时,必须试开几根,检查是否符合图纸要求,是否有切歪 或刮伤外皮等不良现象。 5. 如要变动尺寸,务必切断电源,然后重新设置数据,严禁用手 直接至切刀和导管上去拉管。 6. 工作结束后,应切断电源,清除切管废料,保持清洁。 严禁机床代病作业。 二、维护保养规程 1、实施周期 一级保养为每天一次,二 级保养为每季一次,三级以上保养视实际 状况或每年一次。 2、责任作业 一极保养以操作者为主,机修工为
人机界面型全自动钢筋切断机
对混凝土管桩行业钢筋的切断机进行了改进,提出了实用性强、性能稳定、操作方便的改进方法。