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工作原理
,这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射,反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的,所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离,纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如,在一个钢工件中存在一个缺陷,由于这个缺陷的存在,造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面,交界面之间的声阻抗不同,当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射,反射回来的能量又被探头接受到,在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形,横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性质。2100433B
AVG(DGS)曲线——也叫超声波发射声场曲线概念:描述规则反射体的距离、波幅、当量大小之间的关系曲线称为:“距离(A)-波幅(V)-当量(G)曲线”,德文为AVC;曲线,英文为DGS 曲线。用途:可...
X射线探伤仪 磁粉探伤仪 超声波探伤仪和着色探伤各有什么优缺点?
超声波探伤是利用声波检查内部质量,优点是灵敏度高,但是无法明确判定缺陷的性质,需要一定的经验。射线探伤是检查内部质量,优点是形象直观,但是无法判定缺陷深度。磁粉探伤是检查表面及近表面的缺陷。渗透探伤室...
平时不用每月开机一次,要放完电再冲。不要放在潮湿的地方
探伤仪及探头测试的步骤
探伤仪及探头的测试步骤 1.探伤仪及探头应具备的性能指标 1.1 探伤仪 1.1.1 工作频率: 0~5MHz 1.1.2 垂直线性误差:≤ 5% 1.1.3 灵敏度余量:≥ 46dB 1.1.4 动态范围:≥ 26dB 1.1.5 检测距离: 10~5000mm(纵波,钢材) 1.1.6 回波形式:全波检波 1.1.7 控制方式: 2dB×40范围数字控制衰减 1.1.8 最高重复频率:≥ 100Hz 1.1.9 程控衰减步长: 2dB 1.2 探头 1.2.1 回波频率误差:Δ f/f ≤15%MHz 1.2.2 分辨率(纵向) 直探头: X≥26dB 斜探头: X≥18dB 斜探头: X≥26dB 1.2.3 探头折射角误差Δβ a.β≤450,Δβ≤ 1.5 0 b.β>450,Δβ≤ 10 1.2.4 相对灵敏度 a.斜探头: S≥64dB b.直探头 (用
超声波探伤仪、探头及试块
更多资料尽在中国检测网 www.chinatesting.com.cn 第二章 超声波探伤仪、探头及试块 第二节 超声波探头 一、压电效应和压电材料 超声波探伤是利用超声波探头实现电气转换的, 所以,超声波探 头也叫超声波换能器,其电声转换是可逆的,且转换时间极短,可以 忽略不计。根据产生超声波和电声转换方式的不同, 可有多种不同类 型的超声波换能器,这些电声转换方式有:利用某些金属 (铁磁性材 料)在交变磁场中的磁致伸缩,产生和接收超声波:利用电磁感应原 理产生电磁超声以及利用机械振动、 热效应和静电法等都能产生和接 收超声波。目前用得最多的是以利用压电效应原理制成的压电材料超 声换能器。 1. 压电材料的压电效应 某些单晶体和多晶体陶瓷材料在应力 (压缩力和拉伸力 )作用下 产生应变时引起晶体电荷不对称分配, 异种电荷向正反两面集中, 材 料的晶体中就产生电场和极化,这种效应称为正压
超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程,脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中,缺陷的存在将造成材料的不连续,这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射,反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的,所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离,纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如TM260超声波探伤仪,
在一个钢工件中存在一个缺陷,由于这个缺陷的存在,造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面,交界面之间的声阻抗不同,当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射,反射回来的能量又被探头接受到,在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形,横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性质。 具体技术指标见(表1)。
技术参数TM260 |
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扫描范围: |
0~10000mm钢纵波 |
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工作频率: |
0.25MHz~20MHz |
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垂直线性误差 |
≤2.5% |
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水平线性误差 |
≤0.1% |
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灵敏度余量 |
>65dB(深200mmΦ2平底孔) |
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分辨力 |
>40dB(5N14) |
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动态范围 |
≥36dB |
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噪声电平: |
<8% |
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硬采样频率 |
150MHz |
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重复发射频率 |
100~1000HZ |
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声速范围 |
1000~9999(m/s) |
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工作方式 |
单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 |
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数字抑制 |
(0~80)%,不影响线性与增益 |
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工作时间 |
连续工作7小时以上(锂电池) |
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环境温度 |
(-20~70)℃(参考值) |
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相对湿度 |
(20~95)% RH |
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外型尺寸 |
240×180×50(mm) |
超声波探伤仪是一种广泛应用在工业中的无损检测仪器,它能够快速检测钢材或者焊缝中的多种缺陷,如裂纹、气孔、夹杂、疏松。由于其轻巧便携,测量快速准确,使用方便,得到广泛使用。
T-580超声波探伤仪是经过多次改进,在2018年推出的第6代最新产品,无论在外观,功能,准确性,速度上都比上一代产品都大为改善,现就其产品介绍如下:
T-580超声波探伤仪是一款具有A扫描、B扫描(成像)、厚度B扫以及全程连续动态实时记录检测回波数据便携式超声波探伤仪。该设备采用先进的数字集成技术,Windows操作系统,操作简便,能强大,能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。
主要特 点:
1.数字滤波功能,可选8种带宽2.内置内存16G3全数字,超高亮阳光彩色7寸韩国三星液晶显示器,根据环境选择背景色、亮度值可自由设定4.数码飞梭旋钮,一键式操作;5.外接U盘,实现数据移动式管理 ,可通过U盘进行仪器升级6.B扫二维成像,可读取多个位置数据7.工作频率:0.5~20MHz,分宽、窄带两档;8、采用Windows操作系统,操作简便,功能强大;
9、A扫、B扫描成像,可连接扫查架使成像更精确;
10、扫查器端口,可准确显示超声B扫描数据;
11、全程连续动态实时记录检测回波数据及控制参数,存储空间为32G;
12、全数字,超高亮阳光彩色7寸韩国三星液晶显示器,根据环境选择背景色、亮度值可自由设定;
13、数码飞梭旋钮,一键式操作;
14、外接U盘,实现数据移动式管理;
15、高性能安保锂电,模块插接式;
主要技术自动化功能
●自动校准:自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”;
●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s),满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯;
●自动增益:自动将波形调至屏高的80%,大大提高了探伤效率;
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放,录制时间无限制;
●自动Φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径Φ值;
●自动DAC、AVG曲线自动生成取样点不受限制,并可进行修正与补偿,满足任意探伤标准;
●自动分析并显示回放参数,自动生成探伤报告;
探伤功能:
●动态记录:检测实时动态记录波形,存储,回放;
●B型扫描,实时扫查,扫描缺陷横切面;
●回波包络:实时检索并记录缺陷最高波;
●Φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动换算;
●缺陷定位:实时显示水平值L、深度值H、声程值S;
●缺陷定量:实时显示SL、EL、GL、RL定量值;
●实时显示孔状缺陷Φ值;
●缺陷定性:自动显示缺陷大小,位置;
● 实时时钟记录。实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储
●控制接口。高速USB
技术参数:
.增益范围:0.0~110.0dB。步进值:0.1、1.0、2.0、6.0dB;.声速范围:300~9999m/s。连续可调;.检测范围: 0~8000mm(钢纵波)。连续可调,最小步进值0.1mm;.检波方式:正半波、负半波、全波、射频;.脉冲移位:-45~8850mm;.探头零值:0~99.9us;.脉冲重复频率:25~1000Hz,自动、手动两种调节方式;.发射电压:25V~250V,步进值为25V;.工作方式:单、双、穿透;.发射阻尼:400、100Ω;.垂直线性误差:≤2.5% ;.水平线性误差:≤0.1% ;.灵敏度余量:>63dB(200Φ2平底孔);.分辨率:>42dB(使用5P14探头);.动态范围:≥38dB;.抑制:(0-99)% ,不影响线性与增益;.电源:两种供电方式:大容量锂电池,无记忆效应、连续工作6小时以上;
环境温度:(-10~40)℃(参考值)
相对湿度:(20~95)% RH
外型尺寸:250×180×60mm
仪器重量:1.5KG(含电池)
标准配置
1.仪器主机 1台
2.直探头(2.5MHz,Φ20) 1个
3.斜探头(2.5P,13*13,K2) 1个
3.探头线(C6-Q9) 2根
4.电源适配器(充电器) 1个
5.锂电池 2块
6便携作业带 1套
7.移动U盘 1个
8.使用说明书、合格证、保修卡 1套
9.仪器提箱 1个
本人已在仪器行业工作9年,您如有仪器方面的事宜,可以加我微信号:toolso-tj
波及波分类
介质的一切质点,是以弹性力互相联系的。某质点在介质内振动,能激发起周围质点的振动。振动在弹性介质内的传播过程,称为波。波,有电磁波(电波和光波)和声波(或称机械波)。
声波
声波是一种能在气体、液体、固体中传播的弹性波。它可分为分次声波、可闻声波、超声波及特超声波。人耳所能听闻的声波在20-20000赫之间。频率超过20000赫,人耳所不能听闻的声波,称超声波。声波的频率愈高,愈于光学的某些特性(如反射。折射定律)相似。
超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
数字式超声波探伤仪通常是对被测物体(比如工业材料、人体)发射超声,然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。
多普勒效应法
是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性;
透射法
是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的,其应用还处于研制阶段;
反射法
超声波探伤仪这里主要介绍的是应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。
反射法是基于超声波在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的,正如我们所知道,声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射,而且介质之间的差别越大反射就会越大,所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波, 超声波探伤仪 然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息(其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离,幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性),超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容,包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。
其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体(比如石英、硫酸锂等),使其振动从而产生超声波;而接收反射回来的超声波的时候,这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理,超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。
这里根据图像处理方法(也就是将得到的信号转换成什么形式的图像)的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。
A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像,根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等, 超声波探伤仪主要用于工业检测;
M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图",适于观察内部处于运动状态的物体,超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等;
B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"(医院里使用的B超就是用这种原理做出来的),超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体;
C型显示也是一种图象显示,探伤仪荧光屏的横坐标和纵坐标都是靠机械扫描来代表探头在工件表面的位置。探头接收信号幅度以光点辉度表示,因而,当探头在工件表面移动时,荧光屏上便显示出工件内部缺陷的平面图象,但不能显示缺陷的深度。
C型显示、F型显示用得比较少。
超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确,而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷,也不会对检测对象和操作者产生危害,所以受到了人们越来越普遍的欢迎,有着非常广阔的发展前景。