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全自动油漆灌装机
一、用途及性能
适用于:石油化工原料、精细化工、日化、食品原料、制药原料、沥青、等各种水性、油性、膏体、粉体、颗粒物料的定量灌装-压盖-贴标-堆垛。
二、主要特点
成套设备由不锈钢动力滚筒输送线、上桶、灌装、上盖、压盖、电器控制、气动控制、真空系统等组成的机电气一体化产品。 在输送线入口,人工放桶,自动送到上桶工位,上桶工位传感器检测到有桶,称重工位待机等待,自动推杆装置工作,送桶到灌装称重台上。称重台传感器检测到有桶,自动打开灌嘴及进料阀门,快速给料,到设定工作点,关给料阀门,进行慢速给料,到设定工作点,关闭灌嘴。等待上盖结束。推桶器将桶推入滚到输送线,前往上盖工位。上盖工位传感器检测到有桶,进行阻截定位同时自动抓取盖子,再反转,方到桶口,等待压盖结束,定位撤销放行前往压盖工位。压盖工位传感器检测到有桶,进行阻截定位,将桶拖起压抓自动下压,锁紧桶口,压盖头复位,定位释放,成品输出。
油漆灌装机的灌装方式一般为称重式灌装,以及活塞式灌装。从自动化程度,可选配理桶系统,上盖压盖系统,码垛系统。价格在12000到23000一台价格之间,你可以参考一下
全自动灌装机一般不用人工操作,而且速度比较快,价格相对而言也比较高;适合产量较大的工厂;半自动灌装机需要人工操作,速度比较慢。但是价格要低
自动油灌装机控制器的设计
基于ARM微处理器,设计了一种动态自适应油灌装机控制器,采用质量检测的方法实现对灌装质量的精确控制。设计了分级处理的信号处理电路,提高信号采样的精度。使用编码器对机器进行定位,在关键位置对灌装头进行控制。对相关的质量参数进行动态校正,依据灌装过程中采集的经验数据对设定值进行动态调整,并考虑灌装停止时油嘴的滴落油质量,对灌装控制油阀的关闭时间进行预判,以精确控制灌装油的质量。
全自动液体灌装机设计
1 摘要 灌装机是酒水、饮料类等食品加工行业的关键设备之一。 目前正向着灌装的 高速化、精确化;以及智能化、多功能化方向发展。 本文针对传统罐装机性能比较单一、 自动化程度低、 通用性差,灌装速度调 整不方便,而且难以适用瓶形、 液体物料及灌装规格的变化等问题, 结合全自动 液体灌装的工艺流程,分析了全自动液体灌装机的工作过程及其主要部件的功 能,重点介绍了全自动液体灌装机关键工作环节的工作原理及控制要求。 全自动液体灌装机实现了灌装生产高速化、 精确化、智能化、多功能化以及 操作界面人性化的要求。 对灌装工作过程进行实时监控及动态管理, 提高了液体 灌装的自动化水平,提高了生产效率。 关键词:灌装,包装,灌装机,供瓶系统 2 ABSTRACT Liquid filling machine was one of critical equipments in the filed of