回转直径:750 - 1400 mm

曲轴最大长度:5000 - 12000 mm

曲轴最大重量:3000 - 25000 kg

中心曲柄直径:140 - 250 mm

中心柄的宽度:90 - 200mm

偏心距:90 - 250 mm 根据曲柄的结构而定

曲轴磨床适用于汽车拖拉机和柴油机制造厂和修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈。 ●头架采用皮带变速，可获得3种不同转速。 ● 头、尾架卡盘可选用十字卡盘结构。 ●头架传动链中采用摩擦离合器，调整操作方便。 ●工作台纵向运动，分手动和机动，带数字显示，分辨率0.005mm。 ●砂轮架快速进退，由液压装置控制，带数字显示分辨率0.005mm。 ●砂轮轴采用Φ80毫米，刚性足、强度好。 ● 砂轮架采用滚动导轨。 ● 床身导轨、砂轮架导轨润滑通过油泵自动循环。 ●可选用尾架气垫，快速前后移动。

1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2 、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。

3、开动前，应按设备润滑图表加注规定的润滑油。

4 、启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快;点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置;将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以消除爬行，然后调整行程和速度。

5、经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。

6 、合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。

7 、禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在顶尖或工作台面敲打工件。

8、禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。

9 、工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。

10 、工作时要先检查导轨的润滑情况，润滑充分后方可生产。

11 、定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。

12 、更换新砂轮必须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再第二次平衡试车正常后方可使用。

13、停机前先复位，关闭冷却喷头2-3分钟后，关闭磨头电机、工件电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。

14、工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。