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适用于钢、铸铁、有色金属等材料的深孔加工。
加工零件范围较广,即可以钻削同心孔,又可以通过工作台的横向移动来以加工偏心孔。
安装前后两三爪卡盘,可加工轴类零件。
去掉三爪卡盘,可在工作台面上加工箱体及异型零件。
工作台的移动可选择数控或数显两种方式。
广泛应用在模具、汽车零件及矿山机械行业加工中。
采用特制的枪钻钻头,用外排屑的工艺进行深孔钻削。外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件,既起导向作用,又有防止高压冷却液泄漏,高压强力的冷却液从特制的钻头内孔进入,直达切削刃,一、起着冷却润滑的作用,二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。采用枪钻可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置精确,直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔,比如交叉孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧,钻头由钻杆箱带动高速旋转实现切削运动,伺服电机带动滚珠丝杠推动钻杆箱实现进给运动,授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入,从钻头的内孔直达工件的切削部位,钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器,进入集屑斗,冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱继续使用。
温度传感器(temperature transducer)是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分,品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接...
排水板的应用范围如下: 绿化工程,市政工,程建筑工程,交通工程,交通工程,水利工程
早期仪表指示现在照明和仪器稳压文字广播屏幕舞台布景电视屏、广告牌、时钟等显示屏液晶背光灯,投射光源投射电视景观图案,包括建筑物轮廓灯,图案灯,动画灯等验钞机、高色温鉴定灯源照明,省电照明的全部替代品
枪钻系统是由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架、进给系统、高压冷却系统、数控电气系统、液压系统组成。
枪钻是一种有效的深孔加工刀具,其加工范围很广,从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
1、机床采用卧式T字形布局,结构紧凑合理,占地面积小。
2、工作台底座与机床床身为灰铁铸造,分体安装,连接方便可靠。
3、进给运动部件为滚动导轨,滚珠丝杠,数控程序控制,运动精确平稳。
4、钻杆主轴电机矢量变频调速,无级变速,可加工孔径范围广。
5、油温自动冷却,自动排屑滤屑。
6、机床局部防护,操作安全,外观整洁美观。
7、导向套气动顶紧工件,自动化程度高。
8、所有加工动作均为数控控制,一键完成。
PVC的应用范围
o PVC 的应用范围 添加者 : 义乌礼品城添加时间 : 2010-4-23 15:59:0 点击数量 : 3938 正是由于其防火耐热作用 ,聚氯乙烯被广泛用于电线外皮和光纤外 皮。此外也常被制成手套、某些食物的保鲜纸。 聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂制成。 回收及循还再用 资源回收再利用 : 国际塑料回收代码 : PVC 的是 3 (3 字在三个循还再用箭号中心 ) 塑料本体底部或包装上须列明 ,以便消费者及回收商能适当地分类。 聚乙烯废弃物 聚乙烯是塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料,它是由乙烯聚合而成,是部分结 晶材料,可用一般热塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙 烯和线型低密度聚乙烯三大类。 高密度聚乙烯的密度一般高于 0.94g/, 而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在 0.91 ~0.94g/cm 之间。废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面
LED面板灯应用范围
LED面板灯应用范围 LED面板灯价格 LED面板灯概况 LED面板灯是一款高档的室内照明 灯具,其外边框由 铝合金 经阳极氧化 而成, 光源为 LED,整个灯具设计美观简洁、大气豪华,既有良好的照明效 果,又能给人带来美的感受。 LED面板灯设计独特,光经过高透光率的 导 光板后形成一种均匀的平面发光效果,照度均匀性好、光线柔和、舒适而 不失明亮,可有效缓解眼疲劳。 600*600mm LED 面板灯 LED面板灯参数 光源类型:贴片 发光方式:侧发光 外型尺寸规格: 1200X300X12.5mm 300*300mm 300*600mm 600*600mm 600*1200mm 功率: 12W 18W 21W 36W 42W 72W 85W 输入电压: DC 24V光通量: 2400Lum 表面照度: >6000lux 色温: 3000-6500k 材质:
主要用于小直径(一般小于35mm)深孔的钻削加工,所需切削液压力高。是最常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式,切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统,可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上,其刀具使用枪钻,高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。
属于外冷内排屑方式,切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外,还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛,但受钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径¢>12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比,高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠,当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说,BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的首选。
系内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入,其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液,利用了流体力学的喷射效应,由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部,在内钻杆内腔形成一个低压区,,对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸,在推吸双重作用下,促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力更低,同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管,喷吸钻加工最小直径范围受到限制,一般不能小于¢18mm。
主要用于小直径(一般小于35mm)深孔的钻削加工,所需切削液压力高。是最常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式,切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统,可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上,其刀具使用枪钻,高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。
属于外冷内排屑方式,切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外,还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛,但受钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径¢﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比,高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠,当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说,BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的首选。
系内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入,其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液,利用了流体力学的喷射效应,由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部,在内钻杆内腔形成一个低压区,,对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸,在推吸双重作用下,促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力更低,同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管,喷吸钻加工最小直径范围受到限制,一般不能小于¢18mm。
枪钻是一种有效的深孔加工刀具,其加工范围很广,从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果,必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求,选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数,才能获得优异的加工性能。
在生产中,直槽枪钻使用得最多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况,枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔,或单独一个腰形孔
标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔,钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为
152.4mm,深度为5080mm的深孔。尽管枪钻的每转进给量较低,但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
由于刀头是用硬质合金制造,所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外,当使用高压冷却液时,其切屑能从被加工孔中有效排出,无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。
专用机器使用的的枪钻,全部产品订货之后生产最少1支也可以,数量不限,交货时间只需1个月即可。
专用设备用枪钻