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属工业熔炉,可将粉状的熔盐加热到142℃以上,使其在熔融流动状态下循环使用。
燃煤熔盐炉
熔盐加热炉:
三聚氰胺用熔盐加热炉
熔盐是由硝酸钾(KNO3)、亚硝酸钠(NaNO2)及硝酸钠(NaNO3)的混合物。热载体炉将粉状的熔盐加热到142℃以上,使其在熔融流动状态下循环使用。
将粉状的深盐放入熔融糟,通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化,直加热到糟内的熔盐的粘度可以用循环泵打循环,使整个系统成为流动可循环状态后,泵送到热载体炉进一步循环升温,达到可以使用的温度。
熔盐 熔盐炉 熔盐加热炉 熔盐储槽 熔盐储罐 熔盐泵技术参数:
工作温度:150~580℃
工作介质:熔盐
工作压力:常压
供热能力:360~14000kW(30~1200万大卡/时)
产品规格:单台供热能力为100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1200万大卡/时
燃烧方式:燃煤
适用燃料:烟煤
自动控制:机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术
熔盐 熔盐炉 熔盐加热炉 熔盐储槽 熔盐储罐 熔盐泵性能特点:
熔盐是由硝酸钾(KNO3)、亚硝酸钠(NaNO2)及硝酸钠(NaNO3)的混合物。热载体炉将粉状的熔盐加热到熔点142℃以上,使其在熔融流动状态下循环使用。最高工作温度可达580℃的高温。
将粉状的熔盐放入熔融糟,通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化,使整个系统成为流动可循环状态后,一直加热到糟内的熔盐的粘度可以用循环泵打循环,泵送到热载体炉进一步循环升温,达到可以使用的生产工艺温度。
熔盐 熔盐炉 熔盐加热炉 熔盐储槽 熔盐储罐 熔盐泵适用范围:
广泛应用于化肥、三聚氢胺、氧化铝等高温加热生产工艺
RYL系列熔岩加热炉具有以下特点:
1、燃烧稳定;
2、能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度;
3、供热温度稳定,能精确地进行调整,热效率高;
4、运行控制和安全检测装置完备。
温度过高。要么就是炉管材质不行
目前使用最广泛,效果比较好的电除尘器和布袋除尘器。建厂初期两种除尘方式效果都较好,但运行时间较长以后,布袋除尘效果要优于电除尘,随着超低排放的推行,推荐布袋除尘方式。
可以。若是想想节能环保化。煤粉锅炉和燃煤锅炉的产能到是差不多,不过煤粉锅炉使用也会产生粉尘污染环境。煤粉锅●煤粉集中供应:煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应,煤粉质量稳定。● 工作环境友好:全系统密闭运行...
燃煤锅炉
燃煤锅炉 燃料与烟风系统 我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和 电站锅炉常燃用 煤粉,因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。如图所示,经原 煤仓落下的煤由 给煤机送入磨煤机磨碎 。在磨煤过程中同时对煤进行 干燥,干燥介质通常用热空气。冷空气由 送风机送入空气预热器 ,在 这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压 头后进入磨煤机,在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开 磨煤机,可见这一部分热空气除作为干燥介质外, 还起输送煤粉的作 用,通常把这部分热空气叫作一次风。在如图所示的直吹系统中,气 粉混合物从磨煤机出来后, 经煤粉管道直接送入燃烧器, 并由燃烧器 喷入炉膛燃烧。需要指出的是,在中间储仓式制粉系统中,一次风携 带煤粉进入煤粉分离器, 在那里煤粉从气流中分离出来贮存在 煤粉仓 中,根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向 燃烧器供给适量煤粉。 从 图中还可看
管道化熔盐炉加热系统CB仿真模型的研究
针对管道化溶出过程中熔盐炉加热系统难于控制、运行效率低、系统能耗高的现象,依据加热系统的运行机理,利用Control-Build工程控制软件建立了熔盐炉加热系统的仿真模型。得到了不同运行工况下热工参数的仿真值,与实际测得数据进行比较,误差在5%以内。应用该模型对系统进行仿真优化研究,结果表明:在保证矿浆温度的情况下,控制矿浆流量为283.5~297.5 m3/h,有利于降低加热矿浆所需熔盐的进口温度,达到节能目的;计算得到管道化溶出系统的清疤周期为56 d。