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散纤维染色机有间歇式和连续式两种:
①间歇式散纤维染色机:由装料圆桶、圆形染槽和循环泵等组成(图1 )。圆桶有一中心管,桶壁和中心管上满布小孔。将纤维装入圆桶,置于染槽内,放入染液,开动循环泵,升温染色。染液由圆桶中心管流出,通过纤维和圆桶壁由里向外,再回到中心管形成循环。有的散纤维染色机由一个锥形锅、染槽和循环泵组成,锥形锅的假底和锅盖上都布满小孔。染色时,将散纤维装入锅中,加盖压紧,然后置入染槽。染液经循环泵通过假底由下向上流出锅盖,形成循环进行染色。
②连续式散纤维染色机:由加料斗、输送带、轧液辊、汽蒸箱等组成。纤维经加料斗被输送带送至轧液辊前,淋满染液,由轧液辊轧压后进入汽蒸箱。汽蒸后再行皂洗、水洗。
条子染色机适用于羊毛等纤维的条子染色,也分间歇式和连续式两种:
①毛球染色机:属间歇式染色设备,主要结构与圆桶式散纤维染色机相似(图2 )。染色时,把绕成空心球状的条子放入筒内并拧紧筒盖,染液在循环泵驱动下,自圆筒外穿过壁孔进入毛球,再从多孔的中心管上部流出,反复进行至染色完毕。 ②毛条连续轧染机:结构与连续式散纤维染色机相似,汽蒸箱一般为“J”形,附有烘干设备。
纱线染色机常用的有绞纱、筒子纱以及经轴染色机。
①绞纱染色机:主要由方形染槽、支架、载纱管和循环泵组成(图3),属间歇式染色设备。将绞纱悬挂在支架的载纱管上放进染槽。染液在循环泵驱动下流经绞纱。有些机型的载纱管还能缓缓转动,管壁上有小孔,染液由小孔喷出流经绞纱。 ②筒子纱染色机:主要由圆筒形染槽、筒子架、贮液槽以及循环泵等组成(见彩图),属间歇式染色设备。纱线绕在圆柱形簧管或多孔锥形管上,然后再固定于染槽中筒子架的多孔套管上。染液经循环泵流入筒子架多孔套管,然后从筒子纱的内心向外流动。间隔一定时间后再作反向流动。染色浴比一般为10:1左右。 ③经轴染色机:主要由圆筒形染槽、经轴、贮液槽和循环泵等组成,是间歇式染色设备(图4)。原用于经纱染色,现广泛用于组织疏松的织物,尤其是合成纤维经编织物的平幅染色。染色时经纱或织物被卷绕在布满小孔的空心经轴上,然后装入圆筒形染槽中。染液在循环泵作用下从空心经轴的小孔流经经轴上的纱线或织物,并定时作反向流动。 织物染色机按织物染色的形态和特征分绳状染色机、卷染机、轧卷染色机以及连续轧染机等,后三种均属平幅染色设备。毛织物、针织物等容易变形的织物,大多用松式绳状染色机染色,棉织物多用平幅状染色机。 ①绳状染色机:主要由染槽、圆形或椭圆形花篮滚筒组成(图5),是间歇式染色设备。染色时织物呈松弛弯曲状浸在染浴中,经过导布辊由花篮滚筒提起,再落入染浴中。织物头尾相接,循环运行。织物在染色过程中大部时间以松弛状态浸于染浴中,所受张力较小,浴比一般为20:1~40:1。
20世纪60年代以来,绳状染色机新发展的型式有喷射染色机和溢流染色机。喷射染色机是效果较高的间歇式染色设备,织物染色时所受张力较小,适用于多品种小批量的合成纤维织物染色。主要由染槽、喷射器、导布管、热交换器以及循环泵等组成(图6 )。染色时织物头尾相接,由导布辊将织物从染浴中提起,依靠喷射器喷出的液流带动在导布管中前进,然后落入染槽呈松弛弯曲状浸渍在染浴中并缓慢向前移动,并由导布辊再次提起循环运行。染液由大功率泵驱动,通过热交换器,再经喷射器加速喷出。 浴比一般为5:1~10:1。在溢流染色机中,从导布辊落下的织物由溢流槽流出的染液带动,进入导布管,然后落入染槽(见彩图)。浴比约为20:1~30:1。有些设备兼有溢流和喷射两种装置,可根据需要使用。
②卷染机:又称染缸,是一种历史较久的平幅染色设备。主要由染槽、卷布辊、导布辊组成(图7 ),属间歇式染色设备。织物先平幅卷绕在第一只卷布辊上,通过染液后卷绕于另一只卷布辊,当织物即将绕完时,再重新卷绕到原来的卷布辊,每卷绕一次称为一道,如此往复直到上染完毕。浴比一般为3:1~5:1。有些卷染机装有织物张力、调头和运行速度等自动控制设施,可以减小织物张力、减轻工人劳动强度。
③轧卷染色机:是一种间歇和连续相结合的平幅染色机。主要由浸轧机和加热保温室等组成。浸轧机由轧车和轧液槽组成。轧车有二辊和三辊两种,轧辊成上下或左右配置,轧辊间的压力可以调节。织物在轧液槽中浸渍染液后受轧辊轧压,染液透入织物内部,多余染液仍流入轧液槽。织物进入保温室在卷布辊上绕成大卷,于湿热条件下缓缓转动堆置一定时间,使染料逐渐对纤维上染。这种设备适合小批量、多品种的平幅染色。
④连续轧染机:是平幅连续染色联合机,生产效率较高,适合于大批量品种的染色设备。主要由浸轧、烘干、汽蒸或焙烘、平洗等单元组成。机台的组合方式决定于染料性质和工艺条件。浸轧常用二辊或三辊轧车,烘干用红外线、热风或烘筒加热,红外线加热温度均匀,但烘干效率较低。烘干后汽蒸或焙烘,使染料充分上染于纤维,最后进行皂煮和水洗。热溶连续轧染联合机(图8)适用于分散染料染色。 除了上述染色机以外,还有多种专用的染色设备。用于分散染料高温浸染的设备须有密封,使染液升温能达到130℃左右,这种设备称为高温高压染色机。易于擦伤或不能受压的蚕丝织物、丝绒织物,可用星形或方形架染色设备,染色时将织物绕挂于支架的小钩上,然后吊入染槽中染色。染液由循环泵驱动流经织物,并使星形架缓缓转动。转笼染色机用于单件产品,染色时可将服装或袜子等放在布满小孔的转笼内,在盛有染液的染槽中缓缓转动,使染料上染均匀。
纺织原料及其制品染色的设备。按它们的受染形态分为散纤维、条子、纱线和织物等四类染色机械。
工作原理:内设有转轮,带动布匹进行转动,布匹的染色过程主要在于在下部染缸中的染色,通过控制布匹的运转速度来控制布匹在染缸中的浸润的时间,也控制了其染色的效果。
pvc密封圈 品牌:日详 价格:23元/个,是一个保持产品防爆性能和密封要求的重要零件,在生产中往往被人们所忽视,一旦接线盒内接线端子的连接处出...
定额机械中的机械非现场实际使用机械,这时定额的机械可以换为相应的机械么?
你好,这个是不可以换的。
快开门式染色机加装简易的安全联锁装置
快开门式压力容器具有开启闭合快捷轻便的特点,便于机电一体自动化操作,可以提高劳动效率,降低劳动强度,因而快开门式压力容器被广泛应用于化工、橡胶、纺织、食品、建材等工业领域。常见的代表性的快开门式压力容器见表1。1快开门式压力容器的分类快开门式压力容器,是指进出容器通道的端盖或者封头和主体间带有相互嵌套的快速密封锁紧装置的容器。而用螺栓(例如活节螺栓)连接的不属于快开门式压力容器。
高温高压溢流染色机外壳保温新工艺
针对高温高压溢流染色机外壳散热的缺点,研发了一种获得专利的"复合保温体"材料及其使用工艺,介绍了此保温新材料及工艺的特点和技术创新点。指出此保温新材料具有环保、防水、难燃、耐腐蚀等优点,厚度仅为45 mm左右,克质量小于6 kg/m2,染色机整体保温后不影响机器维修与机械强度,且外护层有多种颜色可供选择。实践数据显示,与未保温的染色机相比,在染色过程中使用此保温新材料及工艺,可节省蒸汽用量约20%左右,满足GB 4272—92《设备与管道保温技术通则》中允许的最大散热量,并接近GB 4272—2008《设备及管道绝热技术通则》中的规定。
目前,染色剂分为2种:一种是已调配好的,市场上有卖的,另一种是根据石材所需颜色配置的。
首先,被染色的石材需要有如下条件:产品颜色有少许差异;但产品的花纹、颗粒、纹路要基本保持一致;石材的颜色偏浅,与不染色的颜色差别不是很大;只能是由浅色染成深色。
完全染色:是指该石材的颜色与不染色的石材颜色有差异,也就是说,整块石材的颜色偏浅,需在该产品的表面全部做染色处理,使染色后的颜色变深,与不染色的石材颜色完全一致。
局部染色:指该产品(整块产品)加工面出现两种颜色,即阴阳色,在染色时只能做局部染色,对浅的进行染色,以达到同等效果。
批量染色:指某工程生产加工出来的石材颜色不鲜艳、色调暗淡,进行全部染色处理后,颜色明亮、表面美观。
色线、色斑、扫花的染色:指该产品出现的色浅、色斑、扫花与产品内某颗粒颜色一致,但分布不均匀,出现在某一条线,某一小方块,某一大部位,可进行局部的优化染色,利用产品的几种颜色,调制成几种染色剂,进行几种染色剂的分别描点染色(每隔2~3mm),达到其染色的目的。
因石材具有天然缝隙、毛孔,微小孔洞,很容易吸收外界的侵蚀。故此,利用这一原理,将渗透剂加所需的颜色配置,调制成与石材产品颜色一致染色剂,进行石材表面染色处理。
1、染料的选择有机染料品种繁多,依据不同用途和产品档次选用染料。如可溶性还原染料价格昂贵,色牢度极佳,故多用于高档铝制品金笔、打火机、助听器的染色;醇溶性染料用于铝箔染色;油溶性染料用于铝箔的印花,使用前溶于硝化纤维素系、乙烯树脂系或聚酰胺树脂系等亮漆中,或者溶于烤漆中的三聚氰胺树脂与环氧树脂中,印制后在清洗干净的铝箔表面形成带有染料的树脂膜。用于铝制品染色的染料类别有酸性染料、酸性络合染料、酸性媒介染料、直接染料、弱酸性染料、分散染料、可溶性还原染料、活性染料、碱性染料、醇溶染料、油溶染料等。
2、有机染料着色工艺及控制
(1)单色染色:将经阳极氧化、用清水洗净的铝制品,浸入规定温度染液中浸泡,染色的时间依颜色深浅而定、染浴量可控制在与制品体积之比 10:1。
(2)多色染色:若在铝件上染两种和多种不同的颜色,如山水、花鸟、任务、文字等,多采用印花工艺来完成,印版可采用型版(锌版、纸版)和丝网版,可用直接印花法、涂料防染法、泡沫塑料扑染法等!