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热处理工艺设计与选择

《热处理工艺设计与选择》是2013年机械工业出版社出版的图书，作者是马伯龙。

热处理工艺设计与选择基本信息

中文名热处理工艺设计与选择
出版社机械工业出版社
页数355 页
开本16 开
品牌机械工业出版社
作者马伯龙
出版日期2013年5月1日
语种简体中文
ISBN9787111418443

热处理工艺设计与选择图书目录

前言 第1章热处理工艺设计基础 1.1 热处理工艺技术概述 1.1.1 热处理工艺的重要性 1.1.2 热处理工艺的特点 1.1.3 热处理工艺的种类 1.2 热处理工艺设计原则 1.2.1 热处理工艺的先进性 1.2.2 热处理工艺的合理性 1.2.3 热处理工艺的经济性 1.2.4 热处理工艺的安全性 1.2.5 热处理工艺的可行性 1.2.6 热处理工艺的可检性 1.2.7 热处理工艺的标准化 1.3 热处理工艺性及其影响因素 1.3.1 淬透性和淬硬性 1.3.2 过热和过烧敏感性 1.3.3 变形和裂纹敏感性 1.3.4 氧化和脱碳敏感性 1.3.5 耐回火性和回火脆性 1.3.6 组织和应力的稳定性 1.3.7 表面状态的敏感性 1.3.8 介质污染的敏感性 1.3.9 工艺参数的敏感性 1.4 零件设计要素对热处理工艺性的影响 1.4.1 零件结构的合理设计 1.4.2 零件有效尺寸的合理确定 1.4.3 热处理变形和预留加工余量 1.4.4 零件材料的合理选择 1.4.5 热处理技术要求的合理确定 1.4.6 热处理技术要求的正确标注 1.4.7 零件设计的热处理工艺性会审控制程序 1.5 钢和铸铁件常用热处理工艺方法及其应用范围 1.5.1 常用预备热处理工艺方法及其应用范围 1.5.2 常用整体热处理工艺方法及其应用范围 1.5.3 常用表面热处理工艺方法及其应用范围 1.5.4 常用化学热处理工艺方法及其应用范围 1.6 热处理新工艺的推介 1.6.1 整体热处理新工艺简介 1.6.2 表面热处理新工艺简介 1.6.3 化学热处理新工艺简介 1.7 零件热处理的质量要求和检验 1.7.1 零件毛坯热处理的质量要求和检验 1.7.2 整体淬火回火件的质量要求和检验 1.7.3 表面淬火件的质量要求和检验 1.7.4 渗碳、碳氮共渗件的质量要求和检验 1.7.5 渗氮、氮碳共渗件的质量要求和检验 1.7.6 渗硼件的质量要求和检验 1.8 铸铁件的热处理特点及工艺方法 1.8.1 铸铁件的热处理工艺特点 1.8.2 铸铁件的热处理工艺方法 1.9 非铁合金件的热处理特点及工艺方法 1.9.1 非铁合金件的热处理工艺概述 1.9.2 非铁合金件的热处理工艺方法 1.10 常用的热处理设备和工艺装备 1.10.1 常用热处理设备及其技术参数 1.10.2 通用热处理工艺装备 1.11 热处理加热和冷却介质 1.11.1 热处理常用加热介质 1.11.2 热处理常用冷却介质 1.11.3 热处理主要工艺材料技术要求 第2章热处理工艺设计实践及其质量控制 2.1 热处理工艺设计过程和步骤 2.1.1 热处理工艺设计的依据 2.1.2 热处理工艺设计的基本内容 2.1.3 热处理工艺设计前的技术分析 2.1.4 热处理工艺方案的制订 2.1.5 整体热处理工艺参数的确定 2.1.6 热处理辅助工序及其工艺守则 2.1.7 零件简图的绘制及应用 2.1.8 热处理设备的选用 2.1.9 热处理工艺装备的设计 2.1.10 热处理劳动定额的确定方法 2.1.11 热处理工艺文件的编写 2.1.12 热处理工艺的验证及调整 2.2 热处理工艺设计过程的质量控制 2.2.1 热处理质量管理体系 2.2.2 影响热处理质量的因素 2.2.3 热处理工艺设计的工作质量要求 2.2.4 热处理工艺设计的质量控制程序 第3章通用基础件热处理工艺设计实例 3.1 齿轮热处理工艺设计实例 3.1.1 钢制齿轮热处理工艺设计 3.1.2 铸铁齿轮热处理工艺设计 3.1.3 非铁合金齿轮热处理工艺设计 3.1.4 粉末冶金齿轮热处理工艺设计 3.2 弹簧热处理工艺设计实例 3.2.1 螺旋弹簧热处理工艺设计 3.2.2 板弹簧热处理工艺设计 3.2.3 特殊用途弹簧热处理工艺设计 3.3 轴承零件热处理工艺设计实例 3.3.1 滚动轴承零件热处理工艺设计 3.3.2 滑动轴承零件热处理工艺设计 3.4 标准紧固件热处理工艺设计实例 3.4.1 螺纹类紧固件热处理工艺设计 3.4.2 垫圈类标准件热处理工艺设计 第4章汽车拖拉机典型件热处理工艺设计实例 4.1 气缸套和活塞环热处理工艺设计实例 4.1.1 气缸套热处理工艺设计 4.1.2 活塞环热处理工艺设计 4.2 曲轴和连杆热处理工艺设计 4.2.1 曲轴热处理工艺设计 4.2.2 连杆热处理工艺设计 4.3 凸轮轴和挺杆热处理工艺设计 4.3.1 凸轮轴热处理工艺设计 4.3.2 挺杆热处理工艺设计 4.4 排气阀和半轴热处理工艺设计 4.4.1 排气阀热处理工艺设计 4.4.2 半轴热处理工艺设计 4.5 油泵油嘴偶件热处理工艺设计 第5章工具、模具、量具典型件热处理工艺设计实例 5.1 工具(刃具)热处理工艺设计实例 5.1.1 刃具的承载特点及常用钢种的特性 5.1.2 碳素工具钢和合金工具钢刃具热处理工艺设计 5.1.3 高速工具钢刃具热处理工艺设计 5.2 模具热处理工艺设计实例 5.2.1 模具的承载特点和常用钢种及工艺路线 5.2.2 冷作模具热处理工艺设计 5.2.3 热作模具热处理工艺设计 5.2.4 塑料模具热处理工艺设计 5.3 量具热处理工艺设计实例 5.3.1 量具的承载特点和常用钢种及热处理特点 5.3.2 卡尺和千分尺零件热处理工艺设计 5.3.3 精密量具热处理工艺设计 第6章矿山机械典型件热处理工艺设计实例 6.1 矿山凿岩机械典型件热处理工艺设计实例 6.1.1 凿岩机典型零件热处理工艺设计 6.1.2 凿岩机钎头、钎尾热处理工艺设计 6.1.3 牙轮钻机钻头热处理工艺设计 6.2 矿用破碎机典型件热处理工艺设计实例 6.2.1 破碎机齿板热处理工艺设计 6.2.2 球磨机衬板热处理工艺设计 6.2.3 球磨机用磨球热处理工艺设计 第7章轻工机械典型件热处理工艺设计实例 7.1 自行车零件热处理工艺设计实例 7.1.1 自行车零件选材及其热处理特点 7.1.2 自行车典型零件热处理工艺设计 7.2 纺织机械零件热处理工艺设计实例 7.2.1 纺织机械零件的选材及其热处理特点 7.2.2 纺织机械典型零件的热处理工艺设计 7.3 缝纫机零件热处理工艺设计实例 7.3.1 家用缝纫机零件热处理工艺设计 7.3.2 工业缝纫机零件热处理工艺设计 第8章液压件热处理工艺设计实例 8.1 液压泵零件热处理工艺设计实例 8.1.1 齿轮泵零件热处理工艺设计 8.1.2 叶片泵零件热处理工艺设计 8.1.3 柱塞泵零件热处理工艺设计 8.2 液压阀零件热处理工艺设计实例 8.2.1 滑阀热处理工艺设计 8.2.2 阀座热处理工艺设计 第9章机床及其夹具典型件热处理工艺设计实例 9.1 切削机床的典型件热处理工艺设计实例 9.1.1 机床床身热处理工艺设计 9.1.2 机床主轴和丝杠热处理工艺设计 9.1.3 机床其他典型件热处理工艺设计 9.2 机床夹具典型件热处理工艺设计实例 9.2.1 轴、套类夹具零件热处理工艺设计 9.2.2 夹具传动零件热处理工艺设计 9.2.3 夹具弹性零件热处理工艺设计 第10章大型机械零件热处理工艺设计实例 10.1 冶金机械典型件热处理工艺设计实例 10.1.1 轧钢机用典型轧辊热处理工艺设计 10.1.2 大型重载零件化学热处理工艺设计 10.1.3 大型铸、锻件热处理工艺设计 10.2 发电设备典型件热处理工艺设计实例 10.2.1 汽轮机典型件热处理工艺设计 10.2.2 锅炉构件及输气管热处理工艺设计 第11章农机具典型件热处理工艺设计实例 11.1 耕整机械典型件热处理工艺设计实例 11.1.1 犁铧热处理工艺设计 11.1.2 犁壁热处理工艺设计 11.1.3 锄铲热处理工艺设计 11.1.4 旋耕刀热处理工艺设计 11.2 收获机械刀片热处理工艺设计实例 11.2.1 收割机刀片热处理工艺设计 11.2.2 剪毛机刀片热处理工艺设计 11.3 割草机典型件热处理工艺设计实例 11.3.1 粗饲料机械的切碎刀片热处理工艺设计 11.3.2 作物根茬粉碎机刀片热处理工艺设计 附录 附录A 工件加热时间的计算方法 附录B 典型毛坯、零件的加工预留余量及其热处理允许变形量 附录C 典型刃具、量具、模具的热处理允许变形量 附录D 热处理设备分类表 附录E 炉膛式间歇热处理电阻炉技术参数 附录F 真空和离子轰击热处理炉技术参数 附录G 浴槽式热处理电阻炉技术参数 附录H 炉膛式燃料炉技术参数 附录J 炉膛式连续热处理电阻炉技术参数 附录K 表面热处理设备技术参数 附录L 热处理常用冷却设备技术参数 附录M 热处理常用辅助设备技术参数 参考文献2100433B

热处理工艺设计与选择造价信息

市场价
信息价
询价

硅藻泥肌理工艺

规格型号：
品种:硅藻泥;说明:根据工艺难易价格再议;系列:硅藻泥肌理工艺;
价格行情：
材料单位：
m2
材料品牌：
天贝经典
材料税率：
13%
供应商：
海南同路人实业有限公司
报价时间：
2022-12-07

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预处理池工艺设备

规格型号：
手动铸铁镶铜闸门1台500×500 H=2.6m闸门双向止水渗水量:正向≤0.72L/m-min 反向≤1.25L/m-min一2.304不
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
广州市诺正机械设备有限公司
报价时间：
2022-12-07

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无机功能涂料肌理工艺漆

规格型号：
品种:外墙涂料;容量:10kg/桶;系列:无机功能涂料肌理工艺;说明:396元/㎡起,根据工艺难易价格再议;
价格行情：
材料单位：
m2
材料品牌：
海蓝地
材料税率：
13%
供应商：
海南同路人实业有限公司
报价时间：
2022-12-07

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工艺泵

规格型号：
80WQK40-15-4，Q=40m3/h，H=15m，N=4Kw/配固定式自动耦合
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
四川蒙特工程建设有限公司
报价时间：
2022-12-07

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工艺橱窗

规格型号：
1800×940,镀锌板烤木纹漆格子+1公分亚克力UV打印
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
和协创
材料税率：
13%
供应商：
重庆和协创环保科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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自控热处理机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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自控热处理机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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自控热处理机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
广州市2011年1季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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自控热处理机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2010年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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自控热处理机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2010年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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表面处理工艺

规格型号：
丙稀Pu喷涂
需求量：
7373m²
报价数：
1
材料品牌：
普帝诺
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2015-10-19

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表面处理工艺

规格型号：
氟碳二涂喷涂
需求量：
5080m²
报价数：
1
材料品牌：
普帝诺
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2015-12-21

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表面处理工艺

规格型号：
纯聚脂粉末喷涂
需求量：
1199m²
报价数：
1
材料品牌：
普帝诺
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-03-31

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流程与设计套件

规格型号：
拼插式结构,易于组装和拆卸,可重复使用.由各种颗粒、轴承、轴、轮、齿轮、连接件与特殊件组成,用ABS材料制作.能搭建火中逃生、盖房子、积木分拣流程的设计与优化、积木分拣流程的优化等活动项目.
需求量：
28套
报价数：
2
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2020-04-10

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流程与设计套件

规格型号：
详见附件
需求量：
1套
报价数：
2
材料品牌：
一线品牌
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2020-04-22

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热处理工艺设计与选择内容简介

《热处理工艺设计与选择》系统地介绍了热处理工艺的设计与选择，主要内容包括：热处理工艺设计基础，热处理工艺设计实践及其质量控制，通用基础件、汽车拖拉机典型件、工具、模具、量具、矿山机械典型件、轻工机械典型件、液压零件、机床及夹具典型件、大型机械零件、农机具典型件的热处理工艺设计实例。《热处理工艺设计与选择》内容全面，实例丰富，图文并茂，实用性强。《热处理工艺设计与选择》可供热处理工程技术人员阅读使用，也可供热处理技术工人及相关专业在校师生参考。

热处理工艺设计与选择常见问题

热处理工艺有哪些

热处理：金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组织状态，从而获得所需性能的一种热加工工艺。常用的方法有：1、退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结...
35钢热处理工艺？

35钢属于调质钢（含碳0.25-0.5%），一般用淬火（840度左右）+高温回火（560度左右），得到回火索氏体。因为不属于合金钢，一般不用淬火+中温或低温回火。若想提高表面硬度，可以渗氮处理。
弹簧钢热处理工艺是怎样的？

本发明的弹簧钢丝形变热处理方法是一种钢材复合强化方法，即将碳素钢或低合金钢等弹簧钢丝在一连续作业生产线上加热至AC3+(100～250)℃，立即进入Pb-Bi合金槽中冷却，然后通过拉丝模断面变形，再进...

热处理工艺设计与选择文献

钢的热处理工艺设计经验公式

钢的热处理工艺设计经验公式

钢的热处理工艺设计经验公式

格式：pdf

大小：32KB

页数： 8页

钢的热处理工艺设计经验公式 1 钢的热处理 1.1 正火加热时间加热时间 t=KD （1）式中 t 为加热时间 (s); D使工件有效厚度（ mm）； K是加热时间系数（ s/mm）。 K值的经验数据见表 1。表 1 K 值的经验数据加热设备加热温度 (碳素钢） K/(s/mm) (合金钢 )K/(s/mm) 箱式炉 800～950 50～60 60～70 盐浴炉 800～950 15～25 20～30 1.2 正火加热温度根据钢的相变临界点选择正火加热温度低碳钢： T=Ac3+（100～150℃）（2）中碳钢： T=Ac3+（50～100℃）（3）高碳钢： T=ACm+（30～50℃）（4）亚共析钢： T=Ac3+（30～80℃）（5）共析钢及过共析钢

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热处理工艺设计规范方案

热处理工艺设计规范方案

热处理工艺设计规范方案

格式：pdf

大小：32KB

页数： 10页

范文范例学习参考精品资料整理热处理工艺规范一、淬火、回火工艺规范 1．淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热； 6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。 2．常见材料淬火、回火工艺规范 1）加热温度表 1 常用材料的常规淬火、回火规范钢号淬火温度 ℃ 冷却剂回火温度 ℃ 表面硬度 HRC 备注 45 780～800 水 200～220 38～42 820～850 520～560 23～28 760～790 180～220 4

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钎杆钎杆热处理工艺选择的原则

1 钎杆热处理工艺选择的基础是钢种钎具用钢，伴随着冲击式凿岩机械的发展，形成了各种系列和类别。在钎杆生产中，正确选择了钢种，才有可能选择能充分发挥该钢种优点的热处理工艺，以保证钎杆的质量和寿命。钢种不同，最佳的热处理工艺也不同。 2 钎杆热处理工艺选择的依据是钎杆的基本要求和钎杆的失效分析钎杆的基本要求因品种而异，钎杆的失效原因，有钎杆结构设计不合理或制钎过程各加工工序的缺陷，还有使用时的失误等等。 但热处理工艺是否适当，热处理时是否存在质量问题，是内在的、是本质的。要针对钎杆失效的最主要原因，排除了各种外在的因素以后，选择保证内在质量的最佳热处理工艺。 3 钎杆热处理工艺选择要遵循经济性、合理性和可行性原则目前热处理技术的发展，日新月异，除了常规的热处理、感应加热、化学热处理、真空热处理之外，还有高能束（激光、电子束等）热处理、物理气相沉积和化学气相沉积、离子注入、喷涂等新的表面强化热处理技术。钎杆是细长杆件，要进行整体处理有很大的局限性，往往一种热处理工艺无法满足钎杆各部位的基本要求，应选择几种热处理工艺，分别对各部位进行处理。如何在众多的热处理技术中选择适合于钎杆的各种基本要求的热处理工艺，就要考虑经济性、合理性和可行性。 4 选择热处理工艺的最终判据是钎杆实际使用寿命的提高程度 到目前为止，钎杆质量的高低最好的判定是进行实地矿山凿岩试验。在此之前，国内外不少公司和科研机构和高等院校，研制过钎杆室内寿命试验台和寿命测试装置，其试验或检测结果只能是相对性的或作为初步选择制钎工艺或热处理工艺的筛选手段。应该指出: 实地矿山凿岩试验数据往往也具有相对性，只有在同一地点、同一种机械、相同的操作水平，数据经过统计处理才有比较可靠的对比性。矿山凿岩试验的高寿命结果，是热处理工艺选择的最重要依据。

钎杆热处理工艺选择的原则

1 钎杆热处理工艺选择的基础是钢种钎具用钢，伴随着冲击式凿岩机械的发展，形成了各种系列和类别。在钎杆生产中，正确选择了钢种，才有可能选择能充分发挥该钢种优点的热处理工艺，以保证钎杆的质量和寿命。钢种不同，最佳的热处理工艺也不同。 2 钎杆热处理工艺选择的依据是钎杆的基本要求和钎杆的失效分析钎杆的基本要求因品种而异，钎杆的失效原因，有钎杆结构设计不合理或制钎过程各加工工序的缺陷，还有使用时的失误等等。 但热处理工艺是否适当，热处理时是否存在质量问题，是内在的、是本质的。要针对钎杆失效的最主要原因，排除了各种外在的因素以后，选择保证内在质量的最佳热处理工艺。 3 钎杆热处理工艺选择要遵循经济性、合理性和可行性原则目前热处理技术的发展，日新月异，除了常规的热处理、感应加热、化学热处理、真空热处理之外，还有高能束(激光、电子束等)热处理、物理气相沉积和化学气相沉积、离子注入、喷涂等新的表面强化热处理技术。钎杆是细长杆件，要进行整体处理有很大的局限性，往往一种热处理工艺无法满足钎杆各部位的基本要求，应选择几种热处理工艺，分别对各部位进行处理。如何在众多的热处理技术中选择适合于钎杆的各种基本要求的热处理工艺，就要考虑经济性、合理性和可行性。 4 选择热处理工艺的最终判据是钎杆实际使用寿命的提高程度 到目前为止，钎杆质量的高低最好的判定是进行实地矿山凿岩试验。在此之前，国内外不少公司和科研机构和高等院校，研制过钎杆室内寿命试验台和寿命测试装置，其试验或检测结果只能是相对性的或作为初步选择制钎工艺或热处理工艺的筛选手段。应该指出: 实地矿山凿岩试验数据往往也具有相对性，只有在同一地点、同一种机械、相同的操作水平，数据经过统计处理才有比较可靠的对比性。矿山凿岩试验的高寿命结果，是热处理工艺选择的最重要依据。

真空热处理与传统热处理比较

真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。 1、不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用 氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度下降，并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源，氧化使钢件强度降低，其他力学性能下降。而脱碳（见图1）是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。 图1 一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行，脱碳层由于被氧化，碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性（如图2）。 图2 而真空热处理由于金属是在一定的真空度下加热，工件避免了与氧气接触，工件没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面及较好的热处理质量，同时在真空状态下，也不会发生还原反应，也就不会发生增碳现象。从下面工件表面添加保护剂后与真空淬火时的金相图比较，可较明显看到真空热处理的优势所在。如图3、图4所示： 图3 图3 40Cr渗碳后淬火、回火处理，马氏体3级，残余奥氏体2级，少量颗粒状碳化物1级，表层及次表层马氏体组织粗细有别。 图4 图4 40Cr真空淬火组织为中碳马氏体以及少量黑色条状回火马氏体。加热均匀，表面无氧化脱碳。 2、提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用 真空对液态金属有明显的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用。金属中最有害的气体是氢。采用真空加热时，可使金属和合金中的氢迅速降至最低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能。金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分解压力，这种氧化物就会发生分解，形成的游离氧立即被排出真空室，使金属表面质量，进一步改善，甚至使表面达到活化状态，起到净化作用。 3、工件变形小 一般来说，被处理的工件在炉内靠热辐射加热，内外温差较小，热应力小，因而决定了真空热处理工艺处理的零件变形小，同时在真空下加热和在真空下淬火，自动完成，避免了热态下工件在空气中的搬运（盐浴处理及气氛保护处理虽在绝氧的环境里加热，但仍在空气或含有氧分子的淬火介质中完成淬火），减少了人为加工变形。如Cr12MoV材质的滚丝轮，分别真空热处理和盐浴处理，真空热处理比盐浴处理变形量小70%，产品合格率高。 4、可减少工件含金元素挥发性 真空热处理能在可控气氛下加热和真空淬火，从而减少了工件含金元素挥发性,保证了工件的热处理质量。 5、其他 真空热处理炉热效率高,可实现快速升温和降温；稳定性和重复性好。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。 来源：丰东 关于我们

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