第一节金属材料的分类001
1金属材料是怎样分类的？001
2钢铁材料是怎样分类的？001
第二节钢中元素对钢性能的影响002
3碳(C)对钢性能的影响是什么？002
4锰(Mn)对钢性能的影响是什么？003
5硅(Si)对钢性能的影响是什么？005
6硫(S)在钢中起什么作用？006
7磷(P)在钢中起什么作用？007
8钨(W)对钢性能的影响是什么？007
9铬(Cr)在钢中的作用是什么？008
10钒(V)在钢中的作用是什么？010
11钼(Mo)在钢中的作用是什么？对性能有什么影响？010
12镍（Ni）在钢中的应用是什么？011
13铝(Al)在钢中的作用是什么"para" label-module="para">
14钛(Ti)在钢中的作用是什么？012
15硼(B)在钢中的作用是什么？013
16氮(N)在钢中主要有哪些作用"para" label-module="para">
17 氧(O2)在钢中的作用如何？013
18钴(Co)在钢中的作用是什么"para" label-module="para">
19锆(Zr)在钢中的作用是什么"para" label-module="para">
第三节金属材料的性能015
20金属材料的物理性能有哪些？015
21金属材料的化学性能有哪些"para" label-module="para">
22金属材料的力学性能有哪些？018
23金属材料的工艺性能有哪些？021
第四节金属的晶体结构023
24什么是晶体？023
25什么是晶格、晶面与晶向？023
26什么是晶胞、晶粒、单晶体、双晶体与晶界"para" label-module="para">
27什么是点阵？024
第五节常见金属的晶体结构024
28什么是体心立方晶格？024
29什么是面心立方晶格？024
30什么是密排六方晶格？025
第六节金属结晶025
31金属结晶的概念是什么？025
32金属结晶过程是怎样进行的？025
33金属结晶过程的一般规律是什么？026
34影响形核和核长大的因素是什么"para" label-module="para">
35金属铸锭一般常出现哪些缺陷？027
第一节金属在固态下的转变028
36什么是同素异构转变？028
37什么是磁性转变？028
第二节铁碳合金基本组织结构028
38什么是组元？028
39什么是合金系？028
40什么是相和相变？029
41什么是固溶体？029
42什么是金属化合物？030
43什么是机械混合物？030
第三节铁碳合金的基本组织030
44什么是铁素体？它有何特性？030
45什么是渗碳体？它有何特性？031
46什么是珠光体？它的特点怎样？031
47什么是奥氏体？它有何特性？031
48什么是莱氏体？它是怎样形成的？032
第一节热处理和临界点033
49什么是热处理？它有何重要意义？033
50什么是临界点？034
第二节钢的热处理原理034
51钢的热处理原理是什么？034
52什么是马氏体？马氏体的特点怎样？035
53什么是索氏体？怎样可以获得索氏体？035
54什么是屈氏体？怎样才能获得屈氏体？035
55什么是贝氏体？怎样才能获得贝氏体？036
第三节钢的加热操作036
56空气介质加热对热处理质量有什么影响？它的应用情况
如何？036
57盐浴介质加热对热处理有什么影响？它的应用情况如何？037
58什么是真空加热？039
第四节钢的加热工艺040
59钢的加热工艺有几种加热方式？040
60加热温度的选择原则是什么？其对热处理质量有何影响？041
61如何选用加热方式？041
62钢件加热火色与温度有什么关系"para" label-module="para">
63怎样用肉眼目测炉温"para" label-module="para">
64碳钢选择加热温度的原则是什么？043
65如何估算加热时间？043
第五节钢在加热时的组织转变043
66奥氏体的形成是怎样进行的？044
67奥氏体晶核形成在什么地方开始？为什么？044
68.奥氏体晶核长大是怎样进行的？044
69奥氏体成分均匀化需要什么条件？为什么？044
70奥氏体晶粒度分为几种？044
71奥氏体晶粒度对组织和性能的影响是什么？045
72影响奥氏体晶粒大小的因素是什么？045
第六节钢在冷却时的组织转变046
73钢在冷却时的组织是怎样转变的？046
74什么是过冷度？047
75什么是临界冷却速度？048
76奥氏体的冷却方式是什么？048
77什么是C曲线？048
第七节过冷奥氏体的等温冷却转变048
78等温冷却转变曲线是如何建立的？048
79奥氏体等温冷却转变的产物是什么？048
80珠光体是怎样形成的？049
81过冷奥氏体向贝氏体转变是怎样进行的？050
82共析碳钢奥氏体等温转变的组织和硬度如何？051
83贝氏体转变的基本规律是什么？051
84钢的马氏体是如何转变的？052
85马氏体的形成条件是什么？052
86影响钢中Ms点的主要因素是什么"para" label-module="para">
87马氏体的转变特点是什么？053
88奥氏体的稳定化是什么？055
89马氏体的组织形态是什么？055
第八节过冷奥氏体的连续冷却转变056
90什么是过冷奥氏体的连续冷却转变"para" label-module="para">
91残余奥氏体的影响是什么？058
第九节钢的冷处理与时效处理058
92什么是冷处理？058
93冷处理的作用是什么？059
94冷处理工艺怎样进行？059
95淬火后的工件不能在室温搁置过久，为什么？060
96冷处理的温度范围是多少？它适用于哪些钢种？060
97冷处理应注意的哪些问题？060
98冷处理操作时应注意的安全技术有哪些？061
99什么是时效处理？061
100什么是自然时效？自然时效怎样进行？061
101什么是人工时效？人工时效怎样进行？061
102时效处理的目的是什么？062
103时效的原理是什么？062
第一节工件的装炉操作063
104工件装炉前的准备工作有哪些？063
105工件装炉是怎样进行操作的？064
106燃料炉是怎样分类的？它们各有什么优缺点？064
107燃料炉操作注意事项是什么？066
108我们是怎样进行淬火件装炉生产操作的？068
第二节热处理生产中必备的工装069
109热处理工装有哪几种？069
110热处理常用工装的基本要求是什么？071
111热处理工装的设计原则是什么？071
112热处理工装是怎样制造的？072
第三节热处理前的准备工作072
113热处理使用哪些工装夹具？它们如何选用？072
114加热设备及仪表的运行情况有什么检查要求？075
第四节淬火介质的配制和使用知识076
115水作为淬火介质有何优缺点？077
116氯化钠水溶液冷却有何优缺点？078
117氢氧化钠水溶液冷却有何优缺点？078
118过饱和硝酸盐水溶液怎样配制？它有何优缺点？079
119淬火用硝酸盐溶液冷却介质的实际应用是怎样操
作的？080
120使用硝酸盐溶液注意事项有哪些？080
121油冷却淬火有何特点？有何优缺点？081
122淬火介质的选用原则是什么？083
第五节热处理工艺管理知识和热处理工艺术语085
123热处理工艺文件的一般知识是什么？085
124热处理工艺操作的一般知识是什么？086
125常用热处理工艺术语有哪些？087
第一节钢的热处理工艺089
126什么是钢的热处理工艺？089
第二节钢的退火与正火089
127退火与正火有什么作用？089
128什么是退火（焖火）？它的目的是什么？退火类别有哪些？090
129什么是完全退火(又称为重结晶退火)"para" label-module="para">
130完全退火的实际操作方法是怎样的？091
131什么是不完全退火？它的适用范围怎样？092
132什么是球化退火？其应用和目的是什么？092
133球化退火的工艺方法有哪几种？它们是怎样进行操作的？093
134球化退火的关键是什么？097
135为了保证球化退火的质量，球化退火必须严格注意哪些
事项？097
136球状珠光体的切削性能比片状珠光体好的道理是什么？098
137球化退火实际操作方法是怎样的？098
138什么是等温退火？等温退火怎样操作？098
139高速钢的等温退火方法怎样进行操作？101
140等温退火的目的是什么？101
141等温退火实际操作方法是怎样的？102
142什么是扩散退火？其目的是什么？102
143扩散退火的实际操作方法是怎样的？103
144什么是去应力退火？去应力退火的目的是什么？104
145什么是再结晶退火？再结晶退火的目的是什么"para" label-module="para">
146影响退火的因素有哪些？105
147何为正火？它的目的是什么？106
148退火与正火的选用，根据是什么？107
149退火与正火工件硬度偏高(硬度过高)的产生原因和补救方法
是什么？108
150退火与正火工件氧化与脱碳的产生原因和补救方法是
什么？108
151防止或减少氧化脱氮的实际操作方法是怎样的？110
152退火与正火工件过热的产生原因和补救方法是什么？110
153金相组织不良的产生原因和消除方法是什么？111
154什么叫黑脆？产生原因是什么？113
第三节钢的淬火113
155什么是淬火？钢为什么要淬火？113
156淬火的目的是什么？113
157淬火加热温度怎样选择与确定"para" label-module="para">
158 怎样计算淬火的加热时间？115
159淬火保温时间怎样确定？116
160淬火的加热方法有哪几种？119
161淬火加热方法的选择原则是什么？120
162一般常用的淬火冷却介质有哪几种？ 120
163淬火介质的选用原则是什么？122
164新的淬火方法有几种？123
165淬火油有哪几种？矿物油的工艺性能如何？125
166淬火油的选用应注意什么？使用油淬火应注意事项是
什么？127
167几种介质的淬火冷却曲线是什么？常用淬火介质的冷却性
能如何？127
168淬火工件应当怎样浸入淬火剂中？129
169怎样设计好淬火时所用的夹具"para" label-module="para">
170淬火有哪些方法？132
171什么是单液淬火法？怎样进行操作？132
172什么是双液淬火法？怎样进行双液淬火？133
173什么是分级淬火法？怎样进行操作？134
174机油泵齿轮分级淬火法的实际操作方法是怎样的？135
175什么是等温淬火法？怎样操作？137
176等温淬火的实际操作方法是怎样的？138
177等温淬火法的分类是什么？140
178等温淬火介质及分级淬火用硝酸盐浴和碱浴情况如何？141
179几种常用钢适宜的等温温度与时间是多少？141
180等温淬火应注意哪些问题？142
181分级淬火法与等温淬火法的区别是什么？142
182什么是预冷淬火法"para" label-module="para">
183什么是局部淬火法？局部淬火法有哪几种？它们的特点
如何？143
184什么是自身回火淬火法？怎样操作？148
185自身回火淬火法有哪两种方式？148
186什么是淬硬性？什么是淬透性？两者有何不同？150
187影响淬透性的因素有哪些？淬透性怎样进行应用？151
第四节淬火缺陷产生原因和防止补救方法153
188淬火工件为什么会开裂？153
189最常见的淬火裂纹有哪几种？154
190冶金因素对淬火裂纹的影响是什么？156
191钢件化学成分对淬火裂纹的影响是什么？156
192原始组织对淬火裂纹的影响是什么？157
193零件的设计不良对淬火裂纹的影响是什么？158
194应力集中对淬火裂纹的影响是什么？160
195工艺因素、锻造不良对淬火裂纹的影响是什么？160
196预防淬火裂纹的方法是什么？161
197怎样正确确定加热参数？163
198工件淬火时变形的原因是什么？165
199防止淬火工件变形的方法是什么？165
200怎样补救变形的淬火工件？166
第五节钢的冷处理与时效处理168
201什么是冷处理？工件为什么要进行冷处理？168
202采用冷处理应注意哪些事项？168
203冷处理工艺怎样进行操作？169
204冷处理的操作安全技术规程是什么？169
205什么是时效？时效处理有几种做法？170
第六节钢的回火（亦称配火）171
206什么叫做回火？171
207回火的目的是什么？171
208钢回火时的组织和性能变化是什么？171
209什么是低温回火？怎样操作？173
210什么是中温回火？它的目的是什么？173
211什么是高温回火？高温回火的目的是什么？174
212回火工艺参数的选择原则是什么？177
213在回火过程中，必须注意哪些问题？181
214带温回火法怎样进行操作？181
215中、高温回火时，其回火温度根据哪些原则来确定？183
216高速钢及某些高合金钢的回火为什么称为第二次淬火？
为什么要进行多次回火？184
217制定回火工艺的注意事项有哪些？185
218工件回火时可能出现哪些缺陷？怎样防止与补救？186
第一节表面淬火188
219什么是表面淬火？表面淬火有哪几种？188
220表面淬火法的应用是什么？188
第二节感应加热表面淬火189
221什么是感应加热表面淬火？其基本原理是什么？189
222感应加热设备常用的有哪几种？190
223什么是高频感应加热表面淬火法？191
224感应加热的特点是什么？192
225高频淬火时组织转变特点如何？193
226哪些材料能进行高频表面淬火？193
227高频淬火前应如何做好预备热处理？193
228怎样检查高频感应加热表面淬火工件的质量？193
229高频淬火工件硬度不足或软点、软带的产生原因是什么？
怎样防止？194
230感应加热淬火开裂的产生原因是什么？怎样防止？195
231感应加热淬火硬化层深度不合格的产生原因是什么？怎样
防止？195
232感应加热淬火硬化层不均匀的产生的原因是什么？解决方法
是什么？196
233高频表面淬火时可能出现哪些废品？怎样防止？196
234感应加热的应用是什么？197
235影响感应加热淬火的因素是什么"para" label-module="para">
236感应加热技术的其他应用是什么？198
237怎样选用感应加热的频率？200
238怎样制定感应加热表面淬火工艺？201
239高频表面淬火时应注意哪些安全技术？203
第三节火焰加热表面淬火203
240什么是火焰加热表面淬火？203
241火焰加热表面淬火有何特点？它应用于哪些方面？203
242火焰加热表面淬火的材料及可燃气体是什么？204
243氧气的物理、化学性质是什么？如何制取氧气？205
244乙炔的物理、化学性能是什么？乙炔制取工艺是什么？205
245乙炔在什么情况会发生爆炸？206
246氧气瓶的工作压力与试验压力是多少？206
247怎样选用可燃气体？各种常用可燃气体的火焰温度是多少？206
248氧乙炔焰有哪几种？怎样从形状和颜色去鉴别？207
249火焰加热淬火冷却剂是什么？208
250火焰加热淬火方法有几种？208
251影响火焰加热表面淬火质量的因素有哪些？210
252火焰加热表面淬火的优缺点是什么？210
253火焰加热表面淬火应做好哪些准备工作？212
254火焰加热表面淬火应注意哪些安全操作技术？火焰表面淬火
时，必须注意哪些事项？214
255火焰表面淬火常用的钢铁材料有哪些？215
256火焰加热表面淬火常见缺陷有哪些？解决办法是什么？216
第一节化学热处理的基本概念217
257什么叫做化学热处理？为什么要进行化学热处理？217
258钢的化学热处理种类有哪些？217
第二节气体渗碳218
259什么是气体渗碳？气体渗碳介质是什么？渗碳原理是什么？218
260开炉前的准备工作是什么？怎样操作？218
261气体渗碳剂的准备工作有哪些？219
262工具的准备工作有哪些？219
263工件的准备是什么？219
264工件装入渗碳篮怎样进行操作？220
265气体渗碳过程怎样进行？220
266装炉工作怎样进行操作？221
267渗碳过程是怎样进行控制的？221
268出炉工作怎样进行操作？222
269气体渗碳后工件的冷却方法有哪几种？222
270修理或长时间停炉后的炉子加热过程怎样操作？222
271气体渗碳有什么优、缺点？223
272气体渗碳操作时应注意些什么？223
第三节液体渗碳224
273什么是液体渗碳？它有什么优缺点？224
274渗碳盐浴一般由哪几部分组成？224
275“603”无毒液体渗碳的优、缺点有哪些？225
276如何制备“603”渗碳剂？225
277怎样配制“603”无毒液体渗碳盐浴？操作“603”渗碳时
应注意些什么？226
278液体渗碳工艺怎样操作？227
279液体渗碳后的工件，热处理方法有几种？怎样操作？228
280液体渗碳的实际怎样操作？229
281盐浴是怎样捞渣的？233
282盐浴的表面状况说明什么？233
283渗碳时如何放置试样？试样的作用是什么？233
第四节固体渗碳238
284什么是固体渗碳？238
285固体渗碳的优缺点是什么？238
286在固体渗碳中起主要作用的是什么？239
287固体渗碳剂应具备怎样的条件？常用的渗碳剂是什么？239
288固体渗碳剂有几种常用的配制方法？240
289渗碳工件装箱前的准备工作是什么？240
290不需要渗碳部分防止渗碳的方法是什么？241
291固体渗碳操作过程应注意的问题是什么？244
292固体渗碳工艺操作要点是什么？244
293渗碳后的热处理应注意什么？怎样操作？248
294常见的渗碳后热处理工艺方法是什么？248
295渗碳淬火后的组织大致可分为几类？249
296渗碳层的力学性能是什么？250
297常用渗碳钢预备热处理工艺规范是怎样的？250
298常用渗碳钢渗碳、淬火、回火工艺规范是怎样的"para" label-module="para">
299各种常用渗碳方法的特点是什么？252
300渗碳工艺参数怎样选择？252
301渗碳工件可能出现哪些缺陷？产生原因是什么？怎样防止与
补救？253
第五节氮化处理257
302什么是氮化处理？它的目的是什么？257
303渗氮（氮化）的化学过程是什么？258
304碳钢与合金钢渗氮层组织是什么？258
305钢件氮化前应做好哪些准备工作？258
306渗氮工艺是什么？259
307常采用的氮化工艺是什么？261
308氮化处理有哪些设备？264
309渗氮工艺有哪些名词术语？267
310常用渗氮钢渗氮前的预备热处理（调质）工艺是怎样的？268
311常用钢的渗氮工艺规范是什么？268
312气体渗氮的预备热处理是怎样确定的？270
313气体渗氮准备工作的内容是什么？270
314气体渗氮工艺规范的操作内容是什么？271
315气体渗氮的操作内容是什么？271
316气体渗氮常见的缺陷有哪些？产生原因及防止和补救方法是
什么？272
第六节离子渗氮（离子氮化，辉光离子氮化）275
317什么是离子渗氮？275
318离子渗氮的主要特点是什么？275
319离子渗氮的原理是什么？276
320离子渗氮工艺怎样进行操作？276
321常用钢的离子渗氮工艺是怎样的？278
322离子渗氮的应用效果如何？279
323常用渗氮钢的性能和用途如何？279
324 38CrMoAl钢的热处理性能是怎样的？280
325 38CrMoAlA钢的化学成分及热加工规范是怎样的？280
第七节硫化处理283
326硫化的目的是什么？哪些工件能够承受硫化处理？怎样进行
硫化工件的表面准备？283
327怎样进行中温液体硫化处理？283
328怎样对硫化工件进行清洗与热油处理？284
329硫化操作时应注意哪些安全技术？284
第八节氧化处理289
330什么是氧化处理？289
331氧化处理应用于哪些方面？289
332氧化处理的目的是什么？289
333自己设计制造的氧化处理（发蓝或发黑）设备是怎样的？290
334氧化处理准备工作怎样进行操作？292
335酸洗295
336氧化处理是怎样进行操作的？295
337氧化处理时氧化膜的形成原理是什么？其过程是怎
样的？297
338氧化处理时溶液中介质的作用是什么？297
339影响发蓝时氧化膜生成和质量的因素是什么？298
340氧化处理的工艺流程是怎样的？300
341氧化处理后如何进行质量检查？301
342发蓝工件缺陷产生的原因及其防止与补救的方法是什么？302
343氧化处理用的设备及要求是什么？303
344发蓝处理操作时的注意事项是什么？303
345发蓝处理的安全操作技术是什么？305
第九节蒸汽处理305
346什么是蒸汽处理？305
347蒸汽处理的原因是什么？305
348蒸汽处理的目的是什么？307
349蒸汽处理的应用范围有哪些？307
350高速钢刀具蒸汽处理工艺是怎样的？308
351怎样进行蒸汽处理？操作方法是什么？310
352蒸汽处理操作时应注意哪几个方面？312
353蒸汽处理后应怎样检查氧化膜质量？312
354蒸汽处理时工件常出现哪些缺陷？怎样防止与补救？313
第一节概述316
355什么是合金钢？316
356什么是碳素结构钢？316
第二节调质钢及其热处理318
357什么叫调质处理？什么是调质钢？调质钢的性能用途是怎
样的？ 318
358调质处理的目的是什么？319
359调质钢的含碳量与力学性能有什么关系？319
360调质钢中加入的元素各有什么作用？319
361常用调质钢按淬透性可分为哪几类钢？319
362合金钢正火后与调质后的性能有什么不同？321
363常用调质钢的工艺规范是怎样的？322
364调质钢热处理的作用是什么？322
365调质钢常见的热处理工艺是什么"para" label-module="para">
366调质钢件热处理操作时的注意事项是什么？323
367柴油机连杆螺钉热处理的实际操作方法是什么？325
第三节弹簧钢的热处理326
368什么是弹簧钢"para" label-module="para">
369常用弹簧钢的化学成分如何？327
370为了适应弹簧多种多样的工作条件，对弹簧钢的基本要求是
什么？328
371常用的弹簧钢有哪些用途？328
372弹簧钢热处理工艺是什么？329
373 常见弹簧的成型热处理方法是什么？330
第四节模具钢及其热处理341
374什么是模具钢"para" label-module="para">
375冷变形模具钢的性能及其应用是怎样的？341
376冷作模具的热处理怎样进行操作？343
377什么是一次硬化法？347
378分级淬火采用的硝盐浴的成分是什么？347
379什么是二次硬化法"para" label-module="para">
380冷作模具钢如何选用？351
381高、中铬冷作模具钢预备热处理工艺规范是怎样的？354
382什么是热变形模具？它应具备哪些性能"para" label-module="para">
383热变形模具按其工作条件可分为几种？355
384锤锻模毛坯的热处理工艺是怎样的？356
385锻模燕尾补充回火常用方法有哪几种？358
386什么是压铸模？对压铸模用钢的要求是什么？359
387压铸模具的热处理是怎样进行操作的"para" label-module="para">
388模具钢不同温度回火后的硬度是多少？363
389热作模具淬火冷却方式如何确定？363
390模具热处理中常见的缺陷、产生原因及防止措施是什么？365
第五节刃具钢及其热处理368
391优良的切削工具用钢必须满足哪些基本要求？368
392碳素工具钢的热处理工艺是怎样的？369
393碳素工具钢常用冷却介质有哪几种？371
394碳素工具钢淬火、回火常见缺陷的产生原因是什么？有哪些
防止措施和处理方法？374
395碳素工具钢退火与正火常见缺陷及产生原因是什么？有哪些
防止措施和处理方法？377
396什么是低合金刃具钢？其热处理性能如何？378
397常用低合金工具钢基本上可分为几类？379
398低合金工具钢有哪些成分和用途？379
399常用低合金刃具钢的临界点是多少？380
400低合金刃具钢的热处理怎样进行操作？380
401常用低合金工具钢分级、等温淬火怎样进行？382
第六节高速钢及其热处理385
402什么是高速钢？它的热处理性能如何？其主要化学成分
是什么？385
403高速钢中合金元素的作用是什么？386
404改造高速钢铸态组织的有效方法是什么？387
405高速钢的锻造温度是多少？锻造加热制度是什么？388
406高速钢怎样锻造才能消除碳化物的不均匀性？锻造中的缺
陷是什么？388
407高速钢工件为什么要进行退火？其退火工艺有哪几种？388
408高速钢的调质处理怎样进行操作？389
409高速钢淬火预热怎样进行操作？390
410高速钢的淬火加热怎样进行操作？390
411高速钢淬火加热时间如何确定？如何进行淬火
冷却？392
412高速钢的淬火方法有哪几种"para" label-module="para">
413高速钢等温淬火怎样操作？393
414高速钢为什么要进行回火处理？394
415高速钢回火过程硬度是怎样变化的？394
416高速钢回火在操作中应注意哪几点？395
417高速钢冷处理工艺怎样进行？冷处理应在什么时候
进行？395
418高速钢车刀热处理操作怎样进行？395
419高速钢锯片热处理是怎样进行的？397
420圆锥铰刀热处理是怎样进行的？401
421高速钢热处理特点及注意事项是什么？403
422高速钢工具热处理时常见的缺陷有哪些？产生原因、防止措
施和补救、处理方法是什么？404
423什么叫锻造比？它对锻件的性能有哪些影响？408
第七节轴承钢及其热处理408
424什么是轴承钢？轴承钢应具有的性能是什么？常用轴承钢的
化学成分、特点和用途是什么？408
425轴承钢的预备热处理怎样进行操作？410
426滚动轴承钢的最终热处理怎样操作？412
427轴承钢淬火、回火的工艺怎样进行操作？413
428轴承钢正火时常见缺陷及防止方法是什么？414
429轴承钢退火常见的缺陷及产生原因和防止方法是什么？415
430轴承钢淬火常见的缺陷、产生原因及防止方法是什么？417
431油泵偶件喷油嘴的热处理操作是怎样的？420
第八节量具钢热处理422
432对量具的性能有什么要求？量具用钢有哪些钢种？422
433量具热处理的目的是什么？其热处理工艺怎样操作？423
434高精度块规的热处理是如何操作的425
第九节工具热处理辅助工序操作方法426
435工具热处理使用哪些盐浴成分？426
436工具热处理常用脱氧剂有哪几种？脱氧工艺怎样
操作？427
437工具热处理脱氧操作的注意事项有哪些？428
438什么是特殊钢？429
第一节不锈耐酸钢429
439什么叫做不锈钢？什么叫做耐酸钢？429
440什么是金属的腐蚀？提高抗蚀性能的途径是什么？429
441不锈钢中合金元素的作用是什么？430
442常用不锈钢有哪几种？其热处理性能如何？431
443铁素体型不锈钢的热处理工艺是怎样的？434
444马氏体型不锈钢的热处理工艺是怎样的？435
445奥氏体型不锈钢的热处理工件是怎样的？436
第二节耐热钢的热处理438
446什么是耐热钢？耐热钢有什么应用？438
447怎样提高钢的抗氧化性能？438
448怎样提高金属的高温强度？439
449珠光体耐热钢热处理工艺是怎样的？440
450马氏体耐热钢热处理工艺是怎样的？441
451奥氏体耐热钢热处理工艺是怎样的？441
452铁素体耐热钢热处理工艺是怎样的？444
第三节耐磨钢(或称抗磨钢)445
453什么是耐磨钢？445
454耐磨钢的热处理工艺是怎样的？446
455耐磨钢——高锰钢铸造成形后水韧处理的实际操作方法是怎
样的？448
第一节铸铁热处理概述449
456铸铁为什么要进行热处理？铸铁进行热处理有什么必
要性？449
457铸件的热处理特点是什么？450
458铸铁热处理时应采取什么措施？450
459铸铁有哪些应用？451
第二节铸铁的分类、成分、组织和性能特点451
460铸铁可以分为哪几类？451
461什么是白口铸铁？451
462什么是灰口铸铁？452
463影响灰口铸铁力学性能的主要因素是什么？452
464什么叫可锻铸铁？453
465什么是球墨铸铁？454
466球墨铸铁的基体组织有哪几种类型？454
第三节铸铁的热处理455
467铸铁在热处理前应做好哪些准备？455
468怎样消除灰口铸铁的残余内应力？456
469灰口铸铁低温退火怎样进行操作？456
470怎样降低灰口铸铁的硬度以改善切削加工性能？457
471灰口铸铁件怎样进行正火处理？458
472怎样进行灰口铸铁件的淬火与回火？458
473灰口铸铁件在热处理过程中可能出现哪些缺陷？怎样防止
与补救？459
474怎样进行白心可锻铸铁的热处理？460
475怎样进行黑心可锻铸铁的热处理？461
476可锻铸铁在热处理过程中可能出现哪些缺陷？怎样防止与
补救？462
477获得不同基体可锻铸铁的热处理方法是怎样的？463
478球墨铸铁是如何分类的？它有哪些应用？465
479球墨铸铁退火目的是什么？其退火工艺是怎样的？466
480球墨铸铁正火目的是什么？其正火工艺是怎样的？467
481球墨铸铁等温淬火的目的是什么？其等温淬火工艺是怎
样的？468
482球墨铸铁调质处理的目的是什么？其调质处理工艺是怎
样的？468
483什么是特殊性能铸铁？它们有哪些应用？469
第一节热处理变形471
484热处理变形的原因是什么？471
485什么是热应力？471
486什么是相变应力？472
487什么是组织应力"para" label-module="para">
488化学成分对热处理变形的影响是什么？473
489原始组织状态对热处理变形的影响是什么"para" label-module="para">
490工件几何形状对热处理变形的影响是什么？473
491工艺参数对热处理变形的影响是什么？474
492化学热处理工件的变形是怎样产生的？474
493热处理变形的校正方法有哪几类？475
494薄片变形工件回火校正方法是怎样操作的？476
第二节热处理裂纹476
495加热不当是怎样形成裂纹的？476
496金属零件的淬火裂纹是怎样形成的？477
497马氏体钢显微裂纹是怎样形成的？影响其形成敏感度的因素
是什么？478
498淬火裂纹产生的原因是什么？常见淬火裂纹有哪几种？479
499什么是过热淬火裂纹？影响淬火裂纹形成的因素是
什么？480
500冶金因素对淬火裂纹形成的影响是什么？480
501原始组织对淬火裂纹形成的影响是什么？481
502零件尺寸和结构对淬火裂纹形成的影响是什么？482
503工艺因素对淬火裂纹形成的影响是什么"para" label-module="para">
504冷却因素对淬火裂纹形成的影响是什么？483
第三节预防淬火裂纹的方法484
505怎样预防淬火裂纹的产生？484
506怎样正确进行产品设计预防淬火裂纹产生？485
507怎样合理安排热处理工艺路线预防淬火裂纹产生？487
508怎样选择加热介质预防淬火裂纹产生？487
509怎样确定加热速度预防淬火裂纹产生？488
510怎样选择加热温度预防淬火裂纹产生？488
511怎样确定保温时间预防淬火裂纹产生？490
512怎样选定合适的淬火方法预防淬火裂纹产生？491
513防止淬火裂纹的其他措施有哪些？492
514其他热处理裂纹及预防、防止措施是什么？ 493
第四节其他热处理缺陷495
515化学热处理常见缺陷有哪些？495
516表面热处理常见缺陷有哪些？496
517渗碳层的硬化层深度不合格的主要原因是什么？怎样防
止？采取什么措施？496
518渗氮层深度不合格的原因是什么？怎样防止？采取什么
措施？498
519感应加热淬火硬化层深度不合格的原因是什么？怎样防
止？采取什么措施？499
520火焰加热淬火硬化层深度不合格的主要原因是什么？
怎样防止？采取什么措施？499
521钢的过热与过烧是怎样形成的？其影响因素是什么？500
522防止过热与过烧的方法是什么"para" label-module="para">
523什么是脱碳？钢脱碳的实质是什么？502
524影响钢氧化和脱碳的因素是什么？503
525脱碳对钢的性能有什么影响？504
526防止脱碳的方法是什么？采取什么措施？505
527热处理常用的覆盖有哪些？505
528热处理的保护涂料有哪些？506
第五节锻造过程中形成的裂纹508
529因冶金缺陷引起的锻造裂纹有哪几种？508
530锻造加热不当引起的裂纹有哪几种？509
第一节热处理全面质量控制的概念511
531热处理全面质量控制如何实施？511
532热处理基础条件控制有哪些内容？如何进行控制？511
533热处理零件设计质量控制是如何进行的？513
534零件原材料质量控制有哪些影响因素？515
535热处理工艺材料的质量控制措施是什么？516
第二节热处理前各工序的缺陷控制517
536锻造裂纹的产生原因主要有哪几方面？517
537锻造工艺不当引起的裂纹的特征及产生原因是什么？517
538锻造组织不良缺陷的主要特征、产生原因及影响是什么？519
539锻件有哪些常见的外观缺陷？520
540常见铸造缺陷的主要特征、产生原因和影响是什么？520
541焊接缺陷的产生原因和影响是什么？522
542焊接工艺不当形成的缺陷的主要特征、产生原因和影响是什么？522
543机械加工缺陷的主要特征、产生原因和影响是什么？523
第三节热处理中的质量控制524
544热处理待处理件怎样进行核查？524
545预备热处理质量怎样进行控制？526
第四节最终热处理质量的控制527
546零件的加工工艺路线怎样进行控制？527
547热处理工艺方法及工艺参数怎样进行选择？528
548淬火加热对热处理质量有什么影响"para" label-module="para">
549对淬火冷却介质性能的要求是什么？530
550热处理生产操作怎样进行控制？530
第五节表面热处理与化学热处理的质量控制531
551表面热处理和化学热处理工艺方法怎样进行选择？531
552表面淬火质量怎样进行控制？532
553表面淬火的质量与检验要求是什么？533
554渗碳方法怎样进行选择？534
555渗碳工艺参数怎样选择？535
556渗碳剂的选择要求是什么？536
557渗碳工艺的生产操作要控制什么"para" label-module="para">
558渗碳的质量与检验要求是什么？536
559渗氮方法怎样进行选择？537
560气体渗氮工艺和参数怎样进行选择？538
561渗氮设备如何控制？渗氮生产操作怎样进行控制？539
562渗氮的质量与检验要求是什么？540
第六节热处理后的质量控制540
563对热处理后的各道工序质量怎样进行控制？540
564怎样重视热处理的环保技术安全工作？542
565热处理生产的技术安全防护措施是什么？545
附录一常用化学元素国际符号及熔点(一般常用符号)547
附录二常用钢的化学成分548
附录三常用钢的临界点554
附录四常用淬火介质(氯化钠水溶液和硝盐)555
附录五常用钢锻件热处理规范557
附录六热处理工艺代号、技术要求表示方法558
附录七化学药品元素符号559
附录八金属结构组织符号560
附录九常用硬度符号561
附录十常用临界点符号561
附录十一常用单位符号名称对照表562
附录十二一般常用钢材涂色标志563
附录十三矿物油563
附录十四热处理火色与温度之间的关系564
附录十五常用盐浴（碱浴）成分564
附录十六常用除油溶液565
参考文献 566
绿色施工技术内容简介
电镀实用技术问答编辑推荐