第1章热处理炉简介

1.1热处理炉的分类和结构特点

1.1.1　热处理电阻炉

1.1.2　热处理浴炉

1.1.3　热处理燃料炉

1.2　热处理炉的工作特性与发展方向

1.2.1　热处理炉的工作特性

1.2.2　热处理炉的更新改造方向

第2章　热处理炉安装与维修的基本知识

2.1　热处理炉安装的方法、内容和要求

2.1.1　热处理炉安装的基本方法

2.1.2　热处理炉安装的内容

2.1.3　热处理炉安装的基本要求与特点

2.2　热处理炉安装的组织和准备

2.2.1　安装的组织

2.2.2　热处理炉安装前的准备

2.3　热处理炉及其零部件的运输、清点与保管

2.3.1　热处理炉的运输方式

2.3.2　零部件的清点与保管

2.4　基础划线与设备的找正找平

2.4.1　基础划线

2.4.2　设备划线与就位

2.4.3　设备的找正找平

2.5　热处理炉维修的内容与准备

2.5.1　修理的主要内容与注意事项

2.5.2　修理前的准备工作

2.6　热处理设备安装调试安全注意事项

第3章　热处理炉的地基、基础及其加固

3.1　地基的加固与基础分类

3.1.1　地基及其加固方法

3.1.2　基础的作用与分类

3.2　基础的施工、验收与偏差处理

3.2.1　基础的施工

3.2.2　基础的验收

3.3　地脚螺栓、垫铁及其安装偏差的处理

3.3.1　地脚螺栓的分类与安装

3.3.2　地脚螺栓的紧固与偏差处理

3.3.3　垫铁(垫板)种类和布置方式

3.4　灌浆

第4章　热处理炉砌体的砌筑施工与维修

4.1　筑炉材料

4.1.1　耐火材料的分类与性能

4.1.2　隔热材料的性能与分类

4.2　耐火砖的砌筑与施工

4.2.1　筑炉前的准备工作

4.2.2　砌砖、砍砖与和灰

4.2.3　炉底的砌筑

4.2.4　炉墙的砌筑

4.2.5　拱顶的砌筑

4.2.6　膨胀缝与砖缝

4.3　耐火纤维的施工与常见问题的处理

4.3.1　耐火纤维及其制品的使用原则

4.3.2　耐火纤维炉墙的施工方法

4.3.3　施工中常见问题的处理

4.4　耐火混凝土的制作与施工

4.4.1　耐火混凝土的制作

4.4.2　混凝土预制块的砌筑

4.5　隔热材料的施工

4.6　砌体的维修

4.6.1　砌体的日常维护

4.6.2　砌体常见易损部位与改进措施

4.6.3　砌砖体的修理

4.6.4　耐火混凝土与耐火纤维炉衬的修补

4.7　砌体质量的检测

4.7.1　砌体的尺寸允差

4.7.2　砌体质量的检测方法

第5章　电热装置的安装与维修

5.1　电热材料

5.1.1　电热材料的分类和使用范围

512电热合金的性能特点139

513钼丝的性能特点142

514非金属电热材料的性能特点143

52合金元件的制造、安装与维修146

521合金元件的加工146

522合金元件的焊接及其缺陷分析153

523合金元件的安装与注意事项159

524合金元件的使用寿命与日常维护166

525合金元件的现场验算、代用和修理173

53钼丝的绕制、安装与维修180

531钼丝的绕制和安装180

532钼丝的日常维护与常见故障分析182

54非金属电热元件的安装与维修184

541硅碳棒的安装与维修184

542硅钼棒的安装与维护190

55电热辐射管的制作与维修193

551电热辐射管的分类、性能和结构特点194

552电热辐射管的制作196

553电热辐射管的使用与故障排除200

第6章燃烧装置的安装与维修203

61热处理炉用燃料203

611燃料的分类及其特性203

612燃料燃烧的近似计算206

62烧煤装置207

621燃煤装置的类型和特性207

622烧煤装置的安装与维修213

63煤气烧嘴218

631气体燃料燃烧的特点218

632煤气烧嘴的分类和特点219

633煤气烧嘴的结构型式与性能220

634煤气烧嘴的安装224

635煤气烧嘴的修理226

64煤气辐射管228

641煤气辐射管的分类228

642煤气辐射管在炉膛内的布置231

643煤气辐射管的制作与吊装236

644煤气辐射管的使用、维护与故障排除239

65燃油烧嘴241

651油嘴的工作特点241

652油嘴的结构型式与性能242

653燃油烧嘴的安装246

654燃油烧嘴的使用、维修与故障排除248

第7章炉用金属构件的安装与维修254

71金属炉架254

711炉架的类型与技术要求254

712炉架的焊接与安装256

713炉架（壳）的修理263

72炉门和门框265

721炉门与门框的类型和结构特点265

722炉门和门框的安装与修理267

73耐热钢构件268

731炉用耐热金属材料的分类和性能特点269

732耐热钢的机械加工274

733耐热钢的焊接和切割280

734耐热钢构件的制造、使用和修理289

第8章炉用机械的安装与维修306

81炉用机械常用零部件的安装306

811螺栓、键连接的安装306

812滑动轴承的安装与调整309

813滚动轴承的安装与调整311

814齿轮传动机构的安装与调整314

815蜗轮蜗杆传动机构的安装与调整318

816联轴器的安装与调整320

82炉门升降机构的安装与维修324

821炉门升降机构的类型和特点324

822炉门升降机构的安装与故障排除327

83台车及其拖曳机构328

831台车的安装与维修328

832台车拖曳机构的安装与维修338

833台车轨道的安装与维修344

84推拉料机347

841推拉料机的安装与调整348

842推拉料机的修理354

85输送带炉炉用机械356

851主从动轮的安装与调整357

852输送带的维修与调整359

86振底式炉炉用机械的安装、调整与维修360

861振底式炉炉用机械的分类和结构特点361

862振底式炉炉用机械的安装与调整365

863振底式炉炉用机械的修理366

864振底式炉的常见故障与排除方法370

87烟道闸门和提升机构372

871烟道闸门和提升机构的分类和结构特点372

872烟道闸门和提升机构的安装与调整373

873烟道闸门和提升机构常见故障分析375

第9章炉前管道和排烟系统的安装与维修377

91管道系统的安装原则377

92煤气管道的安装与修理378

921煤气管道的安装要求379

922煤气管道的安装及检验381

93燃油管道的安装与检验383

931炉前供油系统383

932燃油管道的安装要求384

933燃油管道的安装及检验387

94空气管道的安装与检验387

941空气管道的安装原则387

942空气管道的安装及检验388

95淬火介质循环冷却系统的安装与维修389

951冷却系统的组成和结构特点390

952冷却系统的安装与维修392

96炉前冷却水管道的安装与检验397

97液压系统的安装与维修398

971液压系统的组成398

972油缸的分类、加工及其安装方式400

973油泵的分类、安装及其修理403

974液压系统的安装标准与方法406

98管道的弯制和风机、阀门的安装410

981炉前管道的弯制与检查410

982风机的安装与试运转418

983阀门的研磨、组装与安装424

99炉前管道的保温429

910炉前管道系统的维修433

9101炉前管道系统维修的主要内容433

9102炉前管道的修理436

911排烟系统的施工与维修439

9111烟道的施工与维修439

9112烟囱的施工与维修442

第10章热处理炉的试车、调整与验收447

101热处理炉试车的要求和方法447

1011试车的任务和内容447

1012试车的步骤和方法449

102烘炉452

1021烘炉准备与烘炉工艺452

1022烘炉注意事项456

103热处理炉的热工参数测定方法457

1031目测方法457

1032常用温度测量仪表的安装与使用460

1033常用压力测量仪表的安装与使用470

1034常用流量测定工具的使用473

1035气体成分的测定工具与方法476

104燃料炉热工性能测定与调整479

1041燃料炉热工性能测定与分析479

1042煤气炉的故障排除与调整485

1043油炉的故障排除与调整488

105电阻炉的性能测定与故障排除490

1051电阻炉的主要技术经济指标490

1052电阻炉性能测试方法（根据GB 100661～4—88）490

1053电阻炉的故障排除与调整495

106热处理炉的验收499

1061验收基本要求499

1062验收前的准备与验收内容505

第11章热处理炉的安全操作与维护509

111燃料炉的安全操作509

1111燃煤炉的安全操作509

1112煤气炉的安全操作510

1113油炉的安全操作512

112燃料炉的维护513

1121燃料炉的维护原则513

1122燃料炉维护实例514

113电阻炉的安全操作516

114电阻炉的维护517

1141电阻炉日常维护原则517

1142电阻炉维护实例517

115电极盐浴炉的安全操作521

116电极盐浴炉的维护与故障排除522

1161电极盐浴炉日常维护原则522

1162电极盐浴炉常见故障与排除方法523

参考文献525 2100433B

(1)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。

(2)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。

(3)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。

(4)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。

(5)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动。