热风干燥以热空气为干燥介质，自然或强制地对流循环的方式与食品进行湿热交换，物料表面上的水分即水汽，并通过表面的气膜向气流主体扩散；与此同时由于物料表面汽化的结果，使物料内部和表面之间产生水分梯度差，物料内部的水分因此以汽态或液态的形式向表面扩散。这一过程对于物料而言是一个传热传质的干燥过程；但对于干燥介质，即热空气，则是一个冷却增湿过程。干燥介质既是载热体也是载湿体。

在工业干燥生产中，热风干燥具有如下一些特点：

①气固两相传热传质的表面积大 固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，这样使气固两相之间的传热传质表面积大大增加。由于采用较高气速，使得气固两相问的相对速度也较高，不仅使气固两相具有较大的传热面积，而且体积传热系数也相当高。由于固体颗粒在气流中高度分散，使得物料的临界湿含量大大下降。

②热效率高，干燥时间长，处理量大 气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，且物料的湿含量愈大，干燥介质的温度可以愈高。

③气流干燥器结构简单，生产能力大，操作方便，气体干燥器的设备投资费用较小在气流干燥系统中，把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，流程简化并易于自动控制。

热风干燥不足之处：热风干燥系统的流动阻力较大，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大。气流干燥所使用的气速高，流量大，经常需要选用尺寸大的旋风分离器和袋式除尘器，造成设备体积大，占地面积大。气流干燥对于干燥载荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送就不能正常操作 。

热风干燥 是现代干燥方法之一，是在烘箱或烘干室内吹入热风使空气流动加快的干燥方法。干燥室排列有热风管、鼓风机等，燃烧室内以煤作热源，热风由热风管输入室内，由于鼓风机的作用，使热风对流达到温度均匀，余热由热风口排出。

热风干燥系统应用于不同系列的热风机及热风刀（如通用型风刀，精密型风刀，不锈钢风刀，离子风刀，吸屑风刀等）的特点加上针对干燥物主体在热风干燥过程中所需的配合的设计从而达到及时热风干燥的目的。

热风干燥系统可解决风刀干燥机/风刀干燥系统不能解决的超高速，超大型及超复杂物件的干燥问题，它应用十分广泛，但系统设计亦较为复杂。

衡量一个干燥系统的优劣，除了考虑它的设计以外，最重要的是它的单位耗能效率，一般来说，比传统的节能30%以上才能算是好的节能设备。

一般有加热管，有循环风机的干燥箱都可称为热风循环干燥箱，因为不管干燥箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环干燥箱，如电热鼓风干燥箱，对开门高温灭菌干燥箱等。

adiabatic hot gas dryer

进入连续式热风干燥器的热气流，在干燥器中未被重新加热，干燥时只消耗本身的显热，即排出器外，这种型式的干燥器为绝热热风干燥器。

喷雾干燥器、气流干燥器、回转干燥器、流化床干燥器等均属这种干燥器，它的应用最广泛。