热模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。

分类

根据锻造工艺的不同，热模锻可以分为单工序热模锻和多工位热模锻。单工序热模锻一般采用摩擦压力机、机械压力机、锤、油压机等压力加工设备进行锻造，以人工方式取放工件；多工位热模锻一般是采用热模锻压力机进行锻造，送料一般采用步进梁机械手以提高生产效率和送料精度。

此外，根据有无飞边的不同，还可以分为闭式热模锻和开式热模锻。2100433B

第1章 概述

1.1 热模锻压力机的工艺用途和选择

1.2 热模锻压力机的结构组成和特点

1.3 基本技术参数

1.4 热模锻压力机的典型结构

1.5 热模锻压力机的发展简史

第2章 热模锻压力机的运动学和动力学

2.1 主要执行机构的运动规律

2.2 主要执行机构的受力分析

2.3 绝对刚性约束的传动动力学

2.4 模锻时的加载和卸载特点

2.5 主要传动零件在模锻时的动载

第3章 曲柄滑块机构的结构分析

3.1 偏心轴（或曲轴）及其支承

3.2 偏心轴轴承和连杆轴承

3.3 偏心轴的计算

3.4 连杆及其与滑块连接的结构

3.5 连杆的计算

3.6 滑块的结构

3.7 滑块的计算

第4章 主传动

4.1 主传动结构

4.2 中间传动轴的设计与强度校核

4.3 齿轮传动

4.4 V带传动

4.5 电机-飞轮系统的计算

第5章 离合器和制动器

5.1 离合器的结构

5.2 制动器的结构

5.3 离合器与制动器的联锁

5.4 摩擦材料

5.5 离合器的计算

5.6 Eumuco公司单盘浮动镶块式离合器的计算方法

5.7 制动器的计算

第6章 机身

6.1 对机身结构设计的要求

6.2 机身的典型结构

6.3 机身主要尺寸和精度

6.4 组合机身强度计算

6.5 组合机身的变形计算

6.6 整体机身的应力和变形计算

第7章 辅助装置

7.1 顶料装置

7.2 封闭高度调整装置

7.3 平衡器

7.4 飞轮制动器

7.5 快速换模装置

第8章 润滑

8.1 润滑材料

8.2 润滑方式及主要润滑元件

8.3 润滑系统

8.4 润滑系统的设计

8.5 润滑系统的故障分析

8.6 滑动轴承间隙和润滑油槽

第9章 气动控制管路系统

9.1 气动系统的主要元件

9.2 典型气动控制系统

第10章 电气控制

10.1 对电气控制的要求

10.2 电气控制系统

10.3 测量与监视

10.4 安全可靠措施

第11章 热模锻压力机的自动化

11.1 在热模锻压力机上实现工艺过程自动化的方式和要求

11.2 热模锻压力机自动化的工件传送

11.3 热模锻压力机自动化的典型示例

第12章 热模锻压力机的基础

12.1 基础设计的基本要求、原始数据和资料

12.2 热模锻压力机基础动力学计算

12.3 偏心轴式热模锻压力机在离合器结合阶段的扰力和扰力矩

第13章 有关热模锻压力机设计、制造和使用的一般问题

13.1 压力机承受偏载的能力

13.2 压力机的过载

13.3 压力机的噪声

13.4 压力机的刚度

13.5 压力机的精度

摘要本书总结了热模锻压力机各个组成部分的设计和计算方法,提供了实践中总结出来的科学和经验数据,同时还分析比较了国外各有关厂家的各种型号产品的结构特点及数据资料。