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热喷铝

热喷铝是制备涂层的一种工艺方法,已成为金属表面防护的新技术之一。

热喷铝基本信息

热喷铝方法和技巧

热喷铝施工的方法和技巧

1 、热喷铝方法选择、 目前热喷铝应用较多的是线材火焰喷涂和电弧喷涂两种方法,该工程储罐喷铝的现场条件较差,所以采用线材火焰喷涂。线材火焰喷涂是研制早、应用早、技术成熟的热喷涂方法,其特点是轻便、灵活、机动性好,因此在该项目中应用尤为合适。该方法采用氧-乙炔焰作为热源,喷涂材料为铝线材。

2、 设备、材料选用及要求 线材火焰喷涂设备是由氧气及乙炔供给系统、压缩空气系统、气喷枪及丝盘等组成。

(1) 氧气和乙炔供给系统 氧气、乙炔为瓶装供应,比较方便。喷涂时,供给喷枪的氧气和乙炔的压力和流量应能在规定的工作参数范围内连续调节,每个氧气与乙炔管道上的接头应拧紧,不得有气体泄漏。氧气纯度≥99.2%,乙炔气纯度≥96.5%。 (2) 压缩空气系统 为了确保喷铝质量,供给喷枪的压缩空气除了有压力和流量要求外,还必须是干燥和洁净的,即无水、无油。 (3) 喷枪 喷枪是线材火焰喷涂的主要工具,采用上海喷涂机械厂生产的QX-I型低熔点金属线材高速喷涂枪。喷枪使用前应检查胶管与喷枪的连接,各气管的接头处应用卡箍卡紧,不许漏气。 (4) 铝线材 铝线材必须保持表面清洁、无油、无折痕。铝线材直径为 φ3mm,铝纯度在99.5%以上。

3 、热喷铝施工及检验 。

(1)喷枪应在专用的喷枪点火器上点火,点火时铝丝应伸出喷嘴的空气帽外10㎜以上,并在铝丝不断输送时才能点火。供给喷枪的氧气、乙炔、、压缩空气 的压力及流量,应根据铝丝的熔化程度进行调整。压力控制范围为:氧气为0.3~0.6MPa,常用0.4MPa;乙炔气为0.05~0.1MPa,常用0.07MPa;压缩空气为0.5~0.6MPa。在喷涂过程中,一定要控制好压缩空气的压力,压力过高,雾化虽细,材料损耗较多,反之,若压力不足,喷雾变粗,产生橘皮、针孔缺陷(2) 喷枪点火时,枪口不能对着被喷金属表面,等火焰、铝丝的送丝速度调整好后,铝丝的雾化程度达到规定要求时,才能开始喷铝作业。 (3) 喷铝时,喷枪与工件的喷涂角度为60~900,最小不能低于450;喷枪与罐内表面的喷涂距离应为120~150mm,最大距离不得超过200mm;喷枪移动速度应为300~400mm/s,移动速度要均匀;铝丝送丝速度为2~2.2m/min,以保证铝丝能充分熔化。 (4) 每层喷铝层厚度应均匀,一般为0.05mm,0.15mm的喷铝层应分2~3道完成。前一层与后一层必须进行900或450交叉喷涂,相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接。其分层喷铝间隔时间不得超过1小时。喷铝时应防止工件表面有局部过热或涂层局部过厚等现象,喷铝过程中,不得用手抚摸被喷涂的表面。 (5) 储罐喷铝施工采用由上至下逐层进行,先由罐顶开始,喷砂、喷铝、、封孔连续做成。为防止下层喷砂对上层成品的损坏,每层喷砂部分要留500㎜以上不喷铝,喷铝部分要留200㎜以上不进行封孔。罐底与筒体下部1000㎜段一次性完成喷砂、喷铝、封孔工作。 (6) 热喷铝施工时,应有专业检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。喷铝层外观和厚度检查:外观用目测检查,涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格;厚度用磁性测厚仪进行检查,测得的任何一点厚度值,不得低于设计规定的最小厚度值0.15mm。 (7)喷铝层孔隙率的检查:清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥,然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上5~10min,试纸上出现的兰色斑点不应多于1~3点/cm2为合格。

4 热喷铝环境要求 热喷铝环境温度不宜低于15℃;相对湿度不宜大于80%;严禁在潮湿构件表面进行施工;罐内通风排气要畅通;照明要用防爆灯具。

5 封孔。

(1) 热喷铝作业完成后,封孔是一个必要的工作,封孔可以使喷铝层更加密实,可以使罐内物料与储罐进一步隔绝。封孔前先检查喷铝层的质量,如有缺陷应及时修补,如有大的颗粒,用铲铲下后再度喷铝或用枪重熔的办法修补。用干净的空气吹去喷铝表面浮尘后方可封孔;时间间隔不能太长,防止喷铝层氧化。(2) 封孔剂主要以环氧涂料为主,第一遍涂刷时,应薄一些,主要让封孔剂渗透,干燥后再刷第二面。涂层厚度为120um,涂刷应均匀,颜色一致,无流淌现象。

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热喷铝造价信息

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热喷铝优点

储罐内壁热喷铝施工与其它施工方法比较具有以下优点:

1、从投资方面比较:可以比全不锈钢壁板产品的投资节省55%的资金;比全碳钢壁板的产品延长使用寿命1.5倍。

2、与其它喷涂比较:对人体健康的危害较小;结合强度大。

热喷铝前表面处理:

1、喷砂除锈。

(1)储罐内表面喷铝前,必须采用铜矿砂对金属表面进行喷砂除锈,除锈结果应达到国家规范Sa3级的要求:钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属光泽。表面粗糙度达到75μm以上。(2)压缩空气必须经过性能良好的油水分离器、缓冲罐以后才能进入喷枪,压力不低于0.5MPa。(3)为了保证金属表面的粗糙度和洁净度,铜矿砂必须清洁干燥且粒度为3~5mm。

2、除尘处理 喷砂除锈后应采用吸尘器对金属面进行除尘处理。

经喷砂除锈合格的金属表面,不得用手触摸,并尽快进行喷涂,晴天时间间隔不得超过12h,雨天或潮湿的天气不得超过2h。否则应重新进行表面处理。如喷砂达不到预定要求,容易形成以下缺陷:喷砂层与金属层结合力差,容易脱落;喷铝层起皮、起壳。

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热喷铝常见问题

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热喷铝文献

热喷铝施工技术 热喷铝施工技术

热喷铝施工技术

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储罐内壁热喷铝工艺及问题分析 沈芝银 吴建中 (南化集团建设公司,南京 210044 ) 摘 要 详细论述了线材火焰喷涂法进行储罐内壁喷铝的工艺,以及在施 工中如何控制施工的质量,避免缺陷的发生。 关键词 喷砂 热喷铝 喷涂角度 喷涂距离 雾化 1 概述 热喷铝是制备涂层的一种工艺方法, 已成为金属表面防护的新技术之一。 热 喷铝技术现在已广泛应用于产品制造和设备维修, 以降低产品成本, 提高产品质 量和延长使用寿命。在我公司承建的张家港扬子港务有限公司 06罐区工程中, 有 3台 3000M3 乙二醇碳钢罐,罐内壁需喷铝,喷铝层厚度≥ 0.15mm。由于乙二 醇原料为无色透明液体,即使储罐内表面有一点微锈, 乙二醇原料都会受到污染, 严重一些就会造成整罐的原料报废, 给企业带来很大的经济损失和名誉损失。 因 此罐内表面喷铝质量至关重要,必须对喷铝工作的每一步进行严格管理和控制, 保证

海洋工程钢结构热喷铝涂层设计应用探微 海洋工程钢结构热喷铝涂层设计应用探微

海洋工程钢结构热喷铝涂层设计应用探微

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热喷铝(TSA)涂层在海洋工程钢结构腐蚀防护领域的应用逐渐拓宽,虽然TSA技术已经比较成熟,但是在海洋工程实际施工和检测过程中,TSA施工质量还存在一定的问题。本文针对电弧喷涂铝涂层在海洋工程中的应用作了简要阐述,希望为从事相关工作人员提供参考。

防腐措施热喷铝锌复合

这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工,因而管状构件两端必须做气密性封闭,以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的,受约束的,因而不会产生热变形。与热浸锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大,质量也易受操作者的情绪变化影响。

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常州安帝机械有限公司产品服务

公司产品包括设计制造:湿式除尘设备、喷砂除尘设备、涂料/油漆恒温喷漆机、喷漆尾气吸收塔净化设备、涂装流水线、达克罗涂覆设备等成套设备。提供:热喷锌、热喷铝、热喷铜、热喷不锈钢、喷铝蒙耐尔合金、不锈钢钝化等防腐蚀加工服务。

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杭州圣恩涂装工程有限公司公司主营

杭州圣恩涂装工程有限公司的主要经营有:手工喷砂、抛丸除锈、表面处理、热喷锌、热喷铝、氟碳喷涂、钢结构表面防腐、防火涂装以及建筑装潢、外墙涂料涂装等。公司从油漆、装潢、涂装行业起步至今已超过30年,在涂装行业积累了极其丰富的经验,取得了无数辉煌的业绩。

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