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影响耐热钢热强性的因素
随着温度的升高，耐热钢抵抗塑性变形和断裂的能力不断降低，这主要是由以下两个因素造成的：
①影响耐热钢的软化因素
随着温度的升高，钢的原子间结合力降低，原子扩散系数增大，从而导致钢的组织由稳定态向亚稳态过渡、如第二相的聚集长大、多相合金中成分的变化、亚结构相化及发生再结晶等这些因素都导致钢的软化。
②形变断裂方式的变化
金属材料在低温下形变时一般都以滑移方式进行，但随着温度的升高，载荷作用时间加长，这时不仅有滑移，而且还有扩散形变及晶界的滑动与迁移等方式。扩散形变是在金属发生变形但看不到滑移线的情况下提出的。这种变形机制是高温时金属内原子热运动加剧，致使原子发生移动，但在无外力作用下原子的移动无方向性，故宏观上不发生变形；当有外力作用时，原子移动极易发生且有方向性，因而促进变形。当温度升高时，在外力作用下晶界也会发生滑动和迁移，温度越高，载荷作用的时间愈长，晶界的滑动和迁移就越明显。
常温下金属的断裂在正常情况下均属穿晶断裂，这是由于晶界区域晶格畸变程度大、晶内强度低于晶界强度所致。但随温区升高，由于晶界区域晶格畸变程度小使原子扩散速度增加，晶界强度减弱。温度越高，载荷作用时间越长，则金属断裂方式更多地呈晶间断裂。
提高钢的热强性途径
基于上述分析，提高钢的热强性主要途径有三个方面：基体强化、第二相强化、晶界强化。
①基体强化
主要出发点是提高基体金属的原子间结合力、降低固溶体的扩散过程。研究表明，从钢的化学成分来说，凡是熔点高、自扩散系数小、提高钢的再结晶温度的合金元素固溶于基体后都能提高钢的热强性。如h基及M是高温合金中主要的固溶强化元素有Mo、W、Co和Cr等。从固溶体的晶格类型来说，奥氏体基比铁素体基体的热强性高。这是由于奥氏体的点阵排列较铁素体致密，扩散过程不易进行。如在铁基合金中，Fe、C，Mo等元素在A中的扩散系数显著低于在F中的扩散系数，这就使回复和再结晶过程减慢，第二相聚集速度减慢，从而使钢在高温状态下不易软化。
②第二相强化
主要出发点是要求第二相稳定，不易聚集长大且在高温下长期保持细小均匀的弥散状态，因此对第二相粒子的成分和结构有一定的要求。耐热钢大多用难熔合金碳化物作强化相，如 MC，M23C6、M6C等。为获得更高的热强性，可用热稳定性更高的全属间化合物。如Ni3(TiAl),Ni3Ti,Ni3Al等作为基体的强化相。
③晶界强化、为减少高温状态下晶界的滑动，主要有下列途径：
（1）减少晶界、需适当控制钢的晶粒度。晶粒过细晶界多，虽然阻碍晶内滑移，但晶界滑动的变形量增大、塑变抗力降低。晶粒过大，钢的脆性增加，所以要适当控制耐热钢的晶粒度，一般在2～4级晶粒度时能得到较好的高温综合性能。
（2）净化晶界。钢中的S和P等低熔点杂质易在晶界偏聚，并和铁易于形成低熔点共晶体，从而削弱晶界强度，使钢的热强性下降。在钢中加入B、稀土等元素，可形成高熔点的稳定化合物，在结晶过程中可作为晶核，使易熔杂质从晶界转入晶内，从而使晶界得到净化，强化了晶界。
（3）填补晶界上空位、晶界处空位较多，使扩散易于进行，是裂纹易于扩展的地方，加入B、Ti、Zr等表面活化元素，可以填充晶界空位，阻碍晶界原子扩散，提高蠕变抗力。
（4）晶界的沉淀强化。如果在晶界上沉淀出不连续的强化相，将使塑性变形时沿晶界的滑移及裂纹沿晶界的扩展受阻，使钢的热强性提高。例如用二次固溶处理的方法可在晶界上析出链状的Cr23C6化合物，从而提高钢的热强性。
除此之外，还可用形变热处理方法将晶界形状改变为锯齿状晶界和在晶内造成多边化的亚晶界，进一步提高钢的热强性。
a-Fe基热强钢
a-Fe基热强钢包含珠光体型热强钢和马氏体型热强钢、这两类钢在加热和冷却时会发生a到r转变，故使进一步提高使用温度受到限制。这类钢在中温下有较好的热强性、热稳定性及工艺性能，线膨胀系数小，含碳量也较低，价格低廉，是适宜在600～650℃以下温区使用的热强钢，广泛应用于制造锅炉、汽轮机及石油提炼设备等。2100433B
热强性系指耐热钢在高温和载荷共同作用下抵抗塑性变形和破坏的能力。由此可见在评定高温条件下材料的力学性能时，必须用热强性来评定。热强性包括材料高温条件下的瞬时性能和长时性能。
瞬时性能是指在高温条件下进行常现力学性能试验所测得的性能指标。如高温拉伸、高温冲击和高温硬度等。其特点是高温、短时加载，一般说来瞬时性能是钢热强性的一个侧面，所测得的性能指标一般不作设计指标，而是作为选择高温材料的一个参考指标。
长时性能是指材料在高温及载荷共同长时间作用下所测得的性能、常见的性能指标有：蠕变极限、持久强度、应力松弛、高温疲劳强度和冷热疲劳等（详见金属力学性能地这是评定高温材料必须建立的性能指标。
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隔热耐磨，实用性和装饰性强，可放置在餐桌或是厨房等地方，在餐桌上可放置一些较热的锅，在厨房可放置一些经常搬动的物品，以免桌面划伤等等
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论钢结构的耐热性究竟都多强
论钢结构的耐热性究竟都多强
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碳纤维增强热塑性塑料研究
碳纤维增强热塑性塑料研究
文章主要介绍了碳纤维的表面处理方法以及碳纤维增强热塑性塑料的应用情况。碳纤维的表面处理方法主要有氧化、表面涂层以及超声波处理等。表面处理的作用：（1）在纤维表面形成微孔或沟槽，从石墨结构改性成碳状结构以提高表面活性、增加表面能；（2）引进具有极性或反应性官能团；（3）形成能与树脂起作用的中间层。表面处理的目的是提高碳纤维与塑料的相容性。碳纤维增强热塑性工程塑料主要应用于附加值较高的领域，如航空航天、体育用品、电子产品等。
经过半个世纪的持续快速发展，全球的塑料管业已经达到了年产约1600万吨的巨大规模。为了进一步扩大塑料管的市场领域，开拓高新技术产品，近年国内外都在努力探索开发复合热塑性塑料管。目的是通过结合其他材料创新出性能更理想管道。
复合热塑性塑料管的品种很多，其中尤以实现'增强'为主要目标的最多。因为热塑性塑料的突出缺点是强度和刚度较低。例如，最高等级的HDPE管道专用料PE100的设计应力仅8MPa(可以比较:增强细钢丝的设计应力约在1000MPa)。因此不增强的热塑性塑料管所能够承受的内压和外压有限(一般内压不超过1.6MPa),而且直径较大时耗费材料很多。
增强热塑性塑料管已经有许多不同的种类，其中一大类的主要目标是通过增强达到能够承受高压;另一大类的主要目标是通过增强减少热塑性塑料的消耗和能够制造更大直径。本文将集中讨论高压增强热塑性塑料管。
最早推动高压增强热塑性塑料管开发是石油和天然气产业。石油和天然气产业是管道的特大用户。过去绝大部分采用的是各种钢管，最突出的问题是腐蚀。随着产业的发展和技术的进步，迫切需要突破传统管道的局限，寻求技术和经济性能更好的新型管道。有趣的是，最先开发和实用的是在海上石油和天然气开采用的挠性管(1967年)。由于挠性管既能保证高强度(抗内压、抗外压、抗疲劳和抗冲击)，又抗腐蚀、重量轻、可曲挠、能以很长的盘卷管供应，在海上开采环境下具有非常明显的竞争优势。目前这种高技术高价值的挠性管已经广泛应用(包括在我国的海上油田中)，并且较早就发布了相关的标准和规范(例如美国石油组织API的规范API 17J、17K、17B;国际标准ISO 13628等)。在挠性管成功的带动下，适合在陆地和浅海使用，结构相对简单的增强热塑性塑料管RTP随着发展起来(1998年)。近年来各国开发和生产了不少品种的RTP，和挠性管几乎都采用钢材增强不同，RTP采用的增强材料种类较多(芳纶纤维、聚脂纤维、钢丝、钢带等)。
虽然目前高压增强热塑性塑料管的主要市场还是在石油和天然气产业，在其他不少应用领域也已经成功应用，如在天然气长途输送管道、海底输水管道、矿山高压管道等。
经过多年蓬勃发展后，我国的塑料管产业已经达到年产332万吨的巨大规模，完成了开创和扩张的初级阶段，迈入要从塑料管大国向塑料管强国转变的新时期。面对日益激烈的竞争，今后只有通过技术创新开拓新市场才能打开新的局面。所以，我们一直在建议国内塑料管业(尤其是领先的企业)不要局限于传统的市场领域，注意发展的新机遇。开发高压增强热塑性塑料管就是非常值得注意的新机遇之一。
玻璃纤维增强塑料（GFRP，也称玻璃钢），是由合成树脂和玻璃纤维或其织物经复合工艺、制作而成的一种用途广泛的复合材料。它具有玻璃般的透明性或半透明性，又具有钢铁般的高强度而得名。如用玻璃纤维去增强热塑性塑料，可称为热塑性玻璃钢；如用玻璃纤维增强热同性塑料，就叫做热同性玻璃钢。目前生产的玻璃钢主要指热同性而言。
玻璃钢有两大优点：一是玻璃钢的密度小，强度大，比钢铁结实，比铝轻，比重只有普通钢材的1/4~1/16，而机械强度却为钢的3~4倍；二是玻璃钢具有瞬间耐高温特性；是具有良好的耐酸碱腐蚀特性及不具有磁性。另外，玻璃钢容易着色，能透过电磁波等特性；玻璃钢的强度可以用钢筋混凝土作比喻。在钢筋混凝土中，承受外力的主要是钢筋，但混凝土却是不可缺少的，它将钢筋粘结为一个整体，不但赋予建筑构件以一定的外形，而且增加了强度。在玻璃钢中，玻璃纤维的作用犹如钢筋，而合成树脂则起着胶结的作用，两者的结合使玻璃钢具有惊人的强度。
玻璃钢产品可以根据不同的使用环境及特殊的性能要求，自行设计复合制作而成，因此只要选择适宜的原材料品种，基本上可以满足各种不同用途对于产品使用时的性能要求，因此，玻璃钢材料是一种具有可设计性的材料品种。
玻璃钢的成型工艺方法有多种，最简单的是手工糊制方法，其他方法有模压工艺成型方法，经过专门设计、专业制造的纤维缠绕成型方法；综合注射、真空、预成型增强材料或预设垫料的模塑方法达到制品高性能指标、由计算机进行程序控制的先进的自动化成型方法，玻璃钢产品制作成型时可一次性完成。
只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将玻璃钢材料和结构一次性地完成，避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而大大降低产品的物质消耗，减少人力和物力的浪费。
玻璃钢成型温度低，节约能源。若采用手工糊制的方法，其成型时的温度一般在室温下，或者在100℃以下进行，其成型温度远低于金属材料，及其他的非金属材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。
一种新型高强耐热铝合金，针对现有铝合金强度不高、耐热性和耐磨性差、尺寸稳定性低的问题，本发明提供一种可在350℃～400 ℃长期使用的高强耐热铝合金。该高强耐热铝合金中各组分的重量百分比(wt%)为：Si 6.5～17.5、Cu 2.5～5.0、Ni 1.0～3.0、Mn 0.4～ 1.0、Mg 0.4～1.2、Ti 0.1～1.0、B 0.02～0.2、Zr 0.1～1.0、Cd 0.1～ 0.6、P 0.005～0.05、其余为铝，Si/Mg为10～20，Cu/Mg为4～13。该合金包括分布均匀L12晶体结构的Al3X颗粒和hcc晶体结构的TiB2，它们的点阵参数与铝基体的共格，高温稳定性好，在合金中起到晶粒细化和高温强化的作用。本发明的合金可以用低成本的铸造工艺直接浇注零件，也可以作为复合材料的基体材料运用
增强热塑性塑料管简介