1． 升华法

这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。

2． 泳移法

转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。

3． 熔融法

转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。

4． 油墨层剥离法

使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。

热升华转移印花流程

将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印刷出热转移纸---热转移加工至涤纶化纤面料，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是21世纪世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！

热升华转移印花原理

升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能定向扩散，往往在被染物的底极下一侧抽真空，使染料达到定向扩散转移；在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压，染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。

转移印花除适用于合成纤维织物外，也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优点：

1. 不用水，无污水；

2. 工艺流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处理过程；

3. 花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格的图案；

4. 印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；

5. 正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花；

6. 灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来。

（1）利用电脑处理图片

（2）利用打印机和热转印纸打印图片

（3）利用小型印刷烫画机转印图片

利用烫画机的温度和压力，将转印纸上的图片转印到承印物上，即为热转印纸；转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，图片被印在布上；

分为:

常用的转印纸有日本进口的热升华纸，美国进口的C-AW热转印纸:

日本进口的热升华纸运用于化纤织品、服装服饰面料、写真横幅、旗、织带、陶瓷，金属，塑胶，马克杯等，对布料系列仅限于非纯棉浅色烫画。美国进口的C-AW热转印纸运用于不同面料，纯棉和化纤烫画均可，新型研制品，效果好，手感佳。

数码热转印专用的热转印纸,操作简单,成本低,但由于种种原因只适合DIY之用,做个性纪念品.不适合批量生产.

规格：

进口的热转印纸在生活上常用的有：29.7cm 42或者被称为43cm 61cm 大致上就这三种，在热转印加工日常上比较常用。

1. 服装饰布、窗帘布、沙发布、雨伞布、手袋、地毯布、玩具用布等热转移印花。

2. 耐高温的塑料材料或经喷涂、烤漆、电泳等处理后的塑料材料表面热转印装饰

3. 经喷涂、烤漆、电泳等处理后的金属装饰板、防盗门、金属模压门、铝型材、金属天花板、窗帘导轨、金属圆管、工艺品、五金家具等金属表面热转印装饰。

4. 各种天然皮革的正面和反面。

5. PU或PVC表面，如涂复 PU 或 PVC 的织物等。

其实，baidu上更多的不是用来了解热升华转印纸是什么，而是要通过百度知道什么样的热升华转印纸才是好的，才是我们自己需要的。 下面我们从几个方面来教大家怎么辨认热升华转印纸。

下面就如何判断数码热升华转印纸品质优劣谈一些看法，供用户和同行共同探讨。

一．转移率

转移率是转印纸的一项基本性能，是区别普通喷墨纸的特征，良好的转移率可以使被转移物的色彩更加艳丽和节约墨水。中国还没有转移率检测标准，国内转印纸生产企业一般也没有此企业标准，企业标准是指定墨水色快在标准转印条件下转印前后的转印纸白度之比。

二．墨水兼容性

作为一家转印纸生产企业，生产的转印纸要求尽可能适应各种转印墨水，使得转印纸涂层对各种升华墨水的溶解性适当，使墨水图案在转印纸上既可以精致体现又不至于穿透涂层到底纸上造成转移率低下。

三．干燥速度

干燥速度快无疑使得用户使用方便，可以方便连续打印、提高交货速度。打印速度也是转印纸生产企业跟踪打印机打印速度日益提高的一项参数，世界著名转印纸生产企业的干燥速度比较如下：（表面湿度计法）

荷兰（Jetcool快干纸） 6分

韩国（韩松） 11分

中国 （快干纸） 7分 （普通纸）19分

中国某企业 3分（不过转移率很低，表面粗糙不能适用。）

四．翘曲度和翘曲时间

转印纸是一种涂布纸，涂布层与底纸在干燥和高温下的伸缩率不一致就会造成单面翘曲，当转印纸翘曲时会造成以下操作不便：

1.打印机进纸不便。（常温干燥翘曲）

2.大批量打印成张堆放时，由于翘曲而使整理不便。（常温干燥翘曲）

3.热转印前由于转印纸翘曲致使与面料对位不准造成转印失败。（常温干燥翘曲）

4.热转印烫板下，转印纸翘曲卷起会使转印错位而造成转印失败。（高温翘曲）

国内外各家转印纸厂生产的产品均有不同程度的翘曲，品质优秀的转印纸翘曲角度较小，翘曲缓慢，可以满足打印转印生产过程的平整性需要和时间需要，操作起来比较好使。

克服翘曲是转印纸生产企业共同努力克服的一个难题，采用双面涂布方法可以有效地改善翘曲，但这使得生产成本增加，而国内多数转印纸生产装备往往还不具备这样的条件，只能从涂层配方和生产工艺上着手改善。

五．打印起皱檫喷头

喷墨型转印纸要求纸面起皱越小越好，如果打印时起皱严重很可能纸会拱起擦到喷头，尤其是纸面粗糙度大时擦喷头更易伤害到精致的喷头（有些企业为了降低成本在涂层配方中添加粗糙的无机粉末，使得转印纸表面如同砂纸。）。减少转印纸起皱的途径主要是从原纸着手，原纸起皱小时涂布、打印起皱就小，其次是改善涂层配方以达到减少起皱的目的。

转印纸涂层配方选用的是纳米材料，保证转印纸表面平滑度在3秒以上，不会伤害喷头。

六.纸面杂质斑点

转印纸表面的斑点（杂质点）是转印纸的一项重要指标，这些斑点可能产生于原纸、也可能产生于涂层或生产过程，斑点严重危害大面积的纯色打印但对花式打印影响不大。国产转印纸普遍存在斑点问题，苏州全佳公司对于消除斑点做过大量的调查研究工作，对斑点的产生和消除方法上做过许多努力，从原纸到涂层配方以及生产工艺都有严格的规定和管控，但每平方米仍可能有1－2个斑点，随着新配方的投运及装备改造有望消除斑点达到国际先进水平。

七．质量的稳定性

质量的稳定如一是好用性的重要指标，转印纸的表面质量与用户的墨水、打印数据设置、转印机的参数设置等休戚相关，转印纸表面质量的波动或不断改变将迫使终端用户跟随调整，比如原先的色彩校准需要重做，原先已经提供给客户的印花样品无法重现而只能重做等等，所以终端客户非常需要质量稳定如一，转印纸生产企业必须十分重视这一点，因为只有质量稳定如一才可能赢得一批属于你的忠诚客户。