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MAT-WZJ-T热工全自动检定系统是我公司最新开发研制的第四代热工自动检定产品之一。它是在Windows 环境下,完全使用Windows环境下的语言开发出的新一代产品,系统是以高档微机为核心,配以高精度进口数字万用表,以及低电势扫描开关、功率调节器等构成的测控系统。操作者可在中文Win95/ Win98/ WinMe操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作,微机系统实时显示检定炉(或油槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。
★ 碎冰机一台。
★ 专用软件一套。
★ 管式检定炉一台。
★ 专用I通讯电缆三根。
★ 油槽(水槽)一台(订货时选配)。
★ 冰点器(冰瓶)一个(附试管七支)。
★ 冷端自动补偿用温度传感器一支。
★ 专用I/O、IEEE488接吕卡一块。
★ 二等标准热电偶(S型)一支。(订货时选配)
★ 二等标准铂电阻温度计一支。。(订货时选配)
★ 可控硅调压器一台(三路输出:检定炉、油槽、水槽)。
★ 主机一台(61/2数字多用表、10×4扫描器、I/O接口)。
★ 计算机一套(含主机、键盘、鼠标、VGA彩色显示器、打印机等)。
MAT-WZJ-T热工自动检定系统由高精度数字多用表、主控箱、可控硅调节器、微机系统、(检定炉和油槽)以及测量导线和通讯导线组成。
主要技术指标
★ 检定温度范围
热电偶 300℃~1100℃; 热电阻 0~300℃。
★ 检定热电偶、热电阻种类
工作用热电偶:S、K、E、J、N、EA2、B、T(U、L)型;
工作用热电阻:Cu50、Cu100、Pt10、Pt100等九种型号。
★ 准确度
电压测量准确度优于0.02, 分辨率0.1μV。
电阻测量准确度优于0.02, 分辨率0.1mΩ。
各测量通道寄生电势≤0.4μV。
恒温设备最大升温速率:管式检定炉<30℃/min; 油槽>2℃/min。
★ 控温准确度
管式检定炉炉浊偏离预设检定点≤±5℃;
油(水)槽槽温偏离预设点≤±1.5℃。
检定测量时炉(槽),内温度稳定度
管式检定炉炉温≤0.2℃/min 且≤0.5℃/10min;
油槽槽温≤0.02℃/min 且 ≤0.04℃/10min。
★ 冷端温度自动补偿
当冷端温度在20±10℃范围内时,补偿误差 ≤0.2℃。
每个检定点检测时间约为1.5min。
★ 检定结果的不确定度(含标准器的误差、置信概率为99.8时
热电偶:≤1.2℃,重复性误差:≤0.2℃(600℃时)。
热电阻:≤0.05℃,重复性误差:≤0.012℃(100℃时)。
★ 检定数量
热电偶:6支(包括标准热电偶1支);
热电阻:6支(包括标准热电阻1支)。
检测数据处理完全按现行国家计量检定规程、规范要求进行。
★ 抗干扰性能
串模≥46db;共模≥100db。
★ 工作环境
温度0~40℃,当室温超过(20±5)℃时应进行温度修正。相对湿度<70。
★ 工作电源
220V±10AC,50Hz.并有良好的接地线(接地电阻<5Ω)。
★ 功率消耗
管式检定炉:2KW;油(水)槽:4KW。
检测系统:500W(包含微机系统在内)。
★ 其它配套设备
检定炉、油(水)槽指标见《JJG35-96、JJG229-98》,低于400mm长的热电偶应选择短
的检定炉。
热工仪表检修工侧重于仪表本身,如校验,排除故障,更换仪表密封圈的对仪表本身的日常维护。而自动装置检修工就需要懂系统,懂连锁,懂工艺过程了,可以维修电动或气动执行器,懂其运行原理及结构 等,能看懂电器图...
热工计算一般在施工过程不会用到
随设备供应的热工仪表也要必须进行校验,贴合格证,并具有检验合格证明.
热电阻自动检定系统的设计与实现
设计并实现了一种热电阻自动检定系统.该系统基于强大的高精度温控仪,结合计算机技术,实现了热电阻自动检定、数据存储、报表打印、历史记录查询等功能,具有操作简单、高速快捷、稳定可靠等特点.并对关键环节的实现进行了阐述.
标准热电偶自动检定系统的设计
本文介绍一种标准热电偶自动检定系统的整体结构、核心的PID温控、参考端补偿与多通道电动势自动测量等算法、硬件和软件设计。该系统符合检定规程的要求,准确度高,可靠性强,操作简便高效。
智能热工检定系统还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序,为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。智能热工检定系统可以用于检定/校准各种工作用热电偶、工业热电阻、膨胀式温度计等温度仪表及各种温度传感器、温度变送器,检定/校准二等标准热电偶。
智能热工全自动检定系统是测控系统的一种,用来检定炉(或油槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。该仪器是由高精度数字多用表、主控箱、可控硅调节器、微机系统、(检定炉和油槽)以及测量导线和通讯导线等组成。
CRJ-2D智能热工检定系统是我公司针对大批量热电偶和热电阻进行自动检定的要求而开发的新产品。
CRJ-2D智能热工检定系统是以高档微机为核心,配以高精度进口数字万用表、低电势扫描开关及管理软件等构成的测控系统。
操作者在WinXP/UNIX/LINUX操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作,微机系统实时显示检定炉(或油槽、低温槽等)的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统完全按照现行国家计量检定规程进行数据处理,并能打印各种记录表格、检定证书,还可保留原始记录以备将来查阅。
系统完全实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化,即:自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低,并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序,为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。
HK-R1智能热工检定系统可以用于检定/校准各种工作用热电偶、工业热电阻、膨胀式温度计等温度仪表及各种温度传感器、温度变送器,检定/校准二等标准热电偶。
现场检定过程
(1) 由技术员预先建好数据库,把检定计划、过程测点和现场仪表有关的内容输入计算机。
(2) 在对某仪表检定之前,由检定人员把某仪表的相关参数(主要是检定点)下载到所需的全自动加压检定台或校验仪里。
(3) 检定人员带着已下载数据的全自动加压检定台或校验仪到现场,对现场仪表(变送器或逻辑开关或指示表)进行检定。在检定时,检定人员只需进行简单的操作,就可完成工作,检定结果自动记录在检定台中。
(4) 检定人员把检定结果从校验台或BETA950校验仪上载到计算机的历史数据库里,打印出检定报告,检定工作即告结束。
检定室自动检定过程
(1) 由技术员预先建好数据库,把检定计划、过程测点和现场仪表有关的内容输入计算机。
(2) 在检定时,计算机与全自动压力校验台直接连接,构成了全自动的压力检定系统。如果采用全自动校验台,则只要在“开始检定”按钮上用鼠标轻轻一点,就能自动完成加压、稳压、记录数据、分析误差等所有工作。
(3) 仪表检定好后,数据处理工作也同步完成,立即可以打印检定报告和检定证书。
u 压力变送器检定
选择好过程测点和现场仪表后,计算机自动把变送器的量程、检定点等参数下载到校验台,校验台把实时压力信号与变送器电流反馈信号送回计算机,在画面上进行显示。系统自动按数据库设置的检定点(如:0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0%)逐点稳压,计算机在稳压时间还剩3秒时把参数记录下来,稳压时间可实时修改。如果初校不合格,则进行调零和调量程操作,然后进行调后检定。单通道的校验台可以检定1台变送器。每次校前或校后的检定时间在6分钟以内。
u 压力开关检定
选择好测点后,计算机自动把压力开关的量程、跳闸点等参数下载到校验台,校验台把实时压力信号与开关触点状态及接触电阻信号送回计算机,在画面上进行显示。系统在远离定值时,快速加压,压力升到定值下量程10%后缓慢升压至到开关动作为止,开关动作瞬间的压力值被记录在校验台的定值窗口,校验台处于稳压状态,计算机读取动作点后进行复归,压力缓慢下降,复归时的压力值又被记录在校验台的定值窗口上,计算机读取复归值后校验台泄压复位。
u 压力表检定
选择好测点后,计算机自动把压力表的量程、检定点等参数下载到校验台,校验台把实时压力信号送回计算机,在画面上进行显示。系统自动按数据库设置的检定点(如:0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0%)逐点稳压,人工读取并输入压力表显示值及轻敲变动量,输入确认后校验台进入下一点检定点稳压。单通道的校验台可以同时检定2压力表。
6 全自动压力检定系统数据库编辑软件数据库编辑软件具有区域、测点、现场仪表类型、现场仪表功能、现场仪表、检定人员、管理人员、校验仪、校验模块、制造厂等数据库修改功能。它可以安全及方便地对TMMS2000现场仪表自动检定维护管理系统的数据库进行管理。它具有安全性和方便性等特点。
u 安全性
本系统的权限分系统管理员级、主任级、技术员级、检定人员级四级。
系统管理员级具有数据库管理的最高权限,他可以对数据库进行导入操作和任意修改,而且可以对系统中合法的人员进行权限分配及收回。没有行政管理功能,不能复核和验收检定结果。
主任级可以对数据库内容进行修改但不能进行导入操作,具有最高的行政管理功能,可以授权技术员级,可以复核和验收检定结果。
技术员级只能对已授权的部分数据库进行修改,可以复核和验收已授权的部分检定结果。可以浏览整个数据库。
检定人员不能操作数据库但可以修改自已的密码,可以对校验仪进行上下载操作或进行单点或双点的实时检定。
u 方便性
当用户在对测点数据进行编辑时,想浏览或修改相应的现场仪表参数,可以直接切换过去,当现场仪表参数修改存盘后可以再切换到过程测点操作界面。在上下载时或实时检定时,如发现数据库有误,则可以调相应测点或仪表的数据进行修改。
测点参数编辑画面左边为工厂区域/系统/过程测点的树形目录,右边为选中测点的具体参数,管理部门、管理班组、强检分类、管理状态和测点用途在列表框中选择即可,列表框内容可由用户自行组态,一般情况下,测点用途有自动、显示、保护等,管理部门和管理班组根据工厂实际编制设置,管理状态和在线、标准表等。操作指导为技术人员对检定人员提供的帮助信息,如在做检定工作时,必须带哪些仪器仪表和哪些配管接头及工具等。对应仪表栏显示安装在选中测点上的仪表,在仪表上双击,便可进入对应仪表画面。
仪表参数编辑画面左边为仪表类型/仪表功能/现场仪表的树形目录,右边为选中仪表的具体参数,包括仪表铭牌参数,如:仪表型号、输入范围、输出范围、输出响应、生产厂家、生产日期、供电电压、供电电流、准确度等。仪表输入设置参数,如:输入类型、输入低限和高限及单位、工程量低限和高限及单位、输入单位等。仪表输出设置参数,如:输出类型、输出低限和高限及单位、工程量低限和高限及单位、开平方低限和高限及单位、间隔时间、允许误差、回差允许值等。
如果输入单位在可选项中没有,则可以在输入设置中的线性化栏选择“工程量转换”,输入工程量低限、高限、单位,则检定点的输入以自定义单位显示。
如果输出想用工程量单位显示,则可以在输出设置中的线性化栏选择“工程量转换”,输入工程量低限、高限、单位,则检定点的输出以自定义单位显示。
如果仪表为流量变送器,则在输出设置中的线性化栏选择“开平方”,在生成检定点时,自动生成开平方对应关系。
单击“检定点理想输入输出关系”按钮,便可进入检定点理想输入输出关系画面。
检定点生成,只需要用户确定检定点数量,及仪表是否需要校回程,系统便会根据输入上下限,输出上下限以及输入、输出线制(标准转换、工程量转换、开平方转换)自动生成检定点,方便快捷而且不会出错。用户可以对生成后的检定点进行手动更改。
校验仪库管理校验仪的型号、名称、量程、准确度、协议版本、检定单位、检定证书等信息,对具有自动联机功能的标准设备,如全自动校验台、BETA校验仪等的信息可以通过从仪表里直接上载上来。
制造厂数据库管理制造厂名称、负责人姓名、联系电话、地址等信息。
周检计划可以从EXCEL中导入,可以分组管理,可以按班组、机组等编排周检计划。
7 全自动压力检定系统检定报告打印软件检定报告打印系统可以根据用户指定的报表格式(见第9章)打印检定报告。
检定结果可以按时间、按测点、按现场仪表、按部门班组、周检通知单检索。2100433B