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译者序
前言
第1章 焊接历史和工艺概述
1.1 焊接历史简介
1.2 焊接方法概述
1.3 焊接认证
1.4 熔焊与硬钎焊和软钎焊
1.5 最常见的焊接和切割方法及其相关名称
1.6 关于焊接练习
第2章 焊接安全
2.1 概述
2.2 车间安全事项
2.3 购买焊接设备
2.4 人身保护用品
2.5 焊接烟尘
2.6 受限空间
2.7 MSDS
第3章 金属加工常用工具和设备
3.1 概述
3.2 手动工具
3.3 测量工具
3.4 标记工具
3.5 切削工具
3.6 磨削工具
3.7 金属成形设备
第4章 金属种类和特性
4.1 金属成分和合金
4.2 金属结构形状
4.3 金属的命名和编号方法
4.4 黑色金属
4.5 金属的含碳量
4.6 钢的分级
4.7 碳素钢
4.8 合金钢
4.9 不锈钢
4.10 高硫钢(加硫钢或易切削钢)
4.11 锻铁(生铁)
4.12 铸铁
4.13 铸钢
4.14 锻钢
4.15 铜铅合金
4.16 有色金属(不含铁)
4.17 金属识别
4.18 晶粒结构(微观结构)
4.19 金属的性质
4.20 加热对金属性能的影响
4.21 金属的掺和
4.22 金属热处理
4.23 金属预热
4.24 退火
4.25 淬火硬化
4.26 调质
4.27 应力释放
4.28 金属件修复
第5章 接头设计、焊接位置和间断点
5.1 概述
5.2 角焊缝
5.3 角焊缝尺寸
5.4 坡口焊缝
5.5 塞焊和槽焊
5.6 多焊道焊缝
5.7 线状焊道和摆动焊道
5.8 接头设计
5.9 焊接位置
5.10 间断点和缺陷
第6章 氧气、乙炔和其他压缩气体
6.1 氧气
6.2 可燃气体
6.3 压缩气体钢瓶
6.4 氧乙炔成套装置
6.5 氧乙炔的应用
6.6 泄漏检查
6.7 氧燃料接通和关闭程序
6.8 氧乙炔焰
6.9 回火和逆燃
第7章 气焊
7.1 概述
7.2 焊丝
7.3 设备调试
7.4 焊接技巧
7.5 左焊法和右焊法
7.6 DASH的影响
7.7 故障排除
7.8 特殊位置的焊接
7.9 圆管的焊接
7.10 焊缝的检验
7.11 还原现象
7.12 焊接练习
第8章 硬钎焊、铜钎焊和软钎焊
8.1 概述
8.2 焊接工艺
8.3 燃气和焊炬
8.4 钎剂
8.5 预涂(涂锡)和润湿
8.6 毛细作用(虹吸)
8.7 软钎焊
8.8 硬钎焊
8.9 硬钎焊和软钎焊技巧
8.10 焊缝的修复
8.11 工艺顺序
8.1 2 铜钎焊
8.13 铜钎焊技巧
8.14 角焊铜钎焊焊缝(搭接和T形接头)
8.15 铜钎焊的横焊和立焊
8.16 铜钎焊练习
第9章 电弧焊
9.1 概述
9.2 电弧焊的定义
9.3 电路或电流流动的路径
9.4 交流电和直流电
9.5 电弧焊的安全问题
9.6 电焊机及其电源
第10章 焊条电弧焊(SMAW)
10.1 概述
10.2 电焊机控制
10.3 优点
10.4 缺点
10.5 焊接器材
10.6 AWS焊条编码方式
10.7 焊条的正确选择
10.8 焊接技巧
10.9 DASH
10.10 电弧偏吹
10.11 焊前准备
10.12 特殊位置焊接
10.13 焊接练习
10.14 使用E6010/E6011焊条焊接
10.15 E7018焊条的特点
10.16 使用E7018焊条的焊接练习
第11章 熔化极气体保护电弧焊(GMAW)
11.1 概述
11.2 GMAW的含义
11.3 GMAW/MIG电焊机
11.4 电焊机控制
11.5 焊接用具
11.6 优点
11.7 缺点
11.8 电极
11.9 保护气体
11.10 保护气体的流量
11.11 调整电压和送丝速度
11.12 调整焊丝的张力
11.13 故障排除
11.14 焊接技巧
11.15 参数调整
11.16 药芯焊丝电弧焊
11.17 焊接练习
第12章 钨极气体保护电弧焊(GTAW)
12.1 概述
12.2 GTAW电焊机
12.3 电焊机的控制
12.4 焊接用具
12.5 电极
12.6 焊条
12.7 保护气体
12.8 净化气体
12.9 调压器和流量计
12.10 优点
12.11 缺点
12.12 钨极的制备
12.13 电流调整
12.14 焊接技巧
12.15 DASH
12.16 焊前准备
12.17 焊接练习
第13章 切割工艺
13.1 切割过程中的安全问题
13.2 密封容器的切割
13.3 气割(氧燃气切割——OFC)
13.4 等离子弧切割(PAC)
13.5 碳弧气刨(CAC)
13.6 自动切割
第14章 金属制作与附加练习
14.1 变形的原因
14.2 残余应力
14.3 接头装配
14.4 焊道数目
14.5 焊缝形状
14.6 焊缝尺寸
14.7 中性轴
14.8 变形控制技巧
14.9 项目设计
14.10 项目操作
14.11 金属薄板的焊接
14.12 变形部件的校正
14.13 附加练习
附录
附录A 本书涉及的主要单位换算
附录B 本书涉及的主要英文缩写2100433B
托德·布雷德格姆所著的《如何焊接(操作技巧与规范)》共14章。书中主要介绍了焊接安全、焊接技术术语、金属加工常用工具与设备、材料种类和特性、接头设计和焊接位置、氧气乙炔和其他压缩气体,以及气焊、钎焊、焊条电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊,还有常用切割方法和金属制作等。特别是对常用焊接技巧的介绍比较详细、深入,并配有大量的图片和相应的练习与指导。全书具有通俗易懂、文图并茂、操作性强、适用性广的特点。本书适合焊接爱好者和专业人员使用,也可作为大中专院校相关专业的教材或拓展读物。
科技名词定义中文名称:焊接操作机英文名称:manipulator定义:将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置,或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊接机头或焊枪的装置。应用学科:机械工程(一级学科);焊接...
科技名词定义 中文名称:焊接操作机英文名称:manipulator定义:将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置,或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊接机头或焊枪的装置。应用学科:机械工程(一级学科);焊...
同轴线中间的铜芯钱与BNC头的中间接线柱焊接,同轴线和铜网线和锡铂纸与BNC头式的连通金属外壳的接线夹头夹住焊接。焊接: 焊接,也可写作“焊接”或称熔接、镕接,是两种或两种以上材质(同种或异种)...
《PE管焊接操作技巧方法》
-* 天然气公司员工安全教育培训记录 培训时间: 培训地点: 培训人: 参训人员: 培训题目: 天然气 PE管焊接操作技能培训 培训资料 ----- PE 管焊接知识 第一节: 热熔焊接 一、特点: 1、管道熔接为分子本体之间的结合无需任何其它辅助粘合剂,因而接口极为可靠。 2、该方法只需使用专用设备,无须任何辅助材料,因而成本低廉。 3、操作方法简单,易学易懂。 二、所使用的主要设备和工具 :液压站、焊机机架、铣刀、加热板 三、影响连接质量的三个要素: 加热板温度、加热压力和加热时间。 1、加热板温度:对现行 PE100管材的焊接温度采用: 215±10℃。薄壁管材温度适当升高,靠上限; 厚壁管材温度适当降低,靠下限;大风或寒冷天气温度适当升高,必须采取必要的保温措施。 2、加热时间和加热压力: P (MPa) 0.15 0.01 0.00 t (S) 图:热熔焊接过程曲线示意图
h型钢如何焊接
焊接 h型钢、高频焊接 h型钢和热轧 h型钢区别 h型钢在我们的生活中有着广泛的应用, 但你知道 h型钢各个种类之间的区 别吗?下面就来和大家一起探讨它们之间的区别吧。 h型钢有热轧成型及焊接组合成型两种生产方式。 焊接 h型钢是将厚度合适 的带钢裁成合适的宽度,在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接在一起。焊接 h 型钢有金属消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀等缺点。因此, h型钢生产以轧制方式为主。 h型钢和普通工字钢在轧制上的主要区别是,后者 可以在两辊孔型中轧制,前者需要在万能孔型中轧制。采用近终形连铸异型坯、 通过四辊万能轧制工艺生产的热轧 h型钢具有优质、 高效、低耗、低成本等显著 特点,在提高钢铁材料质量、提升使用经济效益方面具备巨大的优越性。 高频 焊接 h型钢 : 将分流器端片( T型材、 H59-1黄铜)两件与电阻片(厚 1.5、宽 20、长 45,锰铜板) 5
全书共分6章,分别介绍了埋弧焊的设备、焊接材料、各种工况条件的焊接工艺与操作技巧、常用材料的埋弧焊工艺与操作技巧、埋弧焊的质量控制与安全技术。采取工艺与操作相结合的形式,重点介绍了典型的对接直焊缝、环焊缝、角焊缝,常用材料的焊条电弧焊工艺与操作技巧以及各种形式的埋弧焊技巧,并配以大量实例讲解,以利于读者对知识的更快、更好的理解和深入。
《气焊、气割工艺与操作技巧》共分6章,分别介绍了气焊、气割设备和工具、气焊工艺与操作技巧、常用金属材料的气焊、气体火焰堆焊、手工和机械气割及气焊、气割安全技术等内容,并配以实例讲解,以利于读者从这些实例中得到启发,并在实际生产中起到借鉴作用。
《气焊、气割工艺与操作技巧》采用新规范、新标准,内容通俗、特别注重实用性,可供各行各业的焊工、焊接技术人员学习使用。
《电子口岸实务操作与技巧:加贸篇》以规范和实用为编写原则,重点讲解电子口岸加工贸易相关业务系统的操作流程及注意事项,配以操作流程界面截图,通俗易懂,便于企业对照操作。