赵钦新：西安交通大学教授、博士生导师。严俊杰：西安交通大学教授、博士生导师。王云刚：西安交通大学博士、讲师。姜衍更：青岛达能环保设备股份有限公司高级工程师。

序 |

前言 |

第一章燃煤机组烟气深度冷却技术进展 |

第一节加热和冷却概述 |

第二节烟气冷却器概述 |

第三节烟气深度冷却器 |

参考文献 | 2100433B

本书在烟气深度冷却器的材料选型、设计、制造、安装和长周期安全高效运行的各个环节进行了阐述，力求让读者理解烟气深度冷却器从概念设计、技术方案确定、强化传热元件、高效紧凑换热器设计优化到系统技术集成和工程示范的全过程。

我国钢铁、建材、有色、石油化工及电力等行业烟气成分复杂、多污染物深度治理难度大且排放标准日益严格。本书系统阐述了大气主要污染物颗粒物、硫氧化物、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）、重金属及多污染物协同控制等深度治理技术，详细介绍了相关技术原理、关键材料、关键装备及配套工艺设计优化等内容。结合不同行业的排放特征，并通过对电力、冶金、建材等行业超低排放工程案例的分析，给出了重点行业工业烟气深度减排的设计思路、减排技术、工程装备及运行情况。

《钢铁烧结烟气全流程减排技术》共分6章，第1章简要介绍了钢铁烧结及烧结烟气净化技术的发展历程；第2章阐述了钢铁烧结烟气及污染物产生的机理、影响因素及排放规律；第3章系统阐述了钢铁烧结烟气及污染物减量化主要技术原理、工艺及装备；第4章介绍了烧结烟气末端治理的主要技术路线，重点阐述活性炭法烟气净化技术和装备及其组合应用技术；第5章提出了在钢铁全流程应用活性炭法烟气净化技术的整体解决方案；第6章介绍了钢铁烧结烟气全流程减排技术在钢铁行业工业应用实际案例。

《钢铁烧结烟气全流程减排技术》可供钢铁行业从事钢铁冶金环境治理的工程技术人员、教学人员、管理人员阅读，也可供有色、化工等行业有关工程技术人员参考。

1 钢铁烧结及烧结烟气净化技术发展历程

1．1 钢铁烧结工艺的地位和作用

1．2 钢铁烧结技术总体发展历程

1．3 钢铁烧结烟气净化技术发展历程

1．3．1 烧结烟气粉尘治理技术发展

1．3．2 烧结烟气脱硫技术发展

1．3．3 烧结烟气脱硫脱硝多污染物协同治理技术发展

1．4 钢铁烧结工艺及烧结烟气净化技术发展展望

1．4．1 烧结工艺及装备技术发展

1．4．2 烧结烟气净化技术发展

参考文献

2 钢铁烧结烟气及污染物的产生

2．1 钢铁烧结基础物质三要素

2．1．1 原料

2．1．2 燃料

2．1．3 空气

2．2 风对钢铁烧结的影响及风的合理匹配

2．2．1 烧结过程概述及风的作用

2．2．2 烧结有效风量的确定

2．2．3 风对烧结生产的影响

2．2．4 烧结料层阻力变化规律及风的合理匹配

2．3 钢铁烧结过程中污染物的产生

2．3．1 烧结过程COx的形成

2．3．2 烧结过程水蒸气的形成

2．3．3 烧结过程SOx的形成

2．3．4 烧结过程NOx的形成

2．3．5 烧结过程二嗯英的形成

2．3．6 烧结过程VOCs的形成

2．3．7 烧结过程其他有害元素

2．3．8 烧结过程粉尘的形成

2．4 钢铁烧结烟气的形成及烟气量的确定

2．5 钢铁烧结烟气及其污染物排放规律

2．5．1 烟气温度规律

2．5．2 烟气压力规律

2．5．3 O2及COx排放规律

2．5．4 SOx排放规律

2．5．5 NOx排放规律

2．5．6 烟气量排放规律

2．5．7 二英排放规律

2．5．8 超细粉尘排放规律

2．6 钢铁烧结烟气污染物对环境的影响及排放标准

2．6．1 烟气污染物对环境的影响

2．6．2 烧结烟气污染物排放标准

2．7 小结

参考文献

3 钢铁烧结烟气及污染物减量技术

3．1 降低烧结系统漏风技术

3．1．1 烧结机漏风原因及危害性分析

3．1．2 降低烧结料层阻力技术

3．1．3 烧结机漏风治理技术

3．1．4 烧结机漏风率测试方法

3．2 烟气循环烧结技术

3．2．1 烟气循环烧结基础研究

3．2．2 烟气循环烧结工艺流程研究

3．2．3 烟气循环系统关键装置仿真模拟及结构设计

3．3 基于氢系介质喷吹的清洁烧结技术

3．3．1 燃气喷吹烧结技术

3．3．2 蒸汽喷吹烧结技术

3．4 基于燃料预处理的低NOx烧结技术

3．4．1 燃料预处理对单一焦粉燃烧过程NOx生成的影响

3．4．2 燃料预处理对烧结过程和NOx排放的影响

3．4．3 燃料预处理工艺流程

3．5 生物质类燃料及尿素类添加剂技术

3．5．1 生物质类燃料技术

3．5．2 尿素类添加剂技术

3．6 小结

参考文献

4 钢铁烧结烟气净化技术

4．1 典型的脱硫技术

4．1．1 湿法脱硫及烟羽治理

4．1．2 半干法脱硫技术

4．2 SCR烟气脱硝技术

4．2．1 催化脱硝基础理论

4．2．2 催化剂制备及性能评价

4．2．3 SCR脱硝技术工艺流程

4．2．4 低温SCR脱硝技术

4．2．5 SCR脱硝主体装备

4．3 活性炭法烟气脱硫脱硝技术

4．3．1 活性炭法烟气净化基础理论

4．3．2 活性炭法烟气净化典型工艺及参数

4．3．3 活性炭法烟气净化关键技术及装备

4．3．4 副产物资源化技术

4．3．5 工程安装、调试及运行注意事项

4．4 组合脱硫脱硝技术

4．4．1 单级活性炭法 SCR技术

4．4．2 （半）干法脱硫 单级活性炭法技术

4．4．3 （半）干法脱硫 SCR技术

4．4．4 湿法脱硫 SCR技术

4．4．5 臭氧氧化法脱硝 半干法脱硫组合技术

4．5 小结

参考文献

5 钢铁全流程活性炭法烟气净化整体解决方案

5．1 概述

5．2 钢铁全流程各工序废气排放特征

5．2．1 焦化生产工艺及废气排放特征

5．2．2 球团生产工艺及废气排放特征

5．2．3 炼铁生产工艺及废气排放特征

5．2．4 炼钢生产工艺及废气排放特征

5．2．5 轧钢生产工艺及废气排放特征

5．3 钢铁行业全流程废气共性特征及净化方法分析

5．3．1 钢铁全流程废气共性特征分析

5．3．2 钢铁全流程排放标准体系的演变

5．3．3 钢铁全流程净化方法适用性分析

5．4 钢铁全流程烟气活性炭法整体解决方案

5．4．1 分散吸附—集中解吸活性炭法（DC-AC）整体解决方案

5．4．2 烟气集中—分别吸附—集中解吸活性炭法（FRC-AC）整体解决方案

5．5 小结

参考文献

6 工程应用

6．1 降低烧结系统漏风技术工程应用

6．1．1 日本住友金属和歌山烧结机工程应用

6．1．2 宝钢湛江烧结机工程应用

6．2 燃气喷吹清洁烧结技术工程应用

6．2．1 工程概况

6．2．2 技术方案

6．2．3 技术效果

6．3 活性炭法（单级）烟气净化技术工业应用

6．3．1 工程概况

6．3．2 技术方案

6．3．3 技术效果

6．4 活性炭法（双级）烟气净化技术工业应用

6．4．1 工程概况

6．4．2 技术方案

6．4．3 技术效果

6．5 半干法 SCR法烟2100433B