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此类石墨坩埚如下特性:
1.热稳定性:针对石墨坩埚急热急冷的使用条件,进行特别设计以保证产品质量的可靠性。
2. 耐侵蚀性:均匀细密的基体设计,延缓了坩埚的受侵蚀度。
3. 耐冲击性:石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高,所以任何工艺处理都可以放心进行。
4. 耐酸性:特殊材料的加入显著改善坩埚的品质,在耐酸化指标方面表现卓越,并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。5. 高热传导性:高含量的固定碳保证了良好的热传导性,缩短熔化时间,并显著地降低了能耗。
6. 金属污染的控制:材料成分的严格控制,保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。
7. 质量稳定性:高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系更充分地保证了质量的稳定性。常用熔金坩埚尺寸:
CC-1000A |
石英外套 |
Φ69x Φ57x H87 |
CC-1000B |
石英外套 |
Φ68 x Φ54 x H85 |
GM-1000 |
石墨熔金坩埚 |
Φ58 x Φ48 x H88 |
CC-2000A |
石英外套 |
Φ81x Φ70x H110 |
CC-2000B |
石英外套 |
Φ80 x Φ70 x H110 |
GM-2000 |
石墨熔金坩埚 |
Φ65 x Φ58 x H110 |
CC-2500A |
石英外套 |
Φ81.4x Φ71.4x H127.5 |
CC-2500B |
石英外套 |
Φ80 x Φ70 x H128 |
GM-2500A |
石墨熔金坩埚 |
Φ65 x Φ57 x H126 |
CC-3000A |
石英外套 |
Φ96x Φ86x H110 |
CC-3000B |
石英外套 |
Φ95 x Φ86 x H106 |
GM-3000A |
石墨熔金坩埚 |
Φ85 x Φ75 x H105 |
CC-4000A |
石英外套 |
Φ98x Φ89x H130 |
GM-4000A |
石墨熔金坩埚 |
Φ85 x Φ76 x H131 |
CC-4000B |
石英外套 |
Φ99 x Φ86 x H138 |
GM-4000B |
石墨熔金坩埚 |
Φ85 x Φ76 x H136 |
CC-5000A |
石英外套 |
Φ118 x Φ100 x H135 |
CC-5000B |
石英外套 |
Φ118 x Φ100 x H135 |
GM-5000B |
石墨熔金坩埚 |
Φ100 x Φ89 x H131 |
CC-5500A |
石英外套 |
Φ121x Φ107x H152 |
GM-5500A |
石墨熔金坩埚 |
Φ105 x Φ90 x H156 |
CC-6000A |
石英外套 |
Φ125x Φ111x H175 |
GM-6000A |
石墨熔金坩埚 |
Φ115 x Φ97 x H178 |
CC-6000B |
石英外套 |
Φ130 x Φ116 x H179 |
GM-6000B |
石墨熔金坩埚 |
Φ110 x Φ99 x H180 |
CC-8000A |
石英外套 |
Φ140 x Φ131 x H179 |
GM-8000A |
石墨熔金坩埚 |
Φ115 x Φ105 x H176 |
CC-8000B |
石英外套 |
Φ144 x Φ131 x H183 |
GM-8000B |
石墨熔金坩埚 |
Φ120 x Φ110 x H180 |
GM-12000L1 |
石墨熔金坩埚 |
Φ150 x Φ126 x H210 |
GM-12000L2 |
石墨熔金坩埚 |
Φ126 x H210 |
CC-12000L |
石墨熔金坩埚 |
Φ157 x Φ147 x H205 |
GM-16000D1 |
石墨熔金坩埚 |
Φ160 x Φ138 x H220 |
GM-16000D2 |
石墨熔金坩埚 |
Φ138 x H210 |
CC-16000D |
石墨熔金坩埚 |
Φ172 x Φ159 x H210 |
GM-1250 |
石墨熔金坩埚 |
Φ72.5 x Φ60 x H88 |
CC-1250 |
石英外套 |
Φ84x Φ74x H89 |
CQ-1250A |
石英盖子 |
高纯石墨广泛应用于铸造、冶金、模具等各行业,高精度数控加工设备使生产水平连铸用高纯、高强、高密石墨结晶器;电子行业用石墨模具;冶金行业用石墨模具以及其他各种形状、各种用途的石墨加工成品件得以实现,能加工精度和粗糙度的石墨的需求。
材料全部使用等静压各向同性、高强、高密高纯石墨。
产品包括高纯石墨坩埚、石墨拉管模具、石墨拉片模具和各种石墨异形模具等产品由高纯石墨制造,性能优越。特点:
1. 热稳定性:针对石墨坩埚急热急冷的使用条件,进行特别设计以保证产品质量的可靠性。
2. 耐侵蚀性:均匀细密的基体设计,延缓了坩埚的受侵蚀度。
3. 耐冲击性:石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高,所以任何工艺处理都可以放心进行。
4. 耐酸性:特殊材料的加入显著改善坩埚的品质,在耐酸化指标方面表现卓越,并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。
5. 高热传导性:高含量的固定碳保证了良好的热传导性,缩短溶解时间,并显著地降低了能耗。
6. 金属污染的控制:材料成分的严格控制,保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。
7. 质量稳定性:高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系更充分地保证了质量的稳定性。
白金和铂金的区别之1:成分二者的金属成分完全不一样,铂金是一种元素,白金则是一种含有金(Au)和其他少量其他金属的混合物。在化学元素表上,白金是gold, 铂金则是platinum。铂金(Pt)的化学...
玻璃的种类很多,你要熔炼什么类型的玻璃?光学玻璃用石英坩埚或白金坩埚的。
铂金坩埚主要是由高纯度的铂金炼制而成。PT≥99.95。做二氧化硅必须用铂金坩埚。因为铂金坩埚和与不反应。根据常规的用途,大约用在以下几个场合:1、 实验室内高温材料分析2、 实验室内腐蚀性材料分析3...
利用PTFE坩埚代替铂金坩埚用于石英砂分析的研究
用聚四氟乙烯坩埚代替铂金坩埚分析石英砂中二氧化硅和三氧化二铁的含量,经济实用,通过实验表明其准确度与精确度都满足规范要求。
铀及铀合金与熔炼坩埚涂层材料高温反应的热力学分析
通过热力学计算,分析了熔炼坩埚的涂层材料与铀及铀合金高温反应的可能性,得到了反应自由能△G~0与温度间的关系曲线,比较分析了涂层材料对铀及铀合金熔体在高温下的化学稳定性。结果表明:氧化钇对铀和铀合金熔体的化学稳定性最佳,是熔铸铀和铀合金石墨坩埚的理想涂层材料。
对熔炼坩塌的要求存原则同对所自冶金炉的要求一样。其中坩埚的砌衬与内衬的耐火性最为重要。锅热反应时,温度可接近达到铁的沸点(2730℃)。这样高的温度大多数超过了耐火材料的熔点。加之考虑大量铝热反应时对内衬上的钢水压力,一般超过了最好的耐火材料的软化点。但它与普通冶金炉不同,包括反应时间与倾注时间在内,处于上述压力下的时间最大为两分钟。因此,如细心地掌握投入的焊剂重量,坩埚内衬一般能耐受这种情况,直到焊接完成为止。除温度影响外,还有在反应期间及打开出钢口后,熔渣与铁的冲刷作用。对于熔炼坩埚的要求条件可以归纳如下:
1、最高的耐火性能。
2、最高的耐受压力的软化点。
3、对于钢液与熔渣液要能完全保持中和作用。
4、可以更换内村管。
5、内衬的导热能力要低。
6、对机械应力的敏感性要低。
1. 坩埚不使用时与坩埚钳放在保险柜中。
2. 交接班时不论坩埚在使用或存放,交接班者都要当面交接。
3. 在岗人员离岗时,必须检查好门窗,把门锁好,回岗位立即检查,出现问题立即汇报领导。
4. 检查铂坩埚是否存在的同时,要检查坩埚是否清洗干净。
坩埚的型号规格较多,在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制,可任意选择,适用性较强,并可保证被熔炼物质的纯度。
1、用后放置干燥处,切忌雨水侵入;使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。
2、应根据坩埚容量加料,忌挤得太紧,以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。
3、取出金属熔液时,最好用勺子舀出,尽量少用卡钳,若用卡钳等工具应与坩埚形状相符,避免局部受力过大而缩短使用寿命。
4、坩埚使用寿命与用法有关,应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上,而使坩埚原料氧化短命。
坩埚的生产原料,可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨,二是可塑性的耐火黏土,三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。从2008年开始,开始采用耐高温的合成材料,如:碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量,增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。