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溶气释放阀是加压溶气气浮、射流气浮等水处理过程中，在气浮池中释放水中溶气的装置。
溶气释放阀是加压溶气气浮、射流气浮等水处理过程中，在气浮池中释放水中溶气的装置。早期采用普通阀门形式的减压阀，近年来，在生产实践中，研制出并已推广应用专门进行设计的溶气释放阀，如同济大学研制成功的TS-78型系列及TG型系列的溶气释放阀等。它们可以在低压下释放出微细（20-40μm）气泡。释放出水中溶气压99%左右。2100433B
主要有阀盖、上阀体、下阀体、挡环、弹簧、真空环、隔膜垫等组成。
阀静止位置（密封）时：当贮仓或灰库内压力维持在阀选定的压力值内时，阀盖保持静止位置。由于贮仓或灰库内压力产生一个力作用于柔性隔膜（件4）顶面使隔膜紧密接触到阀座（件8）上，从而达到密封。阀压力释放时：...
压力释放阀是第一道压力保护，当变压器内部压力达到设定值时自动打开泄压。当压力释放阀不动作或者动作后压力仍然升高时，防爆管上安装的防爆膜片补压力油顶破泄漏压。
变压器压力释放阀校验技术探讨
变压器压力释放阀校验技术探讨
介绍了变压器压力释放阀校验方法、装置工作原理;通过分析检验结果,提出了开展检验工作的建议。
活塞平衡式压力释放阀的优化设计
活塞平衡式压力释放阀的优化设计
为防止设备、装置和管道内部介质的压力超过规定的数值,改善压力释放阀的使用性能,使排放压力变化超过10％的整定压力时,仍保持压力释放阀各技术参数的稳定,找出反冲盘的结构形状对阀瓣的升力影响规律,确定反冲盘的最佳形状,对活塞平衡式压力释放阀进行优化设计.应用实例表明,优化设计后的活塞平衡式压力释放阀,不受介质的侵蚀,提高了使用的稳定性,延长了使用寿命.
常规气浮溶气设备
常规气浮溶气设备是由溶气水的溶气泵、溶气水的空压机、溶气罐及其相应管路构成。在溶气池发生器内压力水与有压空气形成溶气水，通过输送管路，由设于气浮池内的释放器分配到气浮池内。
新型气浮溶气设备
1) 溶气泵溶气系统
溶气泵是专用于气浮水处理工艺中的一种涡流泵。该泵本身在抽吸回流水的同时，从水泵吸入一定量空气，在泵内完成溶气水的制备过程，通过管路从水泵出口送入气浮池，实现溶气供给水、供气与制备溶气水的三项功能。在气浮池内不需要使用专用的释放器，只要安设穿孔水管即可。
2) 潜水溶气叶轮系统
该系统类似于长轴的立式泵，其动力电机置于上部通过连动轴与下部溶气叶轮相连接。潜水溶气叶轮在气浮池就位时，电机在水面以上，叶轮潜没于气浮池的水中。在叶轮旋转时，部分回流水回流到叶轮壳体内。同时壳体内产生负压，通过连接到大气中的通气管吸入空气。空气与回流水混合经叶轮增压后形成溶气水，直接分布于气浮池中。
新型气浮溶气设备的选择
1) 溶气泵的选择一般可根据需要泵的过流水量选择产品相应型号。
溶气泵有铸铁和不锈钢两种材质。
溶气泵吸气量约为过水流量的8%~10%，污水处理水量一般约为过流水量3倍。
2) 潜水溶气叶轮
潜水溶气叶轮可以根据其处理水量及作用范围选择产品。
压力溶气气浮设备要求
1)定义
采用加压的方法将空气溶解于水，再在减压的条件下释放出微小气泡粘附于悬浮物上，使其整体比重小于水而上浮于水面，通过机械装置刮除，实现固液分离的装置。
2) 基本要求
(1) 装置应符合HJ/T261-2006《压力溶气气浮装置》的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
(2) 基本组成
a 压力溶气气浮装置:由水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计和气浮池等构成;
b 射流溶气气浮装置:由水泵、射流器、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计和气浮池等构成。
(3) 装置的制造应符合JB/T 2932《水处理设备技术条件》的规定。
(4) 溶气罐的制造应符合GB150《钢制压力容器》的规定。
(5) 压力溶气罐的工作压力一般为0.25Mpa~0.4MPa。
(6) 采用的水泵应符合GB/T 5657《离心泵技术条件(Ⅲ类)》的规定。
(7) 压力溶气气浮装置使用的材料应符合GB/T 700《碳素结构钢》、GB/T 1220《不锈钢棒》、GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》的规定。
(8) 装置表面油漆应符合JB 8939《水污染防治设备-安全技术规范》和JB/T 4711《压力容器涂敷与运输包装》的规定。
(9) 装置配套的电气控制箱应符合JB 8939《水污染防治设备-安全技术规范》的有关规定。
(10) 电气控制装置应有可靠的接地措施，并有明显标志;装置中带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。
(11) 压力溶气罐应设置排水口，水位计和溶气水取样口。
(12) 刮渣机的运行速度应稳定，刮板平整。
3) 性能要求
(1) 溶气释放器在工作压力0.25Mpa~0.4MPa范围内释放的气泡应细密、均匀，气泡在1000mL量筒中的消失时间应大于4min。
(2) 溶气罐的溶释气效率不应小于80%。
(3) 当进水SS在100mg/L~500mg/L 时，装置的SS去除率应大于80%;当SS大于500mg/L小于等于2500mg/L时，装置的SS去除率应大于90%。
(4) 装置运行噪声声压级应小于76dB(A)。
(5) 当溶气水回流比为处理水量(Q)30%时，装置能耗为:
a) 当Q≤25m/h 时，能耗≤0.4kW·h/m;
b) 当25m/h<Q≤100m/h 时，能耗≤0.3kW·h/m;
c) 当100m/h<Q≤400m/h 时，能耗≤0.18kW·h/m。
施工、安装要点
1)水泵吸入及压出管路与水泵出入口取相同管径。在水泵利用负压吸入空气场合，吸入管路有时可考虑小一档管径。
2)溶气泵压水管出口处应装设气液分离罐。气液分离罐罐体上部设自动排气阀。气液分离罐大小可按泵出口口径大小粗略选定。
3)溶气泵进出水管上应设阀门，调压阀门后溶气释放管路宜短直，送入气浮池的管径宜在调节阀后加大一号，调节阀靠近气浮池。
4)溶气泵在气浮池内的释放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。
5)吸入管路上应安装滤网或Y型过滤器(滤网60目)和气体流量计。气体流量计与吸气管路间设置阀门和止回阀，以避免每次开启水泵时重新调节吸气流量，防止关闭水泵时液体倒灌入吸气管路。
执行标准
1)产品标准
《压力溶气气浮装置》HJ/T261-2006
首先压力释放阀是变压器的重要保护装置，其误动或拒动都会对变压器的安全可靠运行产生重大影响。变压器内部有故障时（过热、短路、击穿等），变压器油膨胀，要把变压器内部的非正常压力排放出去，否则将造成油箱严重变形爆裂，造成严重事故。其次，压力释放阀经过多年的运行，尤其是在恶劣条件下运行，密封会损坏，绝缘性能会降低，此类压力释放阀若继续运行容易产生渗漏、误报警或拒动。另外，不同的供应商生产的压力释放阀质量相差很大，选择压力释放阀厂家也是不容忽视的。因此，加强压力释放阀校验监督，严把校验关是一项非常重要的工作。
1、加强压力释放阀入网检验工作：
相关的检测合格率在这一过程中始终是呈现出上升的态势，在检测的初期阶段，便从66%的合格率迅速上升到了83%左右。由此可以看出，利用检测工作来促进压力释放阀合格率，有着极为明显的效果，并且这也开始引起了相关压力释放阀生产厂商的重视，使其开始对于压力释放阀的品牌塑造和质量控制加以强化。因此，对于压力释放阀的入网检验工作进行强化，有着极大的必要性。
2、加强对运行中压力释放阀的检验：
我国早期阶段进行压力释放阀投入使用之前，都没有经过任何的检验工作，这直接使得一些产品质量根本不符合要求的产品，被挂到电网上进行使用。同时，这部分不合格的压力释放阀在历经了多年的运行之后，特别是部分运行环境极为恶劣情况下，压力释放阀自身的密封圈、绝缘性能都会大幅度的下降，从相关的检验结果来看，出现质量下降的压力释放阀主要呈现出了开启压力不合格、漏气、绝缘不稳定等方面的问题。如果说依然使用这类产品运行，那么不仅会出现拒动、误报警、渗漏现象出现，还极有可能导致一些非计划性的故障出现，不仅导致供电受到影响，还会给电力企业造成重大的损失。而要解决这方面的问题，就应当要与变压器的大修工作相结合，通过更加完善的压力释放阀检测工作确保其运行安全。
3、注意对压力释放阀供应商的选择：
电力企业在进行压力释放阀采购的过程中，务必要进行货品质量对比，不同生产厂家所生产的压力释放阀，实际上在产品质量上有着极大的差异性。特别是在签订相应的技术协议阶段，务必要完全确认压力释放阀品牌、价格、质量等几个基本的要素完全符合电网需求。
4、准备足够的备品：
由于变压器压力释放阀本身在实际使用过程中，表现出的送检合格率以及满意程度并不高，那么就需要针对其压力释放阀进行备用品准备，防止由于压力释放阀的效验工作不合格，而引发工程运行故障，或者是频繁的大修工作。
气浮是由气浮溶气设备产生微气泡并粘附于污水的絮粒上，从而使絮粒强制性上浮，实现固液分离的一种物理处理方法。多用于小区及建筑优质杂排水的水处理中。
气浮溶气设备分类