熔体强度文献
用三甘醇清洗熔体管道及熔体分配管道
用三甘醇清洗熔体管道及熔体分配管道
用三甘醇清洗堵塞的ＰＯＹ装置熔体管道，分析了熔体管道堵塞的原因，详细介绍了清洗方法。清洗效果表明，该方法简单、方便、见效快、效果好，可用于锦纶、涤纶等常规或高速纺熔体管道的清洗。
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熔体强度(MS)
熔体强度是影响聚合物可发泡性的重要物性参数。是指聚合物在熔融状态下支持自身质量的能力. 高分子熔体强度(Melt Strength)，有时也称为熔体弹性(Melt Elasticity)，是工程上对高分子熔融伸长粘性(Elongational Viscosity)的大约量度，其与高分子的分子量(MW)，分子量分布(MWD)，枝链(Branching)多少/长短等有关。其实归根结底就是取决于高分子熔融状态下的纠缠度(Degree of Polymer Chain Entanglement at MelT)，纠缠度高，熔体强度就高。所以可以通过枝链化或交联(Cross-linking)来提高高分子熔体强度。
一般来说，熔体强度高的产品比较适合挤出，熔体强度低的产品比较适合注塑；熔体强度和熔指在数值上是成相反方向的，也就是说熔体强度越高，熔指越低。但是是否适合挤出或注塑是没有明显区分的，和工艺条件有关。 还有，注塑的熔体强度体现在高剪切下的，因此这里还是需要注意的。 熔体强度不光和分子量有关，和分子中的支链的数量和长度关系很大。
有的时候可以用熔体黏度来表征熔体强度。
对于熔体强度的表征和计算有多种方法：
（1）使用熔体强度测试仪测量，测试仪是将聚合物熔体单轴拉伸，首先熔体从挤出机口模向下挤出，同时被装在平衡梁上的两个运动方向相反的棍子牵引。熔体束被拉伸时受的力是辊子均匀加速转动，直到熔体束断裂，此熔体束断裂所受的力定义为“熔体强度”。 （2）用流变拉伸仪确定，在一定温度下以某一加速度引出熔体线材，记录拉伸硬度值和引出速率。拉伸强度值可相对反映熔体强度的大小，该值越大，熔体强度越高。如线型PP的熔体线材的记录值为15cN和100mm/s，而间同立构PP（高熔体强度）为25cN和180 mm/s。
（3）通过熔体弹性表征，熔体弹性是聚合物的弹性回复性能的表现，熔体弹性与熔体强度之间有直接的关系。采用旋转流变仪在恒定剪切应力1000dyn/cm2(0.1kPa)下测量聚合物熔体的稳态柔量。如对于线性PP和枝化PP的稳态柔量是线性PP的2.5倍。枝化PP熔体弹性的提高改善了泡孔壁强度，并可防止泡孔合并。
（4）根据熔体流动速率（MFR）计算或定性分析，用熔体流动速率（MFR）测定仪和下式来计算熔体强度：
公式中，MS为熔体强度（Pa.s）
lΔ为挤出物直径减少50%时的挤出物长度（mm）；r0为最初从
模口露出的挤出物半径（mm），可通过分别测量挤出物长度为1.59mm、6.35mm和12.70mm时的挤出物半径后外推得到；MFR230是由MFR测试仪测得的在230℃、负荷2.16kg下的MFR值（g/10min）。2100433B
将切碎的化纤原料通过操纵阀进入热交换器熔融，经过螺杆挤压使熔体流入过滤器组件内利用滤网的阻隔作用将熔体中的杂质及未融化的凝胶颗粒分离出来。
一般的负载如照明、电加热熔体额定电流=负载电流*1.5，电动机类的负载，熔体电流=负载电流*（2.5-3）选取。熔断器（fuse）是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器...
熔芯越长，也就是说电压越高，熔体就越长 ，高压通常是玻璃和陶瓷的壳子 ,由于高压熔断器熔丝太长，所以还有做折弯处理的。关键在于灭弧。高压熔断器细而长，低压熔断器较短。高压熔体比底压熔体细，电压高电流就...
用三甘醇清洗熔体管道及熔体分配管道
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用三甘醇清洗堵塞的ＰＯＹ装置熔体管道，分析了熔体管道堵塞的原因，详细介绍了清洗方法。清洗效果表明，该方法简单、方便、见效快、效果好，可用于锦纶、涤纶等常规或高速纺熔体管道的清洗。
金属熔体是指液态的金属和合金，如高炉炼铁中的铁水、各种炼钢工艺中的钢水、火法炼铜中的粗铜液、铝电解得到的铝液等，金属熔体不仅是火法冶金过程的主要产品，而且也是冶炼过程中多相反应的直接参加者。例如炼钢过程中的许多物理过程和化学反应都是在钢液和熔渣之间进行的。因此，金属熔体的物理化学性质对相关冶炼过程的各项工艺指标有着非常重要的影响。
金属熔体存在两种模型，模型Ⅰ是金属接近熔点时，液态金属中部分原子的排列方式与固态金属相似，它们构成了许多晶态小集团。[6]这些小集团并不稳定，随着时间延续，不断分裂消失，又不断在新的位置形成，而且这些小集团之间存在着广泛的原子紊乱排列区。型I突出了液态金属原子存在局部排列的规则性。
模型Ⅱ是液态金属中的原子相当于紊乱的密集球堆，这里既没有晶态区，也没有能容纳其他原子的空洞。在紊乱密集的球堆中，有着被称为“伪晶核”的高致密区。 模型II突出了液态金属原子的随机密堆性。
郑州兰泰机械有限公司是一家专业研发、生产、销售熔体泵、高温熔体泵、熔体计量泵、熔体齿轮泵、化工管道输送泵以及熔体泵PID和PLC控制系统的高新技术产业。熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线和化工输送等行业中，具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高、对熔体剪切作用小等特点。
兰泰公司一直致力于熔体泵产品的开发和推广。以"努力创新、科学管理、诚信经营"为原则，以高品质的产品、优质服务、低廉的价格为方针，采用先进的技术和加工工艺，为使用者提供优质的熔体泵产品，打造成一家专业的熔体泵制造厂家!
熔体泵主要用于高温高黏度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量精确稳定的送入挤出机机头。可实现直接调节计量控制，消除挤出机波动已经螺杆对模头的冲击。挤出机有效的挤出熔体、混合技术送树脂物料，但并不足够有效的提供给模头恒定压力和容积的熔体。熔体泵可以对熔体实现有效的增压以及对熔体准确的计量。
造粒熔体泵是高温高黏度聚合物熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温熔体泵比其他型式的泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。
一、结构及工作原理
熔体齿轮泵由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。熔体齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。
二、熔体泵的安装和使用。
1.应小心将泵的包装打开认真检查，如有损坏或部件遗失，请立即与我公司取得联系。此泵为高温合金钢材料制造，所有部件都经热处理硬度较高，因而材质较脆属精密设备。任何撞击和摔碰都可能引起严重损坏，建议用吊环安装。
2.安装时请准确判断泵入口和出口。安装正确时泵轴是顺时针旋向。安装电机、减速机、万向联轴器和泵时，泵必须安装底座固定，确保泵座与电机传动轴的同心度，转动时必须无卡滞，否则将会引起齿轮卡壳，严重时传动轴断裂。
3.泵体泵外表均留有压力传感器孔和温度传感器孔，因正确安装传感器，否则测量数据出现偏差。泵体连接处采用高强度(12.9)螺栓连接确保泵体安全运行。
4.刚启动泵时，应低速运行。等泵运行稳定后，可逐渐调整到正常的转速和压力。如果泵转动不平稳，必须停泵检查原因，以免泵内部严重损坏。如是采用填料密封，经常调整密封盖的位置，使密封状态始终处于最佳。
三、熔体泵的拆卸和清洗。
1.小心的将泵从设备上拆卸下来，放入真空加热炉中缓慢升温两小时至400℃-450℃。温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降，影响泵体尺寸的稳定。
2.在升温的过程中，将残留的物料溶化排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓。拆出的所有零部件要牢记位置方向，安装时全部归位。取出齿轮时因有残留的固态物料粘附，切勿用硬物敲击而损坏齿和轴承的边角，而应该用塑料或软铜锤轻轻敲打将其取出。
3.泵解体后对取出的齿轮和密封组件应轻放在干净的台面上，用压缩空气或干净的棉布先清洁各部件。并仔细的检查各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。可用600﹟砂纸轻轻打磨表面的附着物，打磨时特别要小心计量齿轮、中板和D型轴承，千万不可去其金属或对其进行磨削。否则将会影响它的计量功能。
4.各部件打磨完成后，用三氯乙烷或氯乙烯溶剂清洗，并再用棉布擦拭干净，切不可用纸巾，因为可能会有纸屑或杂质粘留在部件上，清洗后方能进行安装。
四、熔体泵的装配。
1.装配前准备一罐润滑油，泵体、前后盖板、主动和从动齿轮、各密封组件及密封压盖装配前均应润滑。装配时请严格依照各部件拆卸顺序反向逐一安装，使各部件正确归位。
2.安装螺栓前，请用耐高温润滑脂涂抹螺纹部分，用对角线的方式依次拧紧前后盖板的螺栓。始终保持能自由转动状态。如有任何卡死现象，不可强力组装或转动泵，如装配正确，各部件应很容易装入，泵轴转动也将很轻松。
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