高频感应熔样机 是x射线荧光光谱仪制样专用设备，采用高频感应加热，效率高、速度快、无需预热、即开即用，自动化程度高、操作简单、制样速度快、分析精度高、使用成本第，符合目前提倡的节能、降耗、减排的环保要求，是未来应提倡的一种加热方式，但由于设备本身造价较高，目前在中小企业应用受到限制。

· 采用高频感应加热系统;

· XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液

· 高精度红外测温系统结合PID智能温度控制;

· 采用集操作和显示于一体的触摸屏人机界面;

· PLC智能控制系统，可预存储5套常用制样程序;

· 按预氧化→加热熔化→摆动摇匀→浇铸成型→冷却过程设定好熔样程序，即可一键启动自动执行完成样。

· 熔融过程自动摆动功能;

· 有单埚单模，双埚双模，四埚四模等多种种可选，制样速度为:5-10min/批。

· 对铂金坩埚和成型模具设计有耐热陶瓷保护架，延长使用时间。

· 熔化室内设计有专门抽风系统，可及时排走熔化过程中产生的有害气体;

· 对不同样品有广泛适用性，制得的熔片均匀可靠，可满足用户XRF分析时对玻璃熔片的要求。

· 过压、过流、过热、缺水等多重安全防护。

FHC-00高频感应熔样机和FSC-01电热熔样机参数对比

● 用于XRF分析的熔融玻璃制片

● 用于AA和ICP分析的溶液

熔样机主要分为高频感应熔样机，电加热式熔样机和燃气熔样机三种。

助熔剂可能会带入杂质

脱模剂会对检测有干扰

燃气熔样机是x射线荧光光谱仪制样专用设备，使用的高温可燃气体主要有天然气、丙烷、乙炔等，可加热温度高，但由于这些气体属易燃易爆危险品，存在燃、爆等安全隐患和更换、点燃等繁琐操作，燃气的内、外焰也存在着一定的温差，熔样的温度不易控制。

· 采用4头全自动燃气熔样设计，使用LPG(丙烷/丁烷)加热，温度可设定范围800-1600℃。

· 每个头可独立控制，每个加热头都能分别独立显示。

· 温度稳定性高，重现性好，可单独设定运行 1 个，2 个，3 个或者 4 个加热头。

· 在整个熔样过程中，成型模具独立加热。

· PLC 自动控制，自动化程度高，可设定旋转，摇摆，倒样，暂停，时间和速度等参数，实现一键操作。

· 设置有分级授权机制(技术工程师和技术专家)，适应实验室设备分级管理使用需要。

· 设计有紧急情况下关闭，气体泄漏关闭，过热保护关闭，火焰控制单元锁定，温度传感器火焰控制等安全机制，LED全程显示运行状他，多重机制确保设备稳定和人员操作安全。

FGC-00燃气熔样机技术参数:

●钢铁、冶金行业:纯金属、铁合金、其他合金等

●地质、采矿行业:地质样品，铝土矿、氟化物等

●水泥行业:水泥、碳酸盐、硅酸盐、陶瓷、炉渣、玻璃、沙土等

●化工行业:氧化物、硫化物、聚合物、催化剂等

采用镍铬钼电阻丝、硅碳棒或硅钼棒，靠电热辐射加热，升温慢、热效率低、操作不方便、热辐射强导致操作环境艰苦，但由于设备本身制造成本低，冶金行业等仍在广泛使用。

KATANAX全自动熔样机参数

多功能

1、制备XRF分析用玻璃片

2、制备过氧化物和硫酸盐熔融样品

3、制备ICP、AA及湿法化学分析用溶液样品

4、针对熔融样品有:氧化物，矿物，金属，合金，硫化物和氟化物等等

5、实现固体氧化

生产率

1、至多可同时进行6个熔融制样

2、每小时完成24到30个样品制备

3、根据用户调节的维持温度，最大程度减少升温时间 ，提高生产率

加热

1、加热室温度可达到1200℃

2、用加热室内部的R型热电偶监测温度

3、用耐火材料层之间的R型热电偶监测加热室的稳定性

4、高度耐热的加热系统

5、加热组件温度高达1800℃

6、温度范围可控制在150-1200℃

控制和运行新特性

1、一键式运转方式

2、精确的温度控制(±1℃)

3、彩色LCD触摸屏用户界面

4、自动坩埚安全销

5、静音运行

软件

1、全自动化软件

2、用户自定义设置(可保存，重命名，删除或复制)

3、多种预设程序

4、可编程的预热模式

5、自动处于备用模式

6、"管理员"和"用户"模式分类

电子数据

1、电子骨干体系结构

2、敷形涂料PCB经涂覆处理的电路板高抗腐蚀

3、符合UL94阻燃标准

安全性

1、全封闭式的熔融环境

2、集成的安全保护罩

3、电加热，不使用任何燃料气体

4、3层不同的耐火材料可保证绝热和节能

其他技术指标

1、符合ROHS指令规范

2、USB接口

3、更强的电机驱动，稳定的单马达系统和电子器件可保证最佳坩埚摇动方式

4、振动辅助倒模

DHJ-81全自动熔样机

电 源:110-230VAC，50-60Hz， 210W

炉头位置:2、4、6

温 度:800℃ - 1600℃

产 地:德国

TheOX全自动六炉头电热熔样机

样品、熔剂混合:预置操作循环的旋转混合运动，确保均匀分散、均匀混合。

坩埚冷却:冷却速率精确检测，确保熔融质量。

坩埚自动固定:彻底消除夹子导致的交叉污染。

可变旋转速度:允许最佳速度设定，确保样品条件最优化。

预热/氧化:控制并释放气体，防止样品溢出。

独立燃烧头:单组坩埚及燃烧头独立控制温度设定，确保最佳条件。

氧气注入:保持富氧火焰、均匀熔融，防止Pt/Au器皿腐蚀。

典化铵注入:预置加湿、混合或释放剂程序控制。

熔融损失:熔融样品精确称量，损失计算，再加热制样。

计算机自动化控制:预置熔融程序，操作循环、数据图形显示，符合ISO国际质量控制标准。

人性化操作:特制托盘收集溢出样品，花岗岩垫板铂皿放置。

独立燃烧头组成:独立燃烧头架调整，精确控制坩埚下燃烧位置。

800℃ - 1600℃下熔融。

安全:

所有潜在安全隐患操作均自动化完成，无需任何手工操作，确保人身安全。同时配置:过温锁控，电源、燃气自动安全切断，内部温度超出预置设定。压力传感:自动氧气及空气压力监控、低于预置值，即自动切断。样循环锁控:只有铸模置于燃烧头上正确位置才自动注样，防止误注。全特氟隆气路:温度监控、耐温、放火、自动安全保护设计。