热熔胶-热塑型接著剂
- 热熔胶是热熔胶粘剂的简称，它在生产和应用时不使用任何溶剂，无毒、无味，不污染环境，被誉为“绿色胶剂”，特别适宜在连续化的生产线上使用。热熔胶的应用十分广泛，按照其应用可以划分为：织物用热熔胶、包装和书刊装订家具封边用热熔胶、热溶压敏胶用热熔胶、热塑性粉末涂料、多用途溶剂型热熔胶等等
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热熔胶用途很广，如能配合设备及价格能成为具经济效益之材料。包装工业占热熔胶应用市场50%以上，这些包装材料包括褶叠纸板盒、 瓦楞纸盒、覆合材料罐头、胶带以及其他叠合成涂膜材料。不织布纺织类包含卫生棉、纸尿布、成衣贴合、缝线接合等。编织产品包括成衣、缝边、胶带、地毯背胶。办公用品包括胶带、公文、自粘标签、信封、档案夹。零件组合包括汽水、电子、书籍包装、家具、鞋用、手工艺品自己动手做，以及木工、合板等。
因热熔胶应用上范围极广，其无污染、无公害之特性，更使其在取代溶剂型接着，有极大的优势。但因其特性上的限制。在应用上亦应特别的注意。在此列举几项。
(1)粘度 融熔粘度为作业性的重要指标， 因热熔胶使用必须借助于加热器，亦即涂布机器。大致来说不同行业，不同用途， 有不同之物性，不同的涂布机器，涂布方式，决定了其所具备之融熔粘度。在此所应注意的是从使用相同的用途， 但因不同厂商之涂布机器与方式，熟溶胶之粘度亦有所不同。
(2)固化时间， 开放时间 热熔胶之使用以热为介质，胶体冷却之后即接著完成。所以使用上必须注意操作时间之控制。 固化时间(setting time)： 指涂布后可形成接著之最好短时间。 开放时间(open time)： 指涂布后至压着可容许之最长时间。
(3)耐温性： EVA系之热熔胶因本身之物性限制，所以在恒温之状况下其耐热性在40℃~65℃之间， 主要的是一般EVA熔点亦在40℃~70℃之间， 而TPR本身之耐热特性较佳，但常须加入可塑剂而降低其耐热性。
(4)按著性 谈论接著性，其主要之着眼点在于被被着材质，依一般分类有金属类、塑胶类、纸器、木器类等或依客户所要求之接着状况，选择适当之型号，适当之产品，可避免事后出问题， 节省服务时间。
热熔胶，英文全名为Hot Melt Adhesive，是一种热塑性接着剂，在室温下为固体，但在较高温时即液化。熔融之液体润温基材，当胶层冷却硬化，即形成胶合。代表性之熔融温度为65℃~180℃。由于不含任何溶剂为100%的固体，故可符合最严格的空气污染防治规定，亦几乎没有火灾或爆炸的危险。
此外，热熔胶对使用者尚有下列优点： ●固化速度快，降低了胶合所需之压缩量，故生产速度可提高，设备空间亦节省。 ●可接着於嫌水性(hydrophobic)表面，而不需要使用湿涧剂。故具耐水性，储存安定性亦极佳。 ●因为100%固形份完全可用故废料少，可降低运输与仓储成本。 ●可接着的基材范围广，可自动化。
热熔胶是非晶体，所以没有熔点，只有软化点，一般只要超过软化点50度左右就可以了，所以大部分的热熔胶都可以在150度左右融化温度低了只是融化胶的速度慢一点，胶的粘稠度比较高流动性差一点，如果温度高了的话...
热熔胶（英文名：Hot Glue）是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品.一．按化学组成分分类以及特点： 1.聚烯类热熔胶粘剂：...
封箱热熔胶的使用精益
封箱热熔胶的使用精益
高档酒类生产离不开精美的外包装纸箱,它的完美包装成型离不开热熔胶的粘结,热熔胶的消耗显得尤为重要。以啤酒纸箱为例详细介绍了无硬件投入前提下的精益改善。
热熔胶和玻璃胶的区别
热熔胶和玻璃胶的区别
热熔胶和玻璃胶的区别 作者：惠洋胶粘 热熔胶和玻璃胶虽然都是胶粘剂， 但二者是完全不同的两种类型的胶粘剂。 小编 也是没搞清楚，最近怎么总是有朋友在问热熔胶和玻璃胶这两者的区别。 既然有 很多人关心这个问题，本篇小编就为大家详细介绍下热熔胶和玻璃胶的区别！ 1、两者所属胶粘剂的类型不同： 不要以为它们的名字中都含有 “胶”就以为是一样的东西。 热熔胶是一种热粘合 剂，是需要景过加热才会产生粘性的粘合剂， 常温下是稳定的固态。 玻璃胶是结 构胶的一种，无需加热就具备粘性。 2、两者的用途差异： 热熔胶和玻璃胶在用途上的差别还是非常大，甚至可以说是存在本质上的差异。 热熔胶膜主要是用于各式各样产品的复合加工使用， 比如：无缝墙布的生产复合、 家具的封边、皮革海绵的粘接、 鞋面的复合粘接、 秋冬季节加绒加厚打底裤的生 产加工等，都需要使用热熔胶膜产品。当然，热熔胶的用途可不仅仅是这一点。 玻璃胶
热熔胶是热熔胶粘剂的简称，它在生产和应用时不使用任何溶剂，无毒、无味，不污染环境，被誉"绿色胶剂"，特别适宜在连续化的生产线上使用。
热熔胶粘剂是一种在热熔状态进行涂布，借冷却硬化实现胶接的高分子胶粘剂。按国标的规定，热熔胶的定义"在熔化状态进行涂布，冷却成固态就完成粘接的一种热塑性胶粘剂"。不含溶剂，百分之百固含量，主要由热塑性高分子聚合物所组成。
热熔胶从20世纪50年代末开始应用于包装，由于其本身特有的优点，与其他胶粘剂品种相比有着不可比拟的优势，成为胶粘剂中发展最快的品种之一。
高黏度热熔胶粘剂的应用方法
美国第3746570号专利是关于高黏度热熔胶粘剂的应用方法。这种高黏度热熔胶粘剂在制鞋绷楦时能够快速而且可靠地将内底固定。它可用来粘合鞋底和鞋帮，以及粘接木材、金属和塑料结构，也应用于包装方面。
胶黏剂的软化点为90℃，熔点约为140℃。热熔胶黏剂是以固体颗粒状（20℃时）加入，借电加热到232℃，使之融化。在较高温度下，通入0.1MPa的惰性气体如氮气，以防止热熔胶黏剂的分解。
熔化的胶黏剂，在232℃时黏度约为75Pa·s。热熔胶黏剂送到两片基材表面上并立即固化，仅在几秒之内就在粘接表面形成坚固的粘合。
在实际应用中热熔胶黏剂的熔点最好在100~200℃范围内，而供胶装置的温度应控制在150~280℃左右。在这个温度范围中，热熔胶黏剂的黏度约在20~70Pa·s范围内。
热熔胶一般是由热塑性聚合物、增黏剂、增塑剂、黏度调节剂、抗氧剂、填料等组成。
(1) 热塑性聚合物 热塑性聚合物包括热塑性树脂和热塑性弹性体及它们的改性物，是热熔胶的主体成分，在热熔胶中提供内聚力、粘接强度和韧性。热熔胶的类型通常也是按主体成分划分的。常用的热塑性树脂有EVA树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂，聚氨酯树脂、无规聚丙烯、SDS(SBS、SIS)、聚乙烯醇、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯一丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)、聚邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)等。
(2) 增黏剂单纯的热塑性聚合物熔融黏度大，对被粘物的湿润性和初粘性都比较差，为了降低熔融黏度，改善工艺性能，提高黏合力，一般在热熔胶中都要加入增黏剂。增黏剂一般为低相对分子质量(My，一200~2000)的热塑性聚合物。对增黏剂的要求是与主体聚合物有良好的相容性，有较强的增黏性和热稳定性。常用的增黏剂有松香及其衍生物、萜烯类树脂、石油树脂、酚醛树脂、古马隆树脂等。一般用量为20~150份。
(3) 增塑剂 增塑剂可降低热熔胶熔化时的熔融黏度，加快熔化速度，改善对被粘物表面的湿润性，还能适当地改善柔韧性和耐寒性。一般用量为10%左右，用量过多会大大降低耐热性、内聚强度和粘接强度，常用的增塑剂为苯二甲酸酯类，如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等，也可用机油、环烷油、低相对分子质量聚丁二烯 (LPB)等。
(4)黏度调节剂 黏度调节剂主要是降低黏度，改善流动性、湿润性，提高粘接强度，还可缩短晾置时间，防止胶料结块，减少拉丝现象，也可降低成本。常用的黏度调节剂多为蜡类，有石蜡、微晶蜡、地蜡、低分子聚乙烯蜡等。石蜡为白色片状结晶，熔点50~70℃，相对分子质量280~560，主要成分是C20~C35的正烷烃，含有少量的异烷烃和环烷烃。微晶蜡是浅黄色针状结晶，熔点70~100℃，相对分子质量450~700，主要成分是C35~C65的异烷烃和环烷烃，对于提高热熔胶的耐热性、耐寒性、柔韧性和粘接强度，微晶蜡比石蜡更好，但抗结块性较差，价格较高。低分子聚乙烯蜡属合成蜡，熔点100~120~C:，相对分子质量 1000~10000，黏度低，相容性好，色泽白，无毒无味，有良好的电性能、化学稳定性和热稳定性，性能上超过天然产物。蜡类的用量一般为 20%~30%。
(5)抗氧剂 为了防止热熔胶在高温下制备和施工时的氧化与分解而引起的变质和粘接强度降低，延长使用寿命，通常都要加入抗氧剂。常用的抗氧剂有2，6一叔丁基对甲酚 (BHT)、4，4一巯基双(6一叔丁基双甲酚)(RC)，抗氧剂1010、硫代二丙酸酯等。采用两种或两种以上的混合型抗氧剂效果更好，用量一般为 0.1%~1.5%。
(6)填料热熔胶中加入填料可减小收缩率，提高粘接强度和耐热性，控制流动性和渗透性，防止自粘，延长操作时间，同时还可降低成本。填料加入量一般不超过15%，用量过多会使黏度过大，降低黏合力和韧性。常用的填料有滑石粉、轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、石英粉、氧化锌、陶土、钛白粉、白炭黑、炭黑、轻质氧化镁、硅微粉等。
热熔胶粘剂简介