催化燃烧法是在系统中使用合适的催化剂，使废气中的有机物质在较低温度下氧化分解的方法。催化燃烧技术是几十年来对环保与节能的要求日益迫切的形势下应运而生的一门新型技术。

此方法主要优点有：①起燃温度低，能耗低；②处理效率高，无二次污染对有机物浓度和组分处理范围宽启动能耗低，并能回收输出的部分热能所需设备体积小，造价低。

催化燃烧法的主要缺点是：当有机废气浓度太低时，需要大量补充外加的热量才能维持催化反应的进行。

催化燃烧中，催化剂是关键因素。活性组分中，贵金属（Pd、Pt、Ru、Rh）与非贵金属氧化物相比，具有低温高活性的特点；另一个特点是有明显的“活性阀”，即在给定组成稳定流速的条件下，当温度到达某一温度点时，反应急速进行，转化率直线上升，产物大多为CO₂和H₂O，很少有中间产物出现，低于该温度点，转化率则急剧下降。由于贵金属价格昂贵，在反应过程中易受到Cb和HCl毒化作用，而且在高温区贵金属容易流失而失活；又因为它们对Deacon反应和氧氯反应同样具有很高的活性，所以往往会出现Cb以及高氯化合物。这些都给贵金属催化剂在VOCs催化然烧中的应用带来了负面影响。

用于VOCs催化燃烧的非贵金属催化剂一般是Cr、Mn、Fe、Co、Cu等过渡元素的氧化物。单组分过渡元素氧化物的耐热性差，活性低，起燃温度高，使用上受到一定的限制。一般采用多组分的混合氧化物催化剂，通过复合组分的配方和采用适当的制备技术，使其性能接近贵金属催化剂。在催化剂活性组分中加入助剂对催化剂的性能有改性作用，它能提高催化剂的稳定性和选择性，使活性组分的分散度有明显地提高。通过添加少量过渡金属元素或稀土元素等手段来提高贵金属催化剂的活性成为必然的选择。 2100433B

燃烧法根据废气中可燃有机物浓度高低可分别采用直接燃烧法或热力燃烧法。

(1) 直接燃烧法当尾气或废气中有机物浓度足够高，可以靠废气中有机物燃烧所放出的热量维持燃烧不断进行时，可采用直接燃烧法处理废气。直接燃烧法中．废气中有机物作为燃料被处理掉，燃烧的最终产物是CO₂、H₂O和N₂。

直接燃烧法所用的燃烧设备可以是工业用和民用燃烧炉，如锅炉或家庭炉灶；也可以是专用的火炬燃烧器。当将尾气作为民用炉灶燃料时，必须配置尾气气柜，以保持尾气产生量与处理量之间的平衡。当采用火炬燃烧器处理有机废气时，火炬燃烧器应专门设计，以保证在有机废气气量或有机物发生波动时，火炬燃烧器都能将废气中有机物基本燃烧完全。

(2) 热力燃烧法当废气中呵燃有机物的含量较低，废气本身不能燃烧，或废气中可燃组分燃烧时放出的热量不能维持燃烧不断进行，需另加燃料维持燃烧时，称为热力燃烧，热力燃烧时废气中的有机物起辅助燃料的作用，同时也是被处理的对象。

在热力燃烧法中．首先是另加的燃料燃烧以提供热量，然后是含有机物的废气与高温燃气相混合达到有机物的燃烧温度引发废气中有机物的燃烧，在这一温度下保持废气有足够的停留时间，使废气中的有机物充分燃烧分解，生成无害的CO₂和H₂O。热力燃烧可在普通的锅炉或燃烧炉中进行，也可在专用的热力燃烧炉中进行。

在使用普通锅炉或燃烧炉进行热力燃烧时应注意以下条件：

① 废气中不应含无机烟尘等不可燃组分，这些不可燃组分有可能在传热面上沉积从而降低效率并增加动力消耗。

② 废气中的含氧量应与锅炉燃烧的需氧量相适应，以保证充分燃烧，否则燃烧不完全形成的焦油等大分子量有机物会黏附到传热面上降低热效率。

专用的热力燃烧炉应保证获得760℃以上的温度和0.5s左右的接触时间，以保证将有机污染物完全燃烧，热力燃烧炉由燃烧器和燃烧室组成，可根据燃烧器的种类分为配焰燃烧炉和离焰燃烧炉。